Устройство и работа рукавного фильтра: преимущества и недостатки + как провести замену в случае надобности

Плюсы и минусы рукавных фильтров

Рукавный фильтр — элемент вентиляционной системы, задерживающий частицы пыли и других сухих загрязнений в воздухе температурой до +250*С. Существуют разные типы рукавных фильтров, одни из них устанавливаются во внутреннюю вентиляцию, очищающую воздух внутри зданий, другие — в вентиляцию, которая задерживает загрязнения при выдуве воздуха из зданий.

Рукавные фильтры разделяются на классы по форме и способу регенерации материала. По способу регенерации они делятся на модели с вибровстряхиванием и импульсной продувкой.

Достоинства и недостатки рукавных фильтров

Среди плюсов этих деталей стоит отметить:

• эффективную работу при разном давлении газов и их тщательная очистка от взвешенных примесей;
• изготовление из химически стойких материалов;
• независимость эффективности очистки от изменения свойств улавливаемой пыли;
• возможность сделать процесс очистки воздуха автоматизированным

Минусы у рукавных фильтров также имеются:

• отдельные перегородки приходится время от времени менять: регенерация фильтроматериала происходит не во всех участках;
• рукавные фильтрационные установки нельзя назвать компактными;
• на продув/вибровстряхивание некоторых видов пористого фильтроматериала приходится тратить много энергии.

Плюсы и минусы рукавных фильтров с вибровстряхиванием

В оборудовании с фильтрами такого типа удаление пыли происходит путем встряхивания в разных направлениях.

Преимущества рукавных фильтров с вибровстряхиванием таковы:

• их легко обслуживать;
• чтобы фильтроматериал регенерировался, требуется только подключение вибратора к сети питания.

К недостаткам можно отнести недостаточно эффективную очистку пор материала и запрет на установку рукавных фильтров такого вида там, где в воздухе содержится взрывоопасный газ (вибрирующие железные плиты, находящиеся на опорах, могут создать искру).

Преимущества и недостатки рукавных фильтров с импульсной продувкой

В подобных устройствах импульсный клапан сжимает воздух и подает его внутрь рукава, чтобы фильтроматериал регенерировал. Этот воздух выбивает грязь из материала, и происходит очистка пор.

У аппаратов с импульсной продувкой есть весомые плюсы:

• их можно устанавливать в помещениях с содержанием в воздухе взрывоопасных газов (устройства не искрят);
• фильтроматериал хорошо регенерирует, поскольку пыль выбивается из большинства пор.

Рассчитывать на эффективность рукавного фильтра с импульсной продувкой можно только при установке рядом с оборудованием компрессора с достаточной производительностью и дополнительного фильтра, очищающего воздух от масел и влаги: поры фильтроматериала будут очищаться хорошо только при подаче осушенного сжатого воздуха. Кроме того, аппарат с импульсной продувкой стоит дороже: к нему нужны импортные мембранные клапаны.

Также существуют мешочные фильтры с обратной продувкой: направление воздуха в них меняется, и фильтроматериал частично регенерирует.

Расчет характеристик рукавных фильтров

При определении площади фильтроматериала и выборе способа его регенерации следует учитывать ряд критериев: точку росы, влажность воздуха, свойства газов и их взрывоопасность, объем очищаемого воздуха, характер пыли и исходная запыленность очищаемой среды, наличие ядовитых примесей в газе или воздухе.

Чтобы рассчитать площадь и технические характеристики рукавного фильтра, следует измерить расход продувочного воздуха и запыленность рабочей среды. Также на выбор повлияет скорость фильтрации, которую способен обеспечить выбранный вид ткани.

Некоторые особенности эксплуатации

В зависимости от установленных показателей чистоты воздуха в помещении и характера технологических процессов, протекающих в нем, рукавные фильтры могут быть выполнены из разных материалов: тканых и нетканых, синтетических и имеющих природное происхождение. При некоторых типах загрязнений рукав изготавливают из пористых тканей или материалов с отделяющимися волокнами. Также материалом, эффективно очищающим рабочую среду, считается байка.

Можно прикреплять рукав по-разному обворачивать вокруг кольца, сажать на пружины или хомуты. Чаще всего один рукав будет выполнять свои функции на протяжении нескольких лет. Если при выборе были учтены плюсы и минусы рукавного фильтра того или иного типа, и в очищаемом воздух не содержится едких и портящих ткань примесей, пропускная способность изделия останется первоначальной до истечения эксплуатационного срока.

Рукавные фильтры с вибровстряхиванием и импульсной продувкой будут работать эффективно при грамотном расчете площади и технических характеристик.

Конструкция рукавных фильтров, применение и их регенерация.

Рукавные фильтры – надежные и эффективные пылеулавливающие аппараты, предназначенные для сухой очистки промышленных газов. Рукавный фильтр представляет собой металлический корпус, разделенный перегородками на секции, в каждой из которых размещена группа фильтрующих рукавов подвешенных на монтажных (опорных) решетках. Внизу рукавного фильтра находится бункер для сбора пыли, выгрузку пыли и герметичность обеспечивают шнек и шлюзовой питатель. Регенерация (очистка) рукавов фильтра происходит поочередно кратковременными импульсами сжатого воздуха. Управление регенерацией осуществляет контроллер, который задает частоту, и продолжительность импульсов по перепаду давления при помощи дифманометра.

Рукавные фильтры нашли широкое применение в различных отраслях промышленности: химической, целлюлозно-бумажной, деревообрабатывающей, теплоэнергетической, нефтеперерабатывающей, черной и цветной металлургии, производстве строительных материалов, пищевой, текстильной и многих других.

Фильтрующим элементом рукавных фильтров является фильтровальные рукава, сшитые из фильтрующего материала, который подбирается в зависимости от условий эксплуатации и состава пыли.

Существующие фильтровальные материалы могут применяться:

-при повышенной влажности;

-в кислотно-щелочной среде;

-при высоких температурах;

-в условиях высокой абразивности газопылевого потока;

Рукавные фильтры применяются для очистки промышленных газов от пыли при концентрации до 60 г/м3. Однако при применении специальных устройств, понижающих входную концентрацию пыли, рукавным фильтрам по силам противостоять концентрации до 200г/м3. После рукавного фильтра очищенный воздух может содержать менее 10 мг/м3 пыли.

Регенерация (очистка от осевшей пыли) рукавов в процессе работы фильтра осуществляется автоматически путем их встряхивания, с помощью импульсов сжатого воздуха, что является преимуществом данных газоочистных аппаратов или же методом обратной продувки и вибрационным способом, что менее эффективно. Имеются мембранные клапаны, которые позволяют провести процесс регенерации при помощи усовершенствованной импульсной электронной системы регенерации рукавов. В настоящее время самым эффективным является автоматическая продувка рукавного фильтра импульсами сжатого воздуха.

Наибольшее распространение в настоящее время получили фильтры с цилиндрической формой рукава (рукавные фильтры). Однако к рукавным фильтрам иногда относят кассетные и другие типы матерчатых фильтров

Рукавные фильтры с цилиндрической формой фильтровального элемента широко распространены в различных отраслях промышленности, имеют много преимуществ по сравнению с другими конструкциями матерчатых фильтров. Однако, наряду с достоинствами, они имеют существенный недостаток, заключающийся в сравнительно небольшой поверхности фильтрации, приходящейся на единицу объема рабочей камеры фильтра.

Эффективным методом регенерации фильтровального материала является обратная продувка очищенным газом или напорным воздухом. Обратная продувка, как правило, применяется в сочетании с другими способами: механическим встряхиванием, перекручиванием, вибрацией, покачиванием рукавов и др. Такие фильтры довольно эффективны, удобны в эксплуатации и обслуживании. Однако производительность их несколько снижена за счет подсоса воздуха в период регенерации фильтровального материала. Обратная продувка обычно сопровождается плавной деформацией фильтровального материала, которая не действует так отрицательно на волокна как, например, механическое отряхивание.

Рукавный фильтр – эффективная очистка сильнозапылённого воздуха

Рукавные фильтры относятся к пылеулавливающему оборудованию «сухого» типа. Рукавные фильтры имеют более высокую эффективность очистки газов по сравнению с любыми видами электрофильтров и аппаратами мокрой очистки газов. Остаточная запылённость пылевыбросов на выходе после рукавных фильтров обычно составляет не более 10 мг/м³ (существуют модификации фильтров с более низкой остаточной запылённостью, до 1 мг/м³). Рукавные фильтры могут быть укомплектованы фильтрующими рукавами, сшитыми из высокотемпературных фильтрующих материалов (политетрафторэтилен, полиимид) с температурой эксплуатации до +260 С°.

Рукавные фильтры являются наиболее универсальным видом пылегазоочистного оборудования, поскольку способны надёжно и эффективно работать практически во всех выделяющих пыль технологических процессах. Рукавные фильтры способны работать непрерывно и не требуют постоянного обслуживания.

К универсальности рукавных фильтров можно так же отнести тот факт, что рукавный фильтр с заданными характеристиками можно изготовить в нескольких конструктивных исполнениях, с различными габаритными размерами. В большинстве случаев существует возможность подобрать (либо разработать) конструкцию рукавного фильтра, с учётом размеров и ограничений существующего места под установку фильтра.

Рукавные фильтры, изготавливаются как для эксплуатации внутри отапливаемого помещения, так и для работы на открытой площадке. Последние предполагают наличие следующих компонентов:

шатровое укрытие, защищающее фильтр от погодных осадков;

обогрев системы регенерации рукавного фильтра (и в случае необходимости бункеров фильтра);

теплоизоляцию корпуса, в случае возможной конденсации газов.

Рукавные фильтры – принцип работы, схема и устройство

В процессе производства и работы технологического оборудования часто возникают сложности с образованием пыли. Данная проблема не обошла стороной горнодобывающие, металлургические, цементные, мукомольные, химические производства и предприятия. Для сохранения здоровья рабочих, минимизации выбросов в атмосферу и продления срока службы станков и агрегатов необходимо очищать воздух и газы от пыли. Среди множества видов пылеулавливающего оборудования широкое применение, благодаря эффективности очистки и универсальным характеристикам, получили рукавные фильтры. В данном материале мы расскажем о принципах работы рукавных фильтров, основных технических характеристиках, схеме конструкции и устройстве.

Устройство и схема

Устройство рукавных фильтров их технические характеристики незначительно отличаются у разных производителей. Основные блоки и принципиальная схема конструкции состоит из следующих элементов:

• Камера грязного газа
• Камера чистого газа
• Корпус рукавного фильтра
• Монтажная плита (разделительная плита между чистой и грязной камерой)
• Фильтровальные рукава
• Система регенерации с ресиверами, пневмоклапанами, продувочными трубами
• Бункер с устройством выгрузки уловленной пыли и опорами
• Система автоматики управления

Конфигурация фильтра отличается в зависимости от условий эксплуатации и может быть дополнена площадками обслуживания, системой автоматической выгрузки бункера, пневмо или вибро системой сводообрушения бункера, системой аварийного подмеса наружнего воздуха для снижения температуры. В случае расположения оборудования на улице, во избежание образования конденсата на корпусе, фильтр оснащается обогревом пневмоклапанов и бункера, а так же теплоизоляцией.

Для фильтрации взрывоопасной пыли, например при производстве муки, цемента, угольных предприятиях, фильтры изготавливаются во взрывозащищенном исполнении. Взрывозащищенное исполнение рукавного фильтра предполагает использование фильтровальных рукавов с антистатическим покрытием, что предотвращает образование статического заряда на поверхности фильтрующего материала. Так же на корпусе фильтра устанавливаются взрыворазрывные мембраны, которые высвобождают избыточное давление в случае взрыва.

Фильтровальный материал рукавов подбирается исходя из особенностей фильтруемой среды, свойств и дисперсности пыли. Основные материалы, используемые в рукавных фильтрах: полиэстер (PE), мета-арамид (AR), полиимид (P84), стекловолокно (FG), политетрафторэтилен (PTFE), полиакрилонитрил (PAN), полифениленсульфид (PPS) и другие.

Принцип работы

Принцип работы рукавныйх фильтров основан на прохождении грязного воздуха через поры нетканного фильтрующего материала. Запыленный воздух по газоходу через входной патрубок попадает в камеру грязного газа и проходит через поверхность фильтровальных рукавов. Пыль оседает на фильтрующем материале, а очищенный воздух попадает в камеру чистого газа и затем удаляется из фильтра. По мере накопления пыли на поверхности фильтрующего материала возрастает сопротивление движению воздуха и снижается пропускная способность фильтровальных рукавов. Для очистки рукавов от уловленной пыли осуществляется их регенерация сжатым воздухом или вибровстряхиванием, в зависимости от метода регенерации рукавного фильтра. Сброшенная с рукавов пыль попадает в бункер накопитель и через устройство выгрузки удаляется.

Преимущества и недостатки

Благодаря универсальности своей конструкции, а так же широкой опциональности рукавные фильтры имеют массу преимуществ и нашли широкое применение в различных отраслях. Одним из достоинств является то, что они легко встраиваются в технологическую линию, могут быть адаптированы под условия стесненных габаритов. Среди пылеуловителей сухого типа рукавные фильтры имеют наиболее высокую степень очистки – до 99%. Имеют сравнительно низкие эксплуатационные затраты, которые ограничиваются регламентной заменой фильтрующих рукавов один раз в 2-3 года (данный срок зависит от агрессивности среды, температуры и влажности) и периодической заменой пневмоклапанов. Рукавные фильтры могут так же эффективно функционировать в условиях суровой зимы с температурой наружного воздуха до -60С, как и в отапливаемом помещении, что можно отнести это к безусловным достоинствам.

При этом существуют и недостатки рукавных фильтров. Один из них это необходимость подвода сжатого воздуха, к которому имеются особые требования. Например для больших фильтров, обеспечивающих фильтрацию 150-200 тыс. м3/ч загрязненного газа, необходима подача сжатого воздуха в объеме 4000 л/мин. Для некоторых фильтров необходимо применение рукавов из мета-арамида, стекловолокна, полиимида и других дорогих материалов, от правильности подбора которых зависит срок их жизни. Ошибки в подборе фильтрующего материала влекут за собой значительное увеличение стоимости эксплуатации всего оборудования. Фильтровальный материал рукавов подбирается исходя из особенностей фильтруемой среды, свойств и дисперсности пыли. Основные материалы, используемые в рукавных фильтрах: полиэстер ( PE ), мета-арамид ( AR ), полиимид ( P 84), стекловолокно ( FG ), политетрафторэтилен ( PTFE ), полиакрилонитрил ( PAN ), полифениленсульфид ( PPS ) и другие.

Рукавные фильтры: принцип работы, устройство и характеристики

Фильтрация воздуха – необходимая операция многих технологических процессов. Она широко применяется в производстве цемента и сухих строительных смесей, порошковой окраске деталей в машиностроении, чёрной металлургии и многих других отраслях промышленности.

Для эффективной очистки воздуха разработано множество методов, один их которых – применение рукавных фильтров.

Очистные установки собираются из отдельных узлов: система регенерации, чистая камера, корпус фильтра, пылевой бункер фильтра, система пылевыгрузки, опорные конструкции. В качестве фильтрующих элементов – используются фильтровальные рукава, сшитые из не тканного игло-пробивного полотна, заглушённые с одной стороны.

Независимо от конструкции рукавных фильтров, принцип работы остаётся идентичным.

Устройство рукавных фильтров

Оборудование, оснащённое рукавными фильтрующими элементами, состоит из следующих частей:

трубопровод подачи запылённого воздуха;

трубопровод отвода чистого воздуха;

камеры запылённого воздуха;

камеры чистого воздуха;

фильтрующих элементов рукавного типа;

системы импульсной продувки сжатым воздухом или системы механического встряхивания.

бункера для сбора пыли, с устройством выгрузки;

Схематически устройство установки рукавных фильтров вертикального исполнения изображено на рисунках 1. и 2.

В зависимости от вида загрязняющей пыли, фильтрующие рукава изготавливаются из разных материалов:

войлочного гибкого фильтровального материала.

Также в зависимости от конструкции фильтровальной установки и типа пыли могут применяться каркасы для рукавов, обеспечивающие цилиндрическую форму и максимальную площадь фильтрующей поверхности.

Конструктивно, фильтрующие установки бывают, вертикального и горизонтального исполнения, в зависимости от расположения рукавов.

Важным элементом, обеспечивающим эффективное функционирование фильтра, является импульсная продувка сжатым воздухом или механическое встряхивание.

Система импульсной продувки сжатым воздухом, в основном, применяется при вертикальном исполнении установки. Она состоит из воздушного клапана подачи воздуха в фильтр, трубопроводов и блока управления. Может устанавливаться:

один клапан для одновременной продувки всех фильтров;

один клапан на блок из нескольких фильтров;

каждый рукав оборудуется отдельным клапаном продувки.

Количество клапанов зависит от производительности фильтрующей установки и вида пыли.

Механическое встряхивание, чаще применяется в установках горизонтального исполнения. Встряхивание выполняется различными способами:

вращением эксцентрика или шестерни;

движением штока электромагнита или пневмоцилиндра.

В зависимости от фракции пыли, фильтрующая установка может быть дополнительно оборудована циклонами. Например, при очистке воздуха после камеры напыления порошковой краски, циклон отделяет более крупную фракцию порошка для его повторного использования.

Для удобства обслуживания установки, а также обслуживания и очистки рукавных фильтров бункеры оборудуют специальными люками, а также технологическими площадками и лестницами.

Принцип работы рукавных фильтров

Принцип работы рукавных фильтров основан на отделении частиц пыли при прохождении потока воздуха через фильтрующий элемент.

На рисунке 1, изображена схема нижней подачи запылённого воздуха, на рисунке 2 – запылённый воздух подаётся в верхнюю часть камеры. Схема подачи воздуха зависит от места фильтрующей установки в комплексе технологического оборудования и наличия дополнительных устройств очистки воздуха, например циклонов.

Не зависимо от схемы подачи запылённого воздуха в рукавный фильтр, принцип работы состоит из двух этапов:

регенерация рукавного фильтра.

На этапе очистки, вентилятор всасывает воздух, при прохождении его через фильтр, см. рисунок 1 и 2, пыль оседает на внешней стороне рукавного фильтрующего элемента.

В зависимости от производительности установки и вида пыли периодически происходит выброс сжатого воздуха через воздушный клапан внутрь рукава, при этом, воздушный поток большего давления стряхивает пыль с наружной части фильтрующего элемента.

Важно понимать, что в зависимости от конструкции системы импульсной продувки, очистка может выполняться:

одновременно всех фильтров;

единовременным или поочерёдным встряхиванием.

При механическом встряхивании, за счёт периодического резкого встряхивания рамы, на которой закреплены фильтрующие элементы, происходит сброс пыли с наружной части рукава.

Особенностью технологии очистки воздуха при помощи рукавных фильтров, является требование к влажности сжатого воздуха применяемого для импульсного встряхивания. Прежде чем подать воздух на клапан, он должен быть осушен в специальной установке. Точка степень осушки (точка росы), зависит от вида пыли.

При эксплуатации рукавных фильтров в соответствии с требованиями конструкторской документации срок службы фильтрующего элемента составляет около 3-х лет. Можно значительно увеличить срок службы за счёт регулярной периодической очистки фильтра.

Сфера применения

Благодаря простоте исполнения и возможности применения разнообразного сопутствующего оборудования, рукавные фильтры нашли широкое применение в различных отраслях промышленности.

Фильтрующие установки могут использоваться как локально, так и интегрироваться в комплексы производственного оборудования, обеспечивая фильтрацию и возврат очищенных газов и мелкофракционного материала, для дальнейшего использования в технологических процессах.

Применение рукавных фильтров, предусматривает сухую фильтрацию в процессах:

производства сухих строительных материалов;

Рукавный фильтр: конструкция, принцип работы и назначение

Установки для фильтрации относятся к обязательному оборудованию инженерного плана, которым должны обеспечиваться предприятия промышленности в самых различных сферах. К ним можно отнести горнодобывающие, цементные, табачные и пищевые производства и комбинаты. Эта категория оборудования предназначена для очищения окружающего воздуха. Одной из наиболее эффективных пылеулавливающих систем считается рукавный фильтр, который может обладать различными особенностями применения и характеристиками, зависящими от модификации.

Функции и назначение

При производстве на предприятиях постоянно загрязняется воздух частичками обрабатываемых материалов. Даже если в цехе установлена хорошая вентиляция, то помещение все равно невозможно полностью очистить, если не использовать специализированное оборудование, к примеру, промышленный фильтр. К основным задачам таких установок относится избавления окружающей среды от технических примесей и частичек пыли.

Некоторые модели также могут осуществлять газоочистку. Если говорить простыми словами, то они выводят из воздуха дым, испарения и производственные газы. Поддерживают и функцию глубокой подготовки окружающего воздуха. То есть они могут дезинфицировать и обеззараживать окружающую среду и даже регулировать микроклиматические характеристики.

Система регенерации может быть двух типов:

• стандартная — очистка газа и регенерация осуществляются одновременно;
• режим, предназначенный для сложных условий эксплуатации. Он производится при отключении той или иной секции работающего оборудования.

Особенности конструкции

В состав установки входят:

• прямоугольный или круглый корпус;
• бункерное основание;
• непосредственно рукава;
• клапаны;
• дополнительные приспособления.

Рукавные линии, как правило, подшиваются во внутренней части конструкции, а за их работу отвечают специальные приборы и клапаны. Для изготовления рукавов обычно применяют натуральные тканевые материалы, что обуславливает экологичность фильтрации. Это могут быть хлопковые или шерстяные волокна. Однако сейчас обретают популярность и рукавные фильтры на основе стеклоткани и синтетики. Этот вариант характеризуется небольшой ценой и практичностью, что целесообразно для малых промышленных предприятий.

Принцип работы

Весь процесс функционирования рукавной разновидности фильтров можно разделить на несколько этапов:

1. Первый предполагает забор воздуха, который отправляется в очищающий канал.
2. На втором этапе производится непосредственно фильтрация.

Есть и еще один процесс, который обладает профилактическим характером — регенерация рукава. Смысл этой стадии основывается на очистке самого канала для фильтрации, в котором скапливается много грязи и пыли. В этом случае важно не спутать с рукавными фильтрами пылесборники мешкообразного типа. Принцип работы фильтров-рукавов заключается в том, что они выводят загрязненный воздух наружу. Другой вариант — когда воздушные массы проходят полноценную очистку и отправляются обратно. Этот режим лучше применять зимой, так как это позволяет экономить на отоплении.

Рукавные системы отличаются технологией очистки каналов-фильтров. Эта операция может производиться по двум технологиям:

• механизированным встряхиванием;
• с помощью импульсной продувки.

Последний вариант предполагает воздействие сжатого воздуха на поверхность канала. В итоге рукавные фильтры продуваются и избавляются от частичек пыли, которые там находятся. Механизированная регенерация производится посредством вибровстряхивания. Устройство формирует довольно существенные колебания, передающиеся по рукавному каналу.

Комплектация оборудования

Производители, как правило, в стандартную комплектацию оборудования включают фильтрационный канал. Помимо этого, устройство оснащается специальным ресивером, регулирующим интенсивность подачи сжатого воздуха, а также контроллером и пневматическими клапанами. Что касается дополнительных приспособлений, то к ним можно отнести кодификационные наборы для использования в условиях высоких температур, а также оснастки, увеличивающие взрывозащиту установки. Также пылеулавливающее оборудование может снабжаться обогревателями пневмоклапанов, вентиляторами и т. д.

Установка рукавного фильтра

Монтаж оборудования, как правило, производится согласно проектному решению. Помимо этого, довольно часто конструкция фильтра разрабатывается для конкретной целевой площадки. Установка производится на фундаменте с последующим закреплением профильными деталями из металла — фиксация осуществляется с помощью сварки или болтовых соединений. Рукавный фильтр также может встраиваться в инженерные сети предприятия. Именно для этой цели и применяется контроллер.

Пылеулавливающие устройства очень важны для общего производственного цикла. Например, на цементных и мукомольных предприятиях формирование мелкой пыли считается вполне нормальным побочным эффектом. Рукавный фильтр позволяет предотвратить это. Совсем иное дело, если конструкция оборудования должна учитывать особенности определенного производства по множеству характеристик. В процессе подбора также необходимо учитывать и уровень качества фильтрации как таковой, а также методику регенерации канала-фильтратора.

Частичная реконструкция электрофильтра в существующем корпусе для увеличения эффективности очистки на последних по ходу движения газов полях

ВОПРОС: Сергей Викторович Туманов, начальник участка ПГО глиноземного цеха ЗАО «БазэлЦемент-Пикалево», Россия:

На участке спекания известково-нефелиновой шихты ЗАО «БазэлЦемент-Пикалево» эксплуатируются электрофильтры ПГП 80 × 3 с агрегатами АИФ-400. Фильтры обеспечивают выбросы, не превышающие норматив предельно допустимого выброса (ПДВ), однако для части газов (от одного фильтра), используемых в дальнейшем технологическом процессе, необходима более высокая степень очистки. Возможна ли частичная реконструкция фильтра в существующем корпусе для увеличения эффективности очистки на последних по ходу движения газов полях, с которых в настоящее время выгружается минимальное количество пыли (замена электродов, агрегатов и т. п.)?

ОТВЕТ: Франсишку Лейтан, инженер отдела обеспечения эффективной работы производства, INTERCEMENT – Engineering & Technology , Португалия:

Спекание известково-нефелиновой шихты при мокром способе производства имеет большое сходство с обжигом клинкера, однако из-за химического состава нефелинового сырья отходящие печные газы могут оказывать гораздо более вредное воздействие на металлические конструкции.

Для электрофильтра с надлежащими характеристиками не представляет проблемы уменьшение концентрации пыли в выбросах до 100 мг/нм3. Однако при увеличении расхода газа (которое может быть связано с подсосом воздуха, а не с самим технологическим процессом) и снижении эффективности работы внутренних частей электрофильтра (электродов, пластин и др.) вследствие их коррозии или недостаточно качественного технического обслуживания, эффективность улавливания пыли в электрофильтре резко снижается.

Что касается электрофильтра PGP 80 × 30, установленного на предприятии «БазэлЦемент-Пикалево», мы могли бы предложить для снижения запыленности выбросов до уровня менее 100 мг/нм3 следующие меры:

• измерить расход газа, содержание в нем хлора, серы и водяного пара и сравнить эти значения с проектными показателями. Такая информация будет очень важной для принятия дальнейших решений;

• заменить части корпуса электрофильтра, подвергшиеся коррозии, пластинами из устойчивой к коррозии стали;

• проверить все электроды и заменить поврежденные;

• проверить, обеспечивают ли источники питания требуемые значения напряженности электрического поля и силы тока, и привести их в соответствие с проектными показателями.

Указанных действий, по нашему мнению, должно быть достаточно для снижения выбросов пыли до требуемого уровня.

Однако в том случае, если существующий электрофильтр чрезмерно изношен, а затраты, необходимые для того, чтобы привести его в должное состояние не­оправданно высоки, мы предлагаем рассмотреть вопрос о его замене новым рукавным фильтром, который будет иметь дополнительные преимуще­ства в отношении его эксплуатации, показателей обеспыливания и технического обслуживания.

ОТВЕТ: Сергей Витальевич Кокин, региональный менеджер по России и СНГ, компания FLS Airtech , Дания:

Повысить эффективность работы электрофильтра можно путем его частичной модернизации в существующем корпусе при условии нормального (рабочего) технического состояния внут­ренних элементов на его первом поле (первых полях), а также самого корпуса фильтра. При проведении частичной модернизации на одном или двух последних полях существующего фильтра устанавливается современное оборудование, работающее с использованием современных технологий: от самых современных газораспределительных решеток и газоотбойных пластин до источников питания (трансформаторов) и современной системы управления. В некоторых случаях также можно модернизировать корпус фильтра путем увеличения длины или высоты последнего поля или применить комбинированую технологию, предусматривающую совмещение в одном корпусе электрофильтра и рукавного фильтра (т. е. использование фильтра гибридного типа).

Уровень и степень необходимой модернизации целиком зависят от целей и пожеланий заказчика. В дальнейшем можно провести технический аудит фильтра.

ОТВЕТ: Сергей Алексеевич Васьков, главный инженер, ОАО «Научно-исследовательский институт по промышленной и санитарной очистке газов» (НИИОГАЗ), Россия:

Казалось бы, ответ «да» на вопрос о влиянии модернизации одного или нескольких полей старого электрофильтра ПГП на эффективность очистки лежит на поверхности. Ведь за прошедшее время были разработаны и выпускались промышленностью несколько поколений электрофильтров: УГ, ЭГА, ЭГБ, ЭГБМ, ЭГВ и т. д. Перечисление можно продолжить. Аналогично обстоит дело и с агрегатами питания. После АИФов нашей промышленностью производились агрегаты АУФ, АТФ, АТПОМ и ОПМД, и каждый из них был совершеннее предыдущих. При этом каждая из модификаций агрегата комплектовалась своими блоками управления или регуляторами (поля). Сейчас широко распространены микропроцессорные регуляторы, которые благодаря своим характеристикам могут реагировать на малейшие изменения в контролируемых полях, управлять режимами встряхивания электродов, вести электрическую очистку по параметру выходной запыленности газов. То есть ДА, улучшение будет, но насколько? Ведь последние по ходу газа поля улавливают самую «тяжелую» с точки зрения электрической очистки газов пыль. А эффективность очистки зависит не только от технического состояния полей, но и от свойств улавливаемой пыли. В первую очередь это ее удельное электрическое сопротивление пыли, плотность, дисперсный состав, смачиваемость, слипаемость и многие другие свойства.

Поэтому для выполнения подобной модернизации лучше всего привлечь специализированную организацию, способную не только выполнить работу, но и нести ответственность за ее результат.

ОТВЕТ: Борис Валерьевич Проневич, директор по маркетингу и сбыту, ЗАО «КОНСАР», Россия:

Для повышения качества очистки газов от пыли необходимо точно знать параметры, которые требуется достигнуть. Как правило, остаточная запыленность после электрофильтров составляет 20—40 мг/м3 и зависит от ряда параметров. На наш взгляд, для очистки газов предпочтительнее применить рукавные фильтры с импульсной системой регенерации, которые выпускает ЗАО «КОНСАР». Применение рукавных фильтров позволит достичь остаточной запыленности 10 мг/м3, а в случае необходимости — и 5 мг/м3. Применение современных фильтровальных материалов и исполнительных механизмов позволяет добиться долговременной безаварийной работы фильтровального оборудования.

Сегодня все больше предприятий проводят замену электрофильтров на рукавные фильтры с импульсной системой регенерации, так как работа рукавных фильтров меньше зависит от внешних параметров и обеспечивает более высокую степень очистки газов от пыли. Кроме того, рукавные фильтры проще в эксплуатации.

Для решения вопроса повышения качества очистки газов от пыли специалисты нашего предприятия проводят комплекс­ное обследование существующих систем газоочистки и готовят несколько вариантов решения, обеспечивая оптимальный способ достижения поставленной цели.

Одним из таких вариантов является реконструкция электрофильтра с размещением в нем рукавного фильтра, позволяющая сократить общестроительные затраты. Внутренняя часть электрофильтра удаляется и внутри его корпуса, как конструктор, собирается рукавный фильтр. При этом, как правило, удается сохранить входные и выходные камеры, систему пылевыгрузки, вентиляторы. Анализ результатов выполненных реконструкций показывает, что в итоге можно добиться увеличения производительности фильтра. Такая реконструкция актуальна и для предприятий, на которых отсутствует мес­то для дополнительного размещения рукавного фильтра, а это большинство цементных заводов.