Стеклопластиковые трубы: виды, как выбрать, обзор производителей

Стеклопластиковые трубы или из полиэтилена?

В последнее время между экспертами в интернете разгорелось самое настоящее пламя споров по поводу того, что в целом эффективнее, надежнее и долговечнее – стеклопластиковая труба (англ. GRP) или альтернатива из полиэтилена (англ. PE). Последней кстати отдано достаточно много необоснованных привилегий, явно приписанных людьми, которые слабо разбираются в основах технологии изготовления этой продукции, принципов ее монтажа, а также поведении материала в процессе эксплуатации.

Трубы из стеклопластика, исходя из их состава, в отличие от прочих разновидностей подобных изделий не представляют собой однородную продукцию. К примеру, если среди круга специалистов произнести словосочетание «труба ПНД», то все примерно поймут, о чем идет речь. В случае со стеклопластиком вырисовывается немного иная история. Они представлены в широком применении в нескольких разновидностях, каждая из которых производится по специфическому технологическому методу. Характеристики стеклопластиковых труб существенно отличаются. Следовательно, сравнивать все изделия из полиэтилена лишь с одной вариацией этой продукции нелогично, поэтому затронем несколько основных видов.

Чтобы прийти к однозначному мнению по поводу того, что лучше – стеклопластиковые трубы или полиэтиленовые, нужно внимательно изучить основные особенности обоих изделий: гигроскопичность (влагопоглощение), стойкость к давлению атмосферы, прочность на истирание и долговечность, химустойчивость, а также срок службы трубопроводов. Перечисленные выше особенности считаются базовыми пунктами, на которые в первую очередь стоит обращать внимание при выборе подобной продукции. Следовательно, их рассмотрение и будет наиболее уместно при сравнении труб.

Ниже мы попытаемся детально описать характеристики и отличительные свойства, присущие трубопроводным системам на базе полиэфирных смол, которые армируются стекловолокном, а также их основной альтернативе – полиэтилену. Благодаря изучению технологии производства и обзору базовых особенностей трубы GRP и PE, вы сумеете понять их ключевые преимущества и недостатки и поймете, какому варианту лучше отдавать предпочтение при выборе подобной продукции в России в том или ином случае.

Гигроскопичность (влагопоглощение)

Существует мнение, что пропускная способность GRP-труб имеет прямую зависимость от коэффициента их гигроскопичности. У стандартных стеклопластиковых изделий, реализуемых на территории Москвы, Белгорода, Санкт-Петербурга и других крупных городов, значение этого параметра находится на уровне 1000 часов (это почти 42 дня). Однако, если бы от подобного фактора действительно зависела пропускная способность либо прочие технические свойства изделия, то все равно эффект в значительной степени носил бы лишь временный характер.

То есть несущественная влажная абсорбция, находящаяся на уровне до 1%, возникает при глубине на внутренней стенке около 3 мм, не нанося при этом ни малейшего ущерба свойствам эксплуатации. Также стеклопластиковым изделиям удается избежать микротрещин за счет своей повышенной гибкости. Ее обеспечивает эластичный внутренний слой трубы. Он изготавливается из специальных чистых сортов смолы, которые позволяют получить на выходе крепкий и надежный продукт для широкого использования.

Трубы из полиэтилена реагируют на низкие температуры прямо противоположно. При температуре ниже 5 градусов по Цельсию они уже становятся сверххрупкими и начинают трескаться, заметно теряя базовые свойства. В особенности негативный эффект прослеживается в местах сварки, подтверждением чего служат многочисленные испытания, проводимые российскими и зарубежными технологами. Стеклопластиковый аналог в этом плане гораздо надежнее, так как не теряет своих базовых свойств под влиянием внешних климатических факторов.

Прочность на истирание и долговечность

Рассматривая вопрос прочности, достаточно тяжело прийти к определенному единому выводу касательно стеклопластиковых труб. Связано это с большим количеством разновидностей используемых при изготовлении материалов. Отдельные комбинации стекловолокна и смол обеспечивают неоднозначный итоговый результат. Поэтому, рассматривая прочность GRP-труб, нужно для начала понять, какую технологию производства мы подразумеваем. Самый популярный и востребованный на рынке метод изготовления беспрерывной навивкой. С ним мы и проведем аналогию полиэтиленовых материалов, затрагивая местами остальные виды.

В канализации и промышленных трубопроводных системах одним из важнейших факторов считается сопротивление механическому воздействию, т.е. другими словами, имеет большое значение то, насколько быстро стираются трубы. Версии GRP, которые производятся по технологии центрифугального литья, нельзя назвать безупречными в плане сопротивления условиям высоко абразивной среды. Однако особенности строения стеклопластиковой трубы, изготавливаемой методом навивки в беспрерывном режиме, обеспечивают ей отличную устойчивость к истиранию.

Поэтому можно прийти к выводу, что трубные системы GRP, которые согласно проведенному тестированию DARMSTADT рассчитаны на как минимум 50-летний эксплуатационный срок, отличаются достаточной устойчивостью к износу. Нужно лишь правильно подобрать конкретную разновидность из отличаемых друг от друга вариантов основного сырьевого материала, используемого при изготовлении. Следовательно, в этом плане PE трубы также не имеют никаких преимуществ над стеклопластиком.

Устойчивость к влиянию атмосферы

Один из главных козырей стеклопластиковых труб – это потрясающая устойчивость к влиянию атмосферы. В этом плане можно смело заявить о том, что преимущество над полиэтиленовым аналогом является колоссальным. Обеспечивает меньшую чувствительность к атмосфере стеклопласту специфический состав, в основе которого лежат высокопрочные композитные материалы. Он замечательно справляется даже с самыми сложными атмосферными условиями, которые предполагает использование этого материала в системах вроде напорного трубопровода ГЭС или применение в других задачах смежного профиля.

Благодаря повышенной устойчивости к атмосферному воздействию GRP-трубы используются по всему миру в любых климатических условиях. Зачастую их можно встретить в норвежских и шотландских горах, где на суровости местного климата можно даже особо не заострять внимание. Подобная универсальность использования значительно облегчает процесс монтажа этой продукции, так как можно не подбирать сезонность, как в случае с полиэтиленом. Установка последних невозможна в каком-нибудь Казахстане при 25 градусах мороза.

За счет небольшого веса стеклопластиковые трубопроводные системы могут с легкостью прокладываться как в наземном формате, так и в подземном (в траншеях). Это опять-таки значительно облегчает процесс монтажа вне зависимости от атмосферных условий. Плюс во время монтажа стеклопластиковых труб не придется использовать сварку, а потребность в изоляции отсутствует как таковая в связи с абсолютной коррозийной стойкостью. Таким образом, можно с уверенностью подтвердить, что механические свойства стеклопластиковых труб практически не изменяются при любых погодных условиях.

Термопластик же наоборот отличается большей чувствительностью к низкой температуре или ее постоянным перепадам. Со стеклопластиковыми изделиями не возникнет проблем даже во время их монтажа в зимнее время, чего нельзя сказать об альтернативных вариантах из полиэтилена и т.д. Выходит, что последние рискованно использовать в направлениях, связанных с применением изделий в экстремальных условиях, к примеру, в качестве трубопроводных систем, которые обеспечивают водоподачу для гидроэлектростанций.

Химическая стойкость

Если затрагивать вопрос надежности трубопроводных изделий в негативной химсреде, то химическая стойкость труб в этом плане будет зависеть от базового сырья, которое было использовано при изготовлении. Речь идет о существующих разновидностях стекловолокна и смол. В условиях возможного негативного влияния коррозийных факторов, к примеру, в сточных водах, применяется специальное стекловолокно для труб с наименованием ECR. Оно и обеспечивает GRP-трубам должный уровень химустойчивости за счет повышенной склонности к сопротивлению коррозии.

Широкое разнообразие используемых материалов позволяет подобрать оптимальные стеклопластиковые трубы под конкретное назначение. При выборе вы можете отталкиваться от нескольких базовых конфигураций, каждая из которых обладает собственными структурными параметрами, а также общими характеристиками конечного изделия. Рассматривая химическую устойчивость полиэтиленовых труб, можно сказать, что они в этом компоненте показывают себя не с лучшей стороны. Полиэтиленовые трубы даже не находятся на идентичном уровне, они существенно проигрывают, ведь имеют гораздо меньший спектр возможного использования.

Следовательно, и в этом параметре о превосходстве полиэтиленовых труб над стеклопластиковыми не может идти речи. Необходимо лишь правильно подобрать модель под конкретную область использования. За счет химустойчивости GRP-версии широко используются в ЖКХ-секторе: сточных и ливневых канализациях, хозпите, промышленном водоснабжении; в сельхозе: ирригационных системах, орошающих пунктах; в гидроэнергетике – напорных и циркуляционных водоводах ГЭС, НС, АЭС.

Срок службы трубопроводов

Стеклопластиковые трубы изготавливаются согласно общепринятым мировым стандартам, установленных немецким институтом стандартизации. Исходя из этого производители используют современные технологии производства, гарантирующие как минимум 50-летний срок эксплуатации изделий. Причем подобная долговечность перед выпуском определяется не на глаз, а при помощи проведения специальных испытаний, основанных на математических процессах и анализе используемого сырья.

В отличие от полиэтиленовой альтернативы, которая, как правило, выпускается без особого тестирования (только измерение регрессии давления), стеклопластиковые трубы проходят как минимум четыре проверки на предмет соответствия стандартизированным нормам. Связаны они с оцениванием возможного наступления деформаций, с изучением материала при попадании в кислотные либо щелочные среды и с сопротивляемостью изделия давлению и температурным условиям.

На базе перечисленных фактов приходим к выводу, что, отдав предпочтение стеклопластиковым трубам, на выходе вы получаете продукцию, в точности соответствующую общепринятым стандартам. С полиэтиленовыми и другими альтернативами встречаются ситуации, связанные с многочисленными неточностями при изготовлении и неожиданными деформациями во время непосредственной эксплуатации.

Выбрав стеклопластик, можно смело ориентироваться на как минимум 50-летний срок эксплуатации. Однако существуют разновидности, которые превышают этот показатель в два раза. Все зависит от разновидности используемого стекловолокна и смол при изготовлении. Определенные комбинации за счет повышенной устойчивости к коррозии и температурному воздействию спокойно могут прослужить 70 и более лет, даже не имея визуальных признаков длительной эксплуатации.

Вывод

На основе несложного проведенного анализа можно прийти к соответствующему выводу о том, что термопластик, в частности полиэтилен, гораздо менее надежный и стабильный материал, если проводить аналогию со стеклопластиком. При ударах внешняя поверхность и той, и той продукции выглядят идентично. Тем не менее, если стеклопластик действительно парирует механическое воздействие, то в случае с полиэтиленом значительно ослабляется внутренняя структура материала, что, разумеется, сказывается на общем эксплуатационном сроке.

Таким образом, подведем следующий итог. Стеклопластиковые трубы выигрывают у полиэтиленовых аналогов практически по каждому основному параметру, который играет немаловажную роль при выборе трубопроводных систем. Они более устойчивы к сложным температурным условиям, химическому и атмосферному воздействию, да и гораздо надежнее за счет эластичности и долговечности материала. Плюс трубы из стеклопластика не проигрывают полиэтиленовым и в плане износостойкости. Срок их эксплуатации составляет не менее 50 лет.

Если вы как раз подыскиваете надежного производителя стеклопластиковых труб в СПБ, Москве или других городах России, то рекомендуем обратиться за поставкой этих изделий в нашу компанию. Мы гарантируем точное соблюдение договорных обязательств и изготовление продукции высочайшего качества. Стеклопластиковые трубопроводные системы легко устанавливаются и неприхотливы к расположению и условиям эксплуатации. Необходимо лишь правильно подобрать разновидность стеклопластика, с чем вам и помогут наши опытные профессиональные менеджеры.

Обзор стеклопластиковых труб

Не так давно почти все коммуникации собирались из металлических изделий. Сейчас же, в пору активного развития технологий, потребители могут оценить продукцию из современных материалов – стеклопластиковые трубы, которые не покрываются ржавчиной спустя несколько лет использования. Когда было найдено решение этой проблемы, материал обрел наиболее широкую известность.

Особенности стеклопластиковой продукции

Процедура производства таких труб простая – нити из стекловолокна накручивают на прочную оправу в непрерывном режиме. Такие нити имеют армирование специальным стекловолоконным составом. Кроме того, их пропитывают смоляной смесью, песком и маленькими частичками стекловолокна. Подобная технология изготовления позволяет изделию прослужить более 50 лет. Информации касаемо более длительного срока эксплуатации пока что нет, так как первой произведенной партии как раз «стукнуло» 50. Как считают эксперты, изделия способны служить и дольше. Стеклопластиковые изделия характеризуются следующими достоинствами:

  • Продолжительность срока службы;
  • Легкость монтажных работ. Дополнительное муфтовое соединение позволяет с легкостью устанавливать трубы в коммуникациях. Не понадобится использование сварки и контроль качества сварного шва, что экономит как средства, так и время;
  • Небольшой вес. Стеклопластиковые изделия, по сравнению с продукцией из качественного сплава стали, с аналогичными размерами, будут на 80% легче;
  • Изделия не боятся коррозии, соответственно, использовать антикоррозийные составы и пропитки не придется;
  • Агрессивные компоненты не оказывают воздействия на материал, поэтому он практически не изнашивается;
  • Устанавливать стеклопластиковые трубы допускается как зимой, так и летом, так как окружающая температура не влияет на их свойства;
  • Экологически безопасная продукция, не оказывающая негативного влияния на здоровье человека и природу;
  • Легко выдерживают колебания температуры в следующих диапазонах: от -65 до +155 градусов по Цельсию.
Читайте также:  Врезка в трубу без сварки: обзор лучших способов и технологий

Армированная продукция

Изготавливается стеклопластиковая продукция не только непрерывной навивкой, но и центробежной формовкой.

Технические характеристики материала во многом зависят от числа конструктивных слоев. Разновидности следующие:

  • Самые доступные – однослойные трубы. В этом случае слой стеклопластика не защищают вспомогательными покрытиями;
  • Трубы с двумя слоями отличаются внешней защитной оболочкой, благодаря которой существенно снижается воздействие вредных веществ и ультрафиолетовых лучей;
  • Изделия с тремя слоями дополняются силовым слоем, который располагается между защитной оболочкой и конструкцией стенок. Ключевая особенность этих труб – повышенная прочность и стойкость к давлениям, как наружным, так и внутренним. По этой причине их нынешняя стоимость довольно высокая.

Что касается области использования описываемой продукции – она практически неограниченна. Технические характеристики изделий позволяют задействовать их для прокладки любых коммуникаций: водопроводы, канализации, нефте- и газопроводы, высоковольтное оборудование.

Как выбирать стеклопластиковые трубопроводы

Существует несколько критериев, отталкиваясь от которых выбирают нужные изделия. Все значимые характеристики указаны на сопроводительной документации и на самих трубах в виде маркировки.

Жесткость и номинальное давление

От показателя жесткости материала зависит стойкость труб к внешним нагрузкам и внутреннему давлению. Отталкиваясь от стандартов ISO, принято классифицировать трубную продукцию по классам жесткости. Чем толще стенки трубопровода из стеклопластика, тем жестче он будет.

Связывающий материал

Связывающее вещество напрямую влияет на эксплуатационные характеристики изделия. В случае со стеклопластиком это добавки полиэфирного и эпоксидного типа:

  • ПЭФ-добавки. Для формирования стенок труб применяют термореактивные полиэфирные смолы, которые впоследствии укрепляют стекловолокном и песком. Полимеры, применяемые в ходе работ, характеризуются: низкой токсичностью, надежной цепкостью со стекловолокном и химической инертностью. Композитным трубам с ПЭФ-добавками не страшна коррозия и агрессивная среда;
  • Эпоксидная смола. Благодаря этому связывающему веществу продукция получается более прочной. Такие трубы способны выдерживать температуру до +130 градусов по Цельсию и давление до 240 атмосфер. Дополнительным преимуществом можно назвать практически нулевую теплопроводность. Это позволяет не тратить средства на теплоизоляцию для уже собранных трубопроводов.

Конструкция стенок

Трубы из стеклопластика могут иметь до трех слоев, что существенно влияет на их технические особенности и сферу эксплуатации:

  • 1 слой – не предусмотрено защитное футерованное покрытие, поэтому такая продукция наиболее доступная. Не подходят для регионов с суровым климатом и сложным рельефом. Устанавливать такие трубопроводы необходимо бережно, то есть выкапывать объемную траншею, обустраивать песчаную «подушку», что, в конечном счете, увеличивает смету работ;
  • 2 слоя – изнутри футеруются полиэтиленом высокого давления. Благодаря подобной защите повышается химическая стойкость материала и улучшаются герметичные показатели при наружных нагрузках. Двухслойные модификации, устанавливаемые в нефтепромышленные трубопроводы, имеют некоторые особенности: недостаточный уровень адгезии (нарушается монолитность стенок), защитная пленка в холод теряет свою эластичность, футеровка может отслоиться (если по трубам транспортируется газосодержащая среда);
  • 3 слоя – такая стеклопластиковая труба состоит из: внешнего полимерного слоя (повышает механическое и химическое сопротивление), структурного слоя (улучшает показатель прочности) и лайнера (внутренняя стеклопластиковая оболочка). Благодаря внутреннему слою продукция получается гладкой, герметичной и стойкой к циклическим колебаниям внутреннего давления.

Чем больше слоев – тем лучше технические характеристики.

Технология стыковки трубопровода

В зависимости от метода соединения выделяют 4 группы стеклопластиковых труб:

  • Стыковка раструбно-шиповым методом с применением уплотняющего кольца. В ответных канавках на торцевых шипах изделий устанавливаются резиновые прокладки. Посадочные кольца изготавливаются на электрооборудовании, что позволяет соблюдать их точные размеры и расположение;
  • Раструбно-шиповой способ со стопором и уплотнением. Если обустраивается наземная магистраль, требуется компенсация действия осевых сил. Для этого, помимо уплотнения применяется стопор. Элемент изготавливается из металлического троса, полиамидов и поливинилхлорида;
  • Соединение с помощью фланцев. Позволяет соединить композитный трубопровод с металлическими изделиями;
  • Фиксация на клей. Данный метод является неразборным – законцовки магистрали обрабатываются армирующими стекломатериалами. Это обеспечивает не только высокий показатель прочности, но и герметичности.

Стеклопластиковые химически стойкие трубы

Защитный внутренний слой и его маркировка

Трубная продукция изготавливается различными методами, поэтому внутренний слой может отличаться по составу. От этого зависит показатель стойкости магистрали к рабочей среде.

Компании отечественного рынка маркируют защитные покрытия по-своему. В зависимости от буквенного обозначения определяется сфера применения трубы:

  • А – допускается транспортировка жидкости с абразивами;
  • П – для подачи и отвода холодной воды;
  • Х – для транспортировки химически агрессивных газовых и жидкостных сред;
  • Г – горячее водоснабжение (не более +75 градусов по Цельсию);
  • С – прочие жидкости, имеющие высокий показатель кислотности.

Как показывает практика, защитного слоя толщиной в 3 мм достаточно.

Технические особенности стеклопластиковых труб в зависимости от их диаметра представлены в таблице ниже.

Таблица

Лидирующие производители и их продукция

Производством изделий из стеклопластика занимаются многие компании. Ниже рассмотрим несколько компаний, чья репутация положительна уже много лет.

HOBAS – GRT-изделия, имеющие полиэфирное связывающее

Предприятия данной компании расположены на территории США и Европы. Фирма заслужила признание в первую очередь за счет изготовления высококачественных труб. Метод производства – центробежное литье из стекловолокна и полиэфирных смол.

Композитные трубы от HOBAS имеют следующие характеристики:

  • Диаметр – от 150 до 2900 мм;
  • Жесткость (SN) – от 630 до 10000;
  • PN-давление – от 1 до 25;
  • Внутренние стенки труб имеют футеровочное антикоррозийное покрытие;
  • Отличный показатель стойкости к кислотным средам.

Кроме того компания производит фасонные элементы: колена, переходники, тройники и фланцевые патрубки. Стоимость труб начинается от 65 рублей (150 мм).

Flowtech

Изделия производит компания «Стеклокомпозит» методом непрерывной намотки. В ходе работ используется оборудование, предполагающее двойную подачу смолистых веществ. Смолы высокотехнологичного типа идут на внутренний слой, а более дешевые – на структурный слой. Благодаря этой методике рационализируется расход и удешевляется продукция.

Предприятие Flowtech

Amiantit

Трубы Flowtite изготавливаются из стекловолокна, песка и полиэфирной смолы методом непрерывной намотки, за счет чего обеспечивается многослойная конструкция. Стеклопластик, производимый этой компанией, состоит из 6 слоев:

  • Внешняя намотка – нетканая лента;
  • Слой мощности – рубленое стекловолокно со смолой;
  • Средний слой – стекловолокно с песком и полиэфирной смолой;
  • Второй слой мощности;
  • Стеклянные нити и смола;
  • Защитный слой – нетканое стекловолокно.

Проводились специальные исследования, в ходе которых была выявлена высокая абразивная стойкость продукции – было 100 тысяч циклов обработки гравием и защитное покрытие стерлось лишь на 0.34 мм.

Заключение

Современные технологии позволяют из инновационных материалов изготавливать магистрали для самых разнообразных целей: это линейные трубы, водопроводы, канализации, отопление и так далее. При выборе продукции необходимо обратить внимание, с какой целью она будет эксплуатироваться, и после этого переходить к техническим характеристикам. Стеклопластиковые магистрали показали, что они успешно справляются с самыми разнообразными нагрузками.

Стеклопластиковые трубы: критерии выбора

Выбор стеклопластиковых труб должен целиком и полностью зависеть от того, какая среда будет транспортироваться и её температура, какое рабочее давление будет в них, а также на какой глубине будет залегать трубопровод.

Перед тем как выбрать трубы, а также, перед тем как правильно спроектировать трубопровод, следует определить нужные параметры.

Первым делом это гидравлические параметры:

1. Какое максимальное значение рабочего, а также пикового давление может быть в трубе;
2. Какое значение отрицательного давление возможно;
3. Каков расход транспортируемой среды;
4. Какие параметры трассы трубопровода могут быть, которые могут повлиять на динамику течения жидкости;
5. Какое количество и каков тип фитингов;
6. Какова температура и характеристики жидкости, которая будет транспортироваться по данному трубопроводу.

Помимо гидравлических параметров важны также и внешние параметры:

1. Класс и полные характеристики почвы;
2. Насколько глубоко будет засыпаться;
3. Уровень подземных и грунтовых вод;
4. Материал для обратной засыпки и уплотнение;
5. Нагрузки, которые возможны на поверхности земли;
6. Изгибающие нагрузки, которые будут при наземных опорах;
7. Ограничения, которые распространяются на вес и длину трубы и полностью зависят от конфигурации трассы данного трубопровода.

Есть три основных метода, которым пользуются для прокладки трубопроводов, основу которых составляют стеклопластиковые трубы:

1. Наземная прокладка;
2. Подземная прокладка;
3. Подводная прокладка.
Такие стеклопластиковые трубы можно применять для восстановления трубопровода, который находится в работе.

Перед тем как проложить трубы на земле, необходимо провести некоторые проектные расчёты, которые выполняются в 3 вариантах:

1. С использованием подвижной трубы, которая даёт возможность некоторого перемещения на сгибах (это так называемая «труба с наличием свободного конца»);
2. С использованием неподвижной трубы, которая не допускает каких-либо перемещений при различных вариантах изменения направлений прокладки (так называемая «труба с закреплённым концом»);
3. Комбинированный вариант.

В зависимости от варианта наземной прокладки выполняется последующая работа:

1. Сначала необходимо определится с классом внутреннего давления;
2. Теперь следует рассчитать критическое давление;
3. Затем нужно определить, какие расширения по температуре возможны в свободном трубопроводе;
4. После рассчитывают концевые нагрузки по температуре;
5. Выбирают необходимую длину пролёта;
6. Делают проект по петлевым компенсаторам;
7. Придерживаясь ограничений, установленных заранее, следует выбрать определённые анкеры и опоры.

Правильный проект труб со свободным концом позволяет обеспечить необходимое положение опор и направляющих. Это необходимо для того, чтобы перемещение той или иной жидкости, которое будет происходить под действием температурного расширения либо давления, смогло компенсироваться изгибом трубы.

Элементы (крюки, направляющие, упоры и др.), необходимые для монтажа трубопровода, следует подбирать так, чтобы выполнялись несколько условий:

1. Прогиб середины пролёта должен быть не больше 20 мм;
2. Вес и продольная нагрузка в совокупности, а также их воздействие не должны вызывать напряжения выше предельно допустимых значений в местах, где находятся опоры, и в середине пролёта;
3. Поверхность рабочей зоны всех опор должна создавать минимальные напряжения, дополнительно возникающие в трубе посредством взаимодействия системы трубопровода вместе с опорами.

Если был решён вопрос в пользу проектирования труб с закреплённым концом, то в этом случае нужно сделать так, чтобы все крепежи и упорные подушки целиком и полностью могли поглотить продольные нагрузки там, где труба будет менять направление. Данный способ отлично подходит для трубопроводов, диаметр труб которых небольшой и его необходимо монтировать на стойках либо около самой земли. Вот почему такой тип установки возможен лишь в местах экономичного либо практичного поглощения продольного напряжения.

Чтобы спроектировать данный тип прокладки трубопровода, необходимо провести поверочный расчёт для исключения тех моментов, когда напряжение может достигнуть предельно допустимого значения. Но для этого нужно выполнять следующие условия:

1. Прогиб, который возможен в середине пролёта, не должен быть больше 20 мм;
2. Напряжение в прямой трубе в совокупности, которое вызывает градиент температуры и эффект Пуассона, должно учитываться в сумме с напряжением изгиба, возникающем в середине пролёта;
3. Максимальная сила, которая действует на трубу между опорами, состоит из веса самой трубы, силы ветра, веса льда, транспортируемой жидкости и др.;
4. Также необходимо учитывать вес всех клапанов и иного оборудования.

Для того чтобы правильно выбрать стеклопластиковые трубы для подземной прокладки трубопровода, следует пользоваться нормативной документацией, в которой содержатся главные критерии и принципы выбора труб.

Деформацию трубы могут вызвать различные вертикальные нагрузки – это и подземные воды, и давление грунта, и нагрузки на почву. Она в большей степени будет зависеть от того, насколько жёсткая труба в поперечном сечении, а также каковы свойства почвы, которая находится вокруг данной трубы.

Самым главным свойством, которым обладает стеклопластиковая труба, является эластичность, которая допускает какую-то часть деформации без нарушения структуры материала, но в тоже время снижает нагрузку от грунта.

Нагрузка, которую испытывает труба от грунта сверху, позволяет уменьшить её вертикальный размер и в то же время увеличить горизонтальный. Именно последнее может привести к тому, что боковые стенки трубы будут вдавливаться в грунт, что, в свою очередь, создаёт пассивное сопротивление грунта, способствующее увеличению сопротивления нагрузке. Значит, стеклопластиковая труба отличается от жёсткой трубы. Её поведение в засыпанной траншее зависит в основном не от самой трубы, а в целом от несущей способности системы, которая называется «труба-грунт». Вот почему жёсткость трубы необходимо подбирать вместе с методом уплотнения и материалом используемой обратной засыпки.

Читайте также:  Установка акриловой ванны своими руками: монтажное руководство и лучшие схемы

Перед тем как начать проектирование системы трубопровода, следует предварительно исследовать грунт маршрута, на протяжении которого будет укладываться труба. После определить характер грунта, а также степень его плотности, чтобы они соответствовали стандартам по нормативным документам, что поможет установить нужные характеристики грунтов.

Чтобы выполнить нужные проектные расчёты, нужно учитывать внешние и гидравлические параметры, которые следует дополнить некоторыми установочными параметрами:

1. Модуль сопротивляемости почвы;
2. Коэффициент прогиба;
3. Коэффициент инерционности деформации.

Нормативно-правовые документы допускают выполнение расчётов проекта и по деформации, и по напряжению. При проведении расчётов по деформации необходимо исполнить несколько этапов:
1. Выбрать класс давления трубы, который может зависеть от пикового и рабочего давлений (рабочее давление PW не может быть выше класса давления PC; если учесть пиковое давление PS, то максимальное давление не может быть выше класса давления, которое может быть увеличено в 1,4 раза);

2. Правильно определить параметры установки трубы, которые будут зависеть от типа почвы и степени её уплотнения;
3. Проверить, насколько возможна деформация трубы от нагрузок снаружи (нагрузки, которые могут создавать сама почва и транспорт), которые могут привести к ускоренному уменьшению вертикального размера диаметра трубы более, чем на 5 %;
4. Важна проверка общей нагрузки;
5. Проверить возможность трубы на вдавливание;
6. Проверить возможность всплываемости (т.е. рассчитать выталкивающую силу).

При непосредственной проверке деформации трубы необходимо учитывать не только все условия по укладке (глубина заделки, свойства грунтов и степень уплотнения обратной засыпки), но и коэффициент инерционности деформации.

Максимальное напряжение, которое может быть вызвано общей нагрузкой, не стоит делать ниже допустимого. Если делать расчёты также с общей нагрузкой, то следует учитывать геометрию труб и коэффициент её формы Df, который можно соотнести вместе с жёсткостью трубы, характеристиками почвы и степенью её уплотнения, а также материалами засыпки в зоне трубы.

Если проверить на вдавливание, следует разобраться в том, что общая сумма всех нагрузок должна быть не выше допустимого значения давления вдавливания либо быть равной. Данное давление можно рассчитать для вариантов как с наличием внутреннего вакуума, так и без него. Почва, которая находится вокруг трубы, может оказать компенсирующее действие, которое впоследствии поможет снизить критическое значение нагрузки вдавливания трубы.

Расчёт всплываемости проводится для случая, когда уровень грунта и уровень грунтовых вод одинаковый. Вес почвы, который приходится на единицу длины трубы, вес самой трубы, а также вес жидкости, которая будет транспортироваться, в совокупности должен быть не меньше выталкивающей силы.

Если речь идёт о подводной прокладке, то преимущества стеклопластиковых труб выявляются лучше, чем в предыдущих способах.

Трубы из стеклопластика не подвергаются коррозии, благодаря сравнительно небольшому весу с ними легко работать под водой. Для подводной прокладки трубопровода рекомендуют несколько способов для её установки:

1. Собирать трубопровод предпочтительнее всего на суше, а установку под воду лучше делать, протягивая его по дну при помощи лебёдок, которые чаще всего размещают на плавсредствах.
2. Первоначально сборку трубопровода, в составе которого имеются одна либо несколько секций, лучше проводить на суше. Затем секции буксируются в воду посредством наплавной цепи и погружаются в нее для соединения очередного сегмента с установленными ранее;
3. Транспортируются остальные сегменты при помощи плавсредства (так называемого понтона) с последующей его установкой.

Нередко при плотной застройке города, а также при постоянно действующих автомагистралях простая прокладка трубопровода по траншее при восстановлении либо ремонте действующих сетей оказывается совсем негодной либо проводится с большими материальными издержками.

Трубы из стеклопластика делают возможным проведение восстановления трубопроводов при помощи проталкивания – метод, когда новую трубу размещают поверх повреждённой трубы.

Производство данного типа труб разнообразного диаметра и длины даёт возможность проводить монтажные работы эффективно, что позволяет сократить количество затраченного времени, применять простую технику, уменьшить время простоя трубопровода для восстановления.

В большинстве случаев реконструкция трубопровода будет эффективной, равно как и альтернатива работ по применению траншейных технологий.

Стеклопластиковые трубы — характеристики, достоинства и недостатки.

Основной проблемой эксплуатации подземных трубопроводов во всем мире является их быстрое старение и возникновение коррозионных процессов. Это касается как водопроводов, так и канализационных систем. Бетонные канализационные коллекторы активно разрушаются при воздействии серной кислоты, которая образуется при окислении сероводорода. Металлические трубы быстро разрушаются, будучи проложенными в плохо дренированных грунтах, подвергаясь воздействиям блуждающих токов и бактерий, присутствующих в грунте. Избежать разрушительных процессов или значительно их снизить удается при правильном выборе материала труб. На современном этапе этим материалом является стеклопластик. Производство этих изделий началось еще в середине 20-го века, но до последних лет в нашей стране им не придавалось большого значения, хотя трубы из стеклопластика и имеют совершенно уникальную стойкость к таким процессам как электролитическая и гальваническая коррозия. Они показывают высокое сопротивление воздействию кислотной канализационной среды. Именно этим объясняется их широкое применение во всем мире.

Композитные изделия

Стеклопластики являются композитными изделиями, отличающимися высокой прочностью. Ими успешно заменяют такие материалы как стекло, бетон, металлы, дерево, керамику. Этот материал используется для производства конструкций, работающих в экстремальных условиях в таких отраслях как космическая техника, авиация, судостроение, газодобывающая отрасль и нефтехимия.

В зависимости от вида армирующего наполнителя, композитные трубы делятся на:

  • стеклопластиковые
  • базальтопластиковые
  • органопластиковые.

Стеклопластиковые трубы подразделяются:

  • по типу связующего: полиэфирного или эпоксидного
  • по типу соединения труб: механическое и клеевое
  • по конструкции стенки трубы: стеклопластик без футеровки, стеклопластик футерованный слоем пленки, многослойные трубы.

Для того чтобы расширить сферу применения труб, их внутренняя поверхность может иметь защитное покрытие.

В зависимости от типа покрытия, трубы маркируются:

А – трубы, используемые для транспортировки жидкостей, в составе которых имеются абразивные частицы;

Г – трубы, применяемые для монтажа линий горячего водоснабжения;

П – изделия для устройства линий холодного водоснабжения;

Х – трубы для перекачки химически активных жидкостей ( в том числе и нефтепродуктов);

С – для всех остальных целей.

Большое влияние на будущее использование труб имеет тип использованного при их производстве связующего:

  • Если это полиэфирная смола, то изделиям будут присущи такие свойства как: стойкость к воздействию самых разнообразных веществ и химическая нейтральность. Такие трубы применяются в нефтеперерабатывающей отрасли, но не годятся для эксплуатации при высоких температурах и высоком давлении ( до 95 градусов и 32 атмосфер соответственно).
  • Трубы на эпоксидном связующем отличаются высокой прочностью. Они могут эксплуатироваться при давлении до 240 атмосфер и температуре до 130 градусов. Кроме того, эти изделия практически не проводят тепло, поэтому смонтированные из них трубопроводы не нуждаются в устройстве теплоизоляции.

Стоимость второго типа труб значительно выше, чем первого.


Конструкция трубы


  • Однослойные трубы являются самыми дешевыми, но требуют большой тщательности производства работ по монтажу, иначе они могут пострадать от подвижек грунта или механических повреждений. Это значительно увеличивает стоимость работ.
  • рубы, имеющие защитный полиэтиленовый слой ( двухслойные) более стойки к воздействию агрессивных сред и используются для канализации, нефтепроводов, водоснабжения.
  • Трехслойные трубы имеют дополнительную внутреннюю оболочку из стеклопластика, которая увеличивает прочность трубы в радиальном направлении. ПО таким трубопроводам можно транспортировать жидкости с высоким содержанием газа без риска отслаивания защитной внутренней оболочки. Эти изделия являются наиболее универсальными для использования в различных отраслях.


Способы соединения участков труб:

  • Ф – фланцевое соединение осуществляется с помощью специального кольца, расположенного на торце трубы и имеющего отверстия для крепежных элементов.
  • Б – бугельное соединение. Представляет собой разновидность муфтового соединения – разъемное приспособление, которое после стыковки труб стягивают болтами.
  • М – муфтовое соединение, которое может быть как съемным, так и несъемным. В последнем случае муфты устанавливают на специальный клей.
  • Р – раструбный способ стыковки труб, хорошо идентичный используемому при прокладке канализационных труб.
  • С – специальный способ соединения, включающий в себя винтовые и резьбовые соединения.

    Основные особенности:

    • Плотность материала составляет 1700 – 2100 кг/ м³ при прочности на растяжение 150 – 350 МПа. Таким образом, показатель удельной прочности стеклопластика вполне сопоставим с показателями качественной стали и значительно превосходит такие полимеры как ПНД и ПВХ.
    • Стеклопластик представляет собой трудновоспламеняемый самозатухающий материал.
    • Анизотропность стеклопластика позволяет управлять его свойствами в различных направлениях путем изменения схемы укладки волокон при изготовлении трубы. Это позволяет создавать трубы с одинаковым запасом прочности как в осевом, так и в радиальном направлении, тогда как в обычных трубах прочность в кольцевом направлении в 2 раза ниже, чем в осевом.
    • Стеклопластиковые трубы гораздо менее пластичны, чем термопластичные или стальные, так как предел текучести материала по величине близок к пределу его прочности.

    Область применения:

    • трубопроводы систем горячего и холодного водоснабжения;
    • системы ливневой, промышленной и бытовой канализации ( напорные и безнапорные);
    • системы мелиорации и ирригации
    • дренажные системы и колодцы; водозаборы; очистные сооружения
    • технологические трубопроводы;
    • инженерные коммуникации электростанций;
    • пластовые и внутрипромысловые трубопроводы;
    • насосно-компрессорные установки;
    • линии транспортировки химически агрессивных растворов и стоков;
    • системы золошлакоудаления и шламопроводы;
    • опреснительные установки;
    • системы пожаротушения.

    Стеклопластиковые трубы: виды, как выбрать, обзор производителей

    Преимущества стеклопластиковых труб

    Развитие технологий не стоит на месте и в разных сферах производственной деятельности периодически вводятся новые методики работы или появляются интересные, более практичные и надежные материалы.

    Производства композитных труб стало в свое время настоящим прорывом, поскольку этот материал проявил себя как надежный, практичный и долговечный компонент строительной отрасли.

    Срок службы стеклопластиковых труб может составлять до 50 лет и выше, а прочность и надежность, позволяют считать изделие универсальным во всех смыслах. У таких труб практически нет недостатков, они очень широко используются при строительстве магистралей, во время транспортировки жидкости и даже при установке электросетей с высоковольтным напряжением.

    Особенности нового материала

    Преимущества стеклопластиковых труб позволили материалу прочно занять позицию лидера в данной сфере. У материала практически нет конкурентов, поскольку ему свойственны следующие положительные моменты:

    · материал устойчив к развитию коррозии;

    · стеклопластик не вступает в реакцию с агрессивной средой и является прекрасным диэлектриком;

    · согласно госстандарту, трубы из стеклопластика можно использовать во многих производственных и бытовых сферах;

    · трубы легко монтируются разными способами;

    стеклопластик легко переносит температурные перепады, высокие и низкие показатели. Применение стеклопластиковых труб позволяет монтировать их даже в северных регионах, где наблюдаются очень низкие температуры;

    · на строительном рынке предлагается широкий ассортимент изделий подобного плана. Покупатели предложены трубы различного диаметра;

    сфера применения конструкций очень широка, к примеру, с помощью такого материала выполняется присоединение к стеклопластиковой трубе новой трубы или производится сборка водопровода, отопительной или вентиляционной систем;

    · материал не нуждается в постоянном уходе и может эксплуатироваться длительное время;

    · стеклопластиковые трубы отличаются доступной стоимостью.

    В целом, использование труб из стеклопластика на сегодняшний день наиболее актуальное решение. Трубы из стали или чугуна не выдерживают сравнения, поскольку подвержены развитию ржавчины.

    Разновидности труб из стеклопластика

    ГОСТом разрешается применять данные конструкции практически в любой современной сфере, однако, стоит отметить, что для каждой отрасли и для каждого отдельного случая могут потребоваться определенные группы конструкций. Давайте разберемся, какие виды и размеры стеклопластиковых труб встречаются и каковы их особенности. Итак, прежде всего, материал классифицируется по способу пропитки. Выделяются следующие виды труб:

    В этом случае, различия конструкций заключается в том, какая смола использована для пропитки стеклопластиковых нитей при намотке на металлическую болванку. В рамках каждой группы, трубы могут быть многослойными и монолитными. Для создания монолитных конструкций используется один слой однородного материала, повышенной прочности. При проектировании стеклопластиковых труб в несколько слоев, технологи определяют, какими по составу будут эти покрытия и какой у них будет размер. Чаще всего на трубу наматывается до трех слоев футеровки. Это позволяет сделать трубу более прочной, герметичной и подходящей для использования практически во всех областях. Впрочем, ремонт стеклопластиковой трубы в несколько слоев также может потребоваться вследствие нарушения хотя бы одного слоя покрытия.

    Соединения стеклопластиковых труб может быть выполнено несколькими способами:

    · раструбно-шипованное механическое соединение;

    Следует отметить, что многослойный материал отличается большей прочностью и используется для сборки конструкций, которые будут эксплуатироваться в сложных природных условиях. Некоторым недостатком таких труб является их высокая стоимость.

    Прокладка стеклопластиковых труб отнимает немного времени, поскольку сборка очень проста и понятна.

    Технология изготовления стеклопластиковых труб

    Современные технологии позволяют организовать производство водопропускных труб и других разновидностей конструкций из стеклопластика разного типа и разного уровня прочности. Сегодня можно приобрести трубы в один, два и даже три слоя. Производство материала основано на том, в какой сфере будут в дальнейшем применяться конструкции. Разберемся подробнее, как производится расчет стеклопластиковых труб, с учетом их дальнейшей укладки.

    Итак, трубы с одним слоем покрытия выполняются посредством намотки. Нити стеклопластика погружаются в специальную ванну со смолой, пропитываются и наматываются на стальную болванку. По завершению намотки, материал попадает в печь и под воздействием температуры приобретает прочность и однородность. В завершении остается только снять стеклопластик со стальной основы и труба готова к использованию.

    При создании труб в два слоя, методика используется похожая, за исключением того, что сначала наматывается низкоплотная основа, а затем эпоксидные связующие. Второй слой от общего количества материала занимается 70%. Трубы такого типа используются для передачи жидкости, поскольку внутри у них минимальное гидравлическое сопротивление, а также трубы прекрасно противостоят негативному воздействию агрессивных сред.

    Трехслойные конструкции считаются самыми универсальными. Их используют для монтажа различных коммуникационных систем в северных и южных регионах страны. Конструкции покрыты специальной оболочкой, которая позволяет нивелировать негативное воздействие окружающей среды и тем самым увеличить срок эксплуатации. Для определения прочности каждой из указанных разновидностей труб обязательно проводятся специальные исследования, и выполняется расчет стеклопластиковой трубы на изгиб.

    Выпуском и реализацией подобных конструкции занимается отечественная компания ООО «Новые Трубные Технологии». Мы предлагаем своим клиентам только качественные товары по доступным ценам. Все наши изделия прошли сертификацию качества, отличаются надежностью и прочностью, соответствуют экологическим нормам.

    Композитные трубы: характеристики и назначение. Особенности монтажа и эксплуатации

    Композитные трубы, использующиеся для систем горячего/холодного водоснабжения, отопления, вентиляции, имеют свои технические особенности, на которые нужно обратить внимание при монтаже и эксплуатации.

    Описание

    Композитные трубы — изделия, созданные по композитной технологии из двух и более материалов, которые не изменяют своих свойств в отдельности, но в комплексе дают качества, отличные от своих составляющих.

    Экскурс в историю производства композитов

    Производством трубопроводов из композитных материалов в мировой практике занимаются уже больше полувека. Первыми производителями стали американские компании — в конце 40-х годов ХХ они приступили к выпуску труб из стеклопластика. В странах СНГ композиты используются в атомной, нефтяной, химической промышленности, энергетике и в быту с конца 80-х гг. ХХ века.

    Композиты позволили решить серьезную проблему коррозии, которая приносила большие убытки при эксплуатации производимых прежде металлических трубопроводов.

    Из каких материалов производятся

    Чаще всего композитные трубы производятся из специального волокна, которое пропитывается специфической смолой. Выбор волокна зависит от целей использования. Оно может быть базальтовым, стеклянным, углеродным, а смолы — полиэфирными, эпоксидными или фенольными.

    Чаще всего используется стекловолокно — оно самое дешевое и доступное. Преимущество стеклопластика в том, что его механические характеристики зависят от метода армирования (изготовление с укладкой волокон вдоль оси и вокруг нее).

    В зависимости от толщины накладываемого волокна и метода укладки можно получать трубы с разными механическими характеристиками. В Казахстане соответствие стеклопластиковых труб нормам регулируется СТ РК 2307-2013, в России — ГОСТом Р 53201-2008.

    Углеродное волокно в силу дороговизны и сложности компонентов применяется в основном в аэрокосмической промышленности, где нужна высокая прочность и упругость. Базальтовые волокна при композиции с пластиком и эпоксидными смолами получают особые механические свойства — высокую прочность, устойчивость к трещинам. Поэтому по своей прочности, химической стойкости, упругости, водо- и теплостойкости базальтопластиковые изделия намного превосходят стеклопластиковые.

    Технология производства труб из стеклопластика

    Трубы данного типа могут создаваться методом центробежного формирования, методом периодической или непрерывной намотки. Последний из них является самым популярным. Оборудование для производства стеклопластиковых труб представляет собой следующий комплекс:

    • секция для подачи стеклянного ровинга;
    • установка для заготовки смеси смолы (связующего) и ванна со связующим, через которую смачиваются нити ровинга;
    • секция намотки с вращающимися валами (их размер определяет диаметр);
    • управляющий центр оборудования для намотки.

    Суть процесса заключается в намотке на стальную оправку стекломатериала (в виде нитей), который пропитан смолой. Затем в печи производится термообработка, и намотка снимается с оправки, образуя трубу.

    Технические характеристики

    Композитные трубы имеют следующие физико-химические свойства:

    • труба композитная имеет прочность классической стальной трубы в сочетании с в четырежды меньшим весом;
    • теплостойкость до 135°С;
    • возможность эксплуатации с вибрационными и ударными нагрузками;
    • стойкость к коррозии и долгий срок службы — до 60 лет;
    • малое гидравлическое сопротивление благодаря гладкой внутренней поверхности.

    Стекло-базальтопластиковые варианты имеют следующие эксплуатационные качества:

    • высокая прочность резьбового соединения, при которой можно проводить монтаж в любых условиях;
    • теплоизоляция позволяет сократить теплопотери до максимум 2°С на км;
    • возможность повышения температур до 130°С;
    • малая масса снижает стоимость транспортировки — так, труба диаметром в 100 мм, длиной в 6 м без слоя теплоизоляции весит 9 кг (с теплоизоляцией — 20 кг);
    • отсутствие любой коррозии (от электрохимического воздействия в том числе);
    • показатели длительной прочности при повышении температуры снижаются не более чем на 40% от нормальных показателей;
    • коэффициент температурного расширения в 10 раз меньше, чем у термопластиковых трубопроводов;
    • температурные осевые нагрузки в 10 раз ниже, чем у стальных трубопроводов;
    • соединение труб не требует сварочной техники, а поставка элементов делается под проект — это удобно и снижает затраты на сбор комплекта, замеры и т.д.;
    • монтаж можно осуществлять в любых погодных условиях до -25°С: сборка одного резьбового стыка занимает не больше 5 мин. За смену можно смонтировать почти 1000 метров трубопровода;
    • стоимость с учетом монтажа равна ценам стальных и ниже цен полимерных труб.

    Область применения

    Композитные трубы применяют в самых разных инфраструктурах, таких как:

    • водоснабжение (питьевой воды и для хозяйственных нужд);
    • транспортировка жидких пищевых продуктов;
    • теплосети;
    • нефтяная промышленность;
    • жилищно-коммунальное хозяйство;
    • особое назначение — транспортировка агрессивных химических веществ и вентиляции для агрессивных паров;
    • в качестве систем для химической подготовки воды.

    Также стоит упомянуть и о смолах. Применение в зависимости от смоляного покрытия подразделяется на следующие категории:

    • покрытие эпоксидными смолами (обозначение на трубах — GRE), которые обеспечивают самые лучше жесткостные и прочностные способности материала, дают максимальную устойчивость к трещинам. Используются в условиях высокоагрессивных сред, при высоком давлении и температурах — нефтехимическая промышленность, инфраструктура морских портов и т.д.;
    • трубы из полиэфирных смол (обозначение GRP) достаточно прочные, но не устойчивы к высоким температурам, поэтому их можно применять в системах холодного водоснабжения, мелиорационных системах. Стеклопластиковые трубы большого диаметра с полиэфирными смолами часто применяются и в строительстве.

    Классифицируются они и по диаметру: GRP имеют диаметр 30-4500 мм, GRE имеют диаметр 5-600 мм. Соответственно, выбор и применение зависит и от этого показателя.

    Ниже представлены рекомендации по монтажу и эксплуатации труб: нюансы, которые важно знать.

    Нюансы хранения и подготовки к установке

    До начала монтажа необходимо подготовить трубы. Для этого нужно руководствоваться правилами:

    • хранить их в закрытом помещении и на расстоянии минимум 1 метр от нагревательных приборов;
    • работы проводятся при температуре не менее +10°С;
    • рулоны нельзя разгружать, скидывая с высоты;
    • при транспортировке при низкой температуре нужно выдержать их в помещении в течение суток;
    • до прокладки труб нужно завершить все сварочные работы, а при открытой прокладке — все отделочные работы в помещении.

    Особенности монтажа труб на изгибах

    При прокладке труб всегда возникает потребность в обходе углов на стенах, в полу, в земле — абсолютно прямая траектория прокладки трубопровода является редкостью. Поэтому нужно знать следующие моменты:

    • при монтаже недопустимо перекручивание и излишний перегиб труб;
    • изгибы можно проводить вручную, но радиус изгиба не должен быть больше 5 диаметров трубы, а при необходимости большего диаметра используется специальный инструмент для «изгибки».

    Так, на изгибе более 30° нужно использовать отводы с углом в 45°. Если вы используете фитинги с металлом, то избегайте тугого натяжения, а вместо джута возьмите тефлоновую ленту. Стеклопластиковые трубы режутся под углом в 90° к оси с использованием специальных острых ножниц.

    Сварочные работы

    Нельзя начинать сварку при следующих условиях:

    • наличие грязных, треснувших в местах среза или просто деформированных элементов;
    • если на пластинках изношены и повреждены тефлоны – срок их службы в применении в 2-3 единицах жилья.

    Во время сварки важно выдерживать определенное время – при плавлении нельзя поворачивать, двигать фитинги и трубы. Надо беречь их и от ударов.

    От чего необходимо защитить трубопровод после прокладки

    Так, в процессе эксплуатации и непосредственно после прокладки трубопроводы нужно защитить посредством следующих процедур:

    • трубы для горячего водоснабжения с газовым устройством надо защитить от сжатия паров;
    • не допускать длительного воздействия прямых УФ-лучей: материал (сырье РР-R) не имеет устойчивости к ним. В противном случае срок службы трубопровода сократится до 6 месяцев;
    • замерзание ‑ защитить от этого можно утеплителем. Если после испытаний систему не будут эксплуатировать, то воду из нее нужно слить, иначе в холодное время года вода застынет, и система будет повреждена.

    Таким образом, после завершения монтажа композитные трубы и фитинги для водоснабжения, отопления, проведенные вне здания, утепляются от замерзания и защищаются от УФ-лучей.

    Особенности монтажа стеклопластиковых труб по видам соединений

    Стоит рассмотреть особенности монтажа по видам соединений. Так, стеклопластиковые трубы монтируются следующими способами:

    • стандартный тип — монтируется в определенной последовательности: одна труба вставляется в раструб следующей (обычный, самый простой принцип);
    • соединение фланцевым методом, когда на торце каждой трубы есть специальный фланец (кольцо) с отверстием для крепежных элементов;
    • соединение муфтовое — используется для всех видов труб, на них можно установить специальные съемные соединения, применять клеящие составы;
    • «бугельное» соединение (один из типов муфтового монтажа) — специальное приспособление, которое стыковывает трубы, и затем их можно будет соединить креплением (болтами, шурупами).

    Иногда можно монтировать трубы с применением винтового, резьбового соединения.

    Производители композитных труб

    Производителями композитных труб, представленных в Казахстане, являются, как правило, крупные заводы России, Турции, Китая, имеющие разветвленную сеть поставщиков во многих странах. На рынке композитных труб Казахстана известны такие мировые бренды, как Fırat Plastik AŞ (Турция), Blue Ocean (Китай), Kalde (Турция), Jakko (Турция).

    Из числа российских производителей композитных труб на казахстанский рынок свою продукцию поставляют такие заводы, как «ПОЛИТЭК ПТК», FD Plast и другие.

    Есть примеры открытия собственной линии производства труб на территории Казахстана. Например, компания JAKKO, основной деятельностью которой является производство и поставка продукции для систем водопровода, канализации и отопления, имеет представительства в 28 странах мира. В Казахстане завод компании JAKKO открыт Караганде в 2006 году. В 17 наиболее крупных городах Казахстана имеется сеть магазинов.

    Продукция завода изготавливается на современном оборудовании в соответствии с мировыми стандартами. Высокое качество достигается за счет высокотехнологического оборудования , профессиональной подготовки сотрудников. Производственный процесс находится под контролем собственной лаборатории. Продукция завода сертифицирована в России, Украине, Беларуси и Казахстане, а так же имеет сертификат международного стандарта ISO 9001.

    Категории в каталоге материалов: Трубы

Ссылка на основную публикацию