Срок службы газовых труб: нормы периода эксплуатации наружных и внутренних газопроводов

Техническое диагностирование газопроводов

Проведём техническое диагностирование газопроводов:

Стоимость услуг от 40 000 руб

СРОК, ПО ИСТЕЧЕНИИ КОТОРОГО ДОЛЖНА ПРОВОДИТЬСЯ ДИАГНОСТИКА ГАЗОПРОВОДОВ

В настоящее время, после отмены ПБ 12-529-03 отсутствует документ, в котором бы регламентировались конкретные сроки, по истечении которых должна проводиться диагностика газопроводов. В настоящее время, при эксплуатации объектов газоснабжения, применительно к рассматриваемому вопросу, необходимо руководствоваться такими нормативными правовыми актами, как:

Рассмотрим требования, содержащиеся в данных нормативных актах, применительно к проведению технического диагностирования оборудования (сооружений, технических устройств).

В ТР ТС 010/2011 сказано, что неотъемлемой частью машины (оборудования) является его руководство по эксплуатации, в котором, в том числе, должны быть отражены указания по его периодическому диагностированию.

В техническом регламенте о безопасности сетей газораспределения и газопотребления сказано, что для установления возможности эксплуатации газопроводов, зданий и сооружений и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления после сроков, указанных в проектной документации, должно проводиться их техническое диагностирование. Предельные сроки дальнейшей эксплуатации должны устанавливаться по результатам технического диагностирования.

В ФНП содержится требование о необходимости выполнения при эксплуатации газопроводов и технических устройств их технического диагностирования.

В ст.9 N 116-ФЗ содержатся требования к организациям, эксплуатирующим опасные производственные объекты, в том числе сказано, что организации должны обеспечивать проведение экспертизы промышленной безопасности зданий, сооружений и технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, а также проводить диагностику, испытания, освидетельствование сооружений и технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, в установленные сроки и по предъявляемому в установленном порядке предписанию Ростехнадзора, или его территориального органа.

В ст.7 N 116-ФЗ содержатся требования к применению технических устройств на опасном производственном объекте. В ст.13 N 116-ФЗ определены случаи, в которых проводится экспертиза промышленной безопасности.

В ФНП ЭПБ в п.6 и п.7 определены случаи, в которых проводится экспертиза промышленной безопасности технических устройств, зданий и сооружений.

ФНП ЭПБ содержит требования по проведению технического диагностирования для оценки фактического состояния технических устройств в следующих случаях:

– при проведении экспертизы по истечении срока службы или при превышении количества циклов нагрузки такого технического устройства, установленных его производителем, либо при отсутствии в технической документации данных о сроке службы такого технического устройства, если фактический срок его службы превышает двадцать лет;

– при проведении экспертизы после проведения восстановительного ремонта после аварии или инцидента на опасном производственном объекте, в результате которых было повреждено такое техническое устройство;

– при обнаружении экспертами в процессе осмотра технического устройства дефектов, вызывающих сомнение в прочности конструкции, или дефектов, причину которых установить затруднительно;

– в иных случаях, определяемых руководителем организации, проводящей экспертизу.

Таким образом, из анализа действующих нормативных правовых актов, проведение диагностирования газопроводов регламентировано в следующих случаях:

– периодическое диагностирование должно проводиться в сроки, определенные в руководстве по эксплуатации на оборудование;

– диагностирование должно быть проведено после истечения сроков, отраженных в проектной документации.

Срок следующего диагностирования устанавливается по результатам проведенной диагностики (в составе работ по проведению экспертизы промышленной безопасности) после выработки разрешенного срока эксплуатации;

– при обнаружении в процессе осмотра дефектов, вызывающих сомнение в прочности конструкции, или дефектов, причину которых установить затруднительно;

– после аварии на опасном производственном объекте, в результате которой были повреждены несущие конструкции данных сооружений;

– в случае отсутствия проектной документации, либо отсутствия в проектной документации данных о сроке эксплуатации сооружения (для технических устройств есть срок 20 лет, для сооружений, срок не указывается);

– по истечении сроков безопасной эксплуатации, установленных заключениями экспертизы;

– в иных случаях (случаи могут быть регламентированы документами, разработанными в организации).

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОПРОВОДА ДО ЕГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ

Согласно п.76 Технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления, утв. постановлением Правительства РФ от 29.10.2010 N 870, продолжительность эксплуатации газопроводов, технических и технологических устройств устанавливается при проектировании исходя из условия обеспечения безопасности объектов технического регулирования при прогнозируемых изменениях их характеристик и гарантий изготовителя технических и технологических устройств.

Для установления возможности эксплуатации газопроводов, зданий и сооружений и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления после сроков, указанных в проектной документации, должно проводиться их техническое диагностирование.

Предельные сроки дальнейшей эксплуатации объектов технического регулирования настоящего технического регламента должны устанавливаться по результатам технического диагностирования.

Аналогичные требования содержатся в п.48 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления”, утв. приказом Ростехнадзора от 15.11.2013 N 542. Так, техническое диагностирование (экспертиза промышленной безопасности) газопроводов, технических и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления ТЭС должно проводиться в целях определения и прогнозирования их технического состояния в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 N 116-ФЗ “О промышленной безопасности опасных производственных объектов”. Сроки эксплуатации газопроводов, технических и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления ТЭС устанавливаются на основе расчетов и указываются в проектной документации.

Кроме того, требования о сроках эксплуатации наземных газопроводов установлены Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности “Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы”, утв. приказом Ростехнадзора от 21.11.2013 N 558, в соответствии с п.56 которых диагностирование должно проводиться по истечении срока эксплуатации, установленного изготовителями, но не более: 20 лет – для технических устройств; 30 лет – для газопроводов.

ОСТАТОЧНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ ГАЗОПРОВОДА

Остаточный срок службы определяет организация, проводившая техническое диагностирование газопровода, учитывая результаты оценки технического состояния, условий эксплуатации, качества работ по восстановлению работоспособности газопровода.

Техническое диагностирование газопровода рекомендуется проводить параллельно с техническим обследованием газопроводов.

Плановое техническое диагностирование газопровода проводится в случаях достижения нормативного срока службы или по истечении продленного в результате прошлого диагностирования срока службы.

Случаи, в которых проводится внеочередное техническое диагностирование газопроводов:

  • перевод газопровода на более высокое давление (при этом возможность такого перехода должна быть подтверждена соответствующим расчетом);
  • аварии, не связанные с механическим повреждением газопровода при проведении земляных работ;
  • влияние неблагоприятных факторов внешней среды, в результате воздействия которых происходит деформация грунта, выводящая газопровод за пределы нормативного радиуса упругого изгиба;
  • после землетрясения силой свыше 6 баллов.

Техническое диагностирование (как плановое, так и внеочередное) проводится поэтапно:

  1. Диагностирование без вскрытия грунта (бесшурфовое);
  2. Шурфовое диагностирование.

Анализ результатов диагностирования, проводимый газораспределительной организацией, осуществляет комиссия с оформлением соответствующих актов установленного образца. Анализ результатов диагностирования, проводимый экспертной организацией, которая имеет лицензию на право проведения соответствующей деятельности, осуществляется согласно Правилами проведения экспертизы промышленной безопасности, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 6 ноября 1998 года № 64.

Процедура технического диагностирования газопровода:

1. Анализ проектной, строительной и эксплуатационной документации в ходе которого, изучаются данные о техническом состоянии газопровода в том объеме, который предусмотрен техническим эксплуатационным паспортом подземного газопровода. Результаты анализа оформляются актом.

2. Разработка программы диагностирования газопровода без вскрытия грунта, которая состоит из следующих разделов:

  • технические средства диагностирования;
  • проверка на герметичность;
  • проверка эффективности работы электрохимзащиты;
  • проверка состояния изоляции;
  • выявление участков газопровода с аномалиями металла труб;
  • определение коррозионной агрессивности грунта и наличия блуждающих токов

3. Диагностирование без вскрытия грунта.

4. Диагностирование в базовом шурфе. Если на эксплуатируемом газопроводе отсутствует базовый шурф, то его место выбирается исходя из обнаружения наибольшей аномалии металла или сквозного повреждения изоляции. Если же на проверяемом участке таких отклонений нет, то место базового шурфа определяется по результатам анализа технической документации.

5. Разработка программы шурфового диагностирования (при необходимости), которая включает:

  • измерение поляризационного и (или) суммарного потенциала;
  • определение внешнего вида, толщины и свойств изоляционного покрытия;
  • определение состояния поверхности металла трубы;
  • контроль геометрических размеров трубы;
  • определение вида и размеров дефектов в сварных швах;
  • определение коррозионной агрессивности грунта и наличия блуждающих токов;
  • определение фактических значений временного сопротивления, предела текучести, при толщине стенки 5 мм и более – ударной вязкости металла, параметров НДС в кольцевом направлении.

Основные причины необходимости разработки программы: утечки газа, совпадение показаний приборов проверки состояния изоляции с показаниями приборов определения аномалий металла, результаты анализа технической документации и совпадение повреждений изоляционного покрытия с местами высокой агрессивности грунта, наличие блуждающих токов.

6. Диагностирование по программе шурфового диагностирования.

7. Определение технического состояния.

8. Расчет остаточного срока службы, выдача заключения.

Проведение технического диагностирования и экспертизы промышленной безопасности технических устройств на объектах систем газораспределения и газоснабжения, зданий и сооружений, а также проектной и иной документации, является одним из приоритетных направлений деятельности нашей компании.

Наличие в штате ООО «Протос экспертиза» экспертов (включая экспертов высшей категории) и специалистов неразрушающего контроля, аттестованных в установленном порядке, и имеющих за плечами большой опыт выполнения диагностирования и экспертизы на объектах газораспределения и газоснабжения, дает нашей компании возможность качественного выполнения экспертно-диагностических работ любого уровня сложности.

Наши специалисты всегда готовы оказать инжиниринговые услуги при проведении экспертных и диагностических работ на всем спектре технических устройств, использующихся на объектах газораспределения и газоснабжения – ГРС, ГРП (ГРУ), ШРП, газопроводов-отводов, наружных и внутренних газопроводов котельных и предприятий (в том числе подземной укладки и выполненных из композитных материалов), газогорелочных устройств, газовых топок, систем аварийной защиты и т.д.

Использование надежного и высокоточного диагностического оборудования ведущих зарубежных и отечественных производителей позволяет нам гарантировать высокое качество проводимых измерений, что, в свою очередь, гарантирует своевременное выявление любых отклонений от норм и развития возможных дефектов на объектах систем газораспределения и газоснабжения.

Читайте также:  Все о природном газе: состав и свойства природного газа, добыча и сфера его применения

Обратившись в компанию «Протос Экспертиза», вы можете быть уверены, что все задачи по экспертизе промышленной безопасности и техническому диагностированию объектов газораспределения и газоснабжения будут решены оперативно и качественно.

Срок эксплуатации газопровода

При разработке проектов газоснабжения в пояснительную записку необходимо внести данные о сроках эксплуатации объектов системы газораспределения: Сроки эксплуатации ГРПШ, полиэтиленовых и стальных надземных и подземных газопроводах.

Срок эксплуатации ГРПШ

Сроки эксплуатации ГРПШ устанавливаются производителем газоиспользующего оборудования.

Например “Газовик” на ГРПШ-6, 10 И 10МС устанавливает сроки:

Средний срок службы, до списания – 15 лет

Гарантийный срок эксплуатации – 5 лет.

“Первая газовая компания” в паспорте на одну из установленных ГРПШ указывает срок службы – 20 лет.

Срок эксплуатации стальных газопроводов

ПБ 12-245-98 “Правила безопасности в газовом хозяйстве”: ( Отменён . ->

Заменён на ПБ 12-368-00 Правила безопасности в газовом хозяйстве. Отменён . ->

Заменён на ПБ 12-609-03 Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы. Отменён . ->

Заменён на “Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности “Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы“)

3.3.28. Внеочередные технические обследования (диагностика технического состояния) газопроводов должны проводиться по истечении расчетного ресурса работы, принимаемого для стальных газопроводов 40 лет и для полиэтиленовых 50 лет.
Диагностика с целью определения необходимости замены или остаточного ресурса с разработкой мероприятий, обеспечивающих безопасную эксплуатацию газопровода на весь срок продления жизненного цикла, должна включать проверку:
герметичности газопроводов;
состояния защитного покрытия (для стальных газопроводов);
состояния (износ) материала труб, из которых он построен;
качества сварных стыков.
Обследование должно проводиться в соответствии с РД 204 РСФСР 3.3-87 “Техническое состояние подземных газопроводов. Общие требования. Методы оценки”, утвержденным Минжилкомхозом РСФСР в 1987 г.

В документе “Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности “Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы

Единственный подходящий пункт:

56. Диагностирование должно проводиться по истечении срока эксплуатации, установленного изготовителями, но не более:
20 лет для технических устройств;
30 лет для газопроводов.

В Документе “Постановление Правительства РФ от 29 октября 2010 г. N 870” указано:

76. Продолжительность эксплуатации газопроводов, технических и технологических устройств устанавливается при проектировании исходя из условия обеспечения безопасности объектов технического регулирования при прогнозируемых изменениях их характеристик и гарантий изготовителя технических и технологических устройств.
Для установления возможности эксплуатации газопроводов, зданий и сооружений и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления после сроков, указанных в проектной документации, должно проводиться их техническое диагностирование.
Предельные сроки дальнейшей эксплуатации объектов технического регулирования настоящего технического регламента должны устанавливаться по результатам технического диагностирования.

Документ “РД 12-608-03 – Положение по проведению экспертизы промышленной безопасности на объектах газоснабжения” п.4.2 ( Отменён ) сообщает нам:

.
Экспертиза газового оборудования, находящегося в эксплуатации, проводится по завершении срока его службы, устанавливаемого заводом-изготовителем, при отсутствии этих сведений диагностирование производится через 20 лет.

Документ “ПБ 12-529-03 – Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления” п.5.5.2( Отменён . Заменён на “Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности “Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы).

5.5.2. Диагностирование должно проводиться по истечении 40 лет для стальных наземных в обваловании, подземных, а также 50 лет для полиэтиленовых газопроводов после ввода их в эксплуатацию.
Досрочное диагностирование газопроводов назначается в случаях аварий, вызванных коррозионными разрушениями стальных газопроводов, потерей прочности (разрывом) сварных стыков, а также в случае строительства стальных газопроводов свыше нормативного срока в грунтах высокой коррозионной агрессивности без электрохимической защиты.
Решение о проведении работ по диагностированию или реконструкции (замене) газопровода принимается собственником газораспределительной сети.

Документ “ПБ 12-609-03 – Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы” п.5.3.7( Отменён . Заменён на “Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности “Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы):

5.3.7. Действующие наружные газопроводы должны подвергаться периодическим обходам, приборному техническому обследованию, диагностике технического состояния, а также текущим и капитальным ремонтам.
Диагностированию подлежат подземные газопроводы со сроком эксплуатации:
стальные – 40 лет;
полиэтиленовые – 50 лет.

Газовое оборудование (технические устройства) подлежат диагностированию после срока эксплуатации, установленного изготовителем, но не более 20 лет эксплуатации.

Сроки эксплуатации полиэтиленовых газопроводов

Срок службы полиэтиленовых трубы согласно ГОСТ Р 50838-2009:

Настоящее руководство касается вычисления расчетного напряжения σs, SDR трубы и толщины стенки. Минимальную длительную прочность MRS материала трубы (определенную при 20 °С на срок службы 50 лет по ИСО 9080) делят на коэффициент запаса прочности (для расчета трубопроводов) С

Обсуждения темы “Сроки эксплуатации” на форумах

  1. Срок эксплуатации подземного полиэтиленового газопровода составляет – 50 лет.
  2. Срок эксплуатации стального газопровода составляет – 40 лет.
  3. Срок эксплуатации ГРПШ – 20 лет.

Срок службы газовых труб в многоквартирном доме: нормативы и особенности эксплуатации

Газоснабжение населенного пункта осуществляется по сети распределительного типа. Схема поставки заключена в прохождении топлива по газопроводным трубам к оборудованию, установленному в жилом помещении в соответствии с принятыми нормами и требованиями специальных служб контроля.

Газ проходит несколько этапов транспортировки:

  • от места добычи к распределительному пункту;
  • от пункта преобразования до городской газовой сети.

Сеть поставки газа по населенному объекту состоит из определенного количества распределенных пунктов, станций и приемников контроля за уровнем и показателями давления.

Вся сеть представляет собой упорядоченную систему, в которой задействованы внутридворовые и внутридомовые схемы прокладки газовых труб.

Для монтажа любого газопровода применяют трубы специального назначения. В многоквартирных и частных домах используют стальные виды, их характеризуют как высокопрочные. Их подбирают по типу уровня давления городской сети:

  • 0,05 кг с/см 2 для низкого давления;
  • 0,05 до 3,0 кгс/см 2 средние показатели давления;
  • 3 до 6 кгс/см 2 — высокое давление.

Плюсы и минусы стальных газовых труб

Изделия из стали обладают высокими оценками физических свойств. Несмотря на это при применении выявляются недостатки, которые могут повлиять на срок службы и условия эксплуатации газовых труб в многоквартирных домах.

ПреимуществаНедостатки
прочность высокого уровняосложнения при демонтаже больших участков
подходят для внутреннего и наружного использованияотсутствие возможности сгибать изделие в необходимом месте
подходят для надземной и подземной укладкибольшая масса элементов
обеспечивают бесперебойную подачу за счет герметичности и надежности сварочных швовлегкие тонкостенные изделия проявляют склонность к образованию конденсата

Для облегчения монтажных и строительных работ на некоторых участках газопроводов вводят в эксплуатацию трубы из полимерных материалов. У них есть свой преимущества и недостатки. Их выявляют при сравнении со стальными конструкциями этого типа:

В отличие от стальных труб полипропиленовые легко монтируются. Срок службы таких труб может доходить до 80 лет. Они могут быть применены только в тех случаях, если давление газа не превышает 1,2 МПа.

Диаметр труб из полипропилена, которые используются для газового провода, варьируется от 20 до 400 мм. Трубы характеризуется повышенной пропускной способностью по сравнению со стальными.

Основными минусами считают:

  • деформацию при нагреве свыше 80 градусов;
  • повреждения при сейсмической активности или пониженных температурах;
  • разрушение структуры под воздействием ультрафиолетовых лучей.

При использовании газовых труб в жилых помещениях необходимо соблюдать правила эксплуатации:

  • прокладка газовых труб невозможна в воздуховодах, вентиляционных шахтах в квартирах;
  • трубы не должны перекрывать дверные или оконные проемы;
  • доступ к трубам нельзя перекрывать стеновыми панелями, декором сложной степени демонтажа;
  • расстояние до поверхности пола от газовой трубы должно иметь показатель не ниже 200 см;
  • установка производится в жилых помещениях, высота которых не ниже 220 см;
  • отделка потолков и стен в местах доступа к газопроводным трубам не должна содержать горючие материалы;
  • для соединения используют сварку , в местах разъемов предусматривается открытый подход для осмотра и доступа;
  • расположение труб относительно электропроводки должно отвечать предустановленным требованиям безопасности в конкретном жилом помещении;
  • соединения труб предусмотрены для кухонь, оборудованных газовыми плитами, отвечающими нормам безопасности;
  • расстояние от плит до стен должно быть не менее 7 см;
  • жилые помещения, в которых устанавливаются газовые плиты, газовые колонки или котлы для нагрева должны иметь вентиляционные отводы;
  • система газопровода не должна находиться рядом с охладительными приборами;
  • при закреплении газовой трубы на стене используют специально предусмотренные приспособления.

Рис. 2 монтаж системы газоснабжения в квартире

По СНиП (стандарту, установленному для строительных организаций) предъявляются требования к физическим свойствам газопровода и размерам конструкций:

  • по толщине стенка проводного изделия должна быть около 3 мм для укладки под землей, толщина стенки для укладки над землей – не менее 2 мм;
  • по диаметру стальные изделия для газопровода могут быть от 15 до 100 мм;
  • пропускная способность таких изделий колеблется от 3 до 12 атмосфер, показатель зависит от места прохождения.

Трубы принято называть мерными, по длине достигающими 12 м. Немерными называют те, которые превышают по длине этот уровень.

Существуют предустановленные нормы, которые рассчитывают срок эксплуатации стальных изделий для проведения газа. Стальные конструкции имеют примерный период – 30 лет. На период может влиять присутствие внешних факторов. Особые условия создают риски снижения сроков службы.

Признаки, по которым можно определить, что трубы нуждаются в замене

Читайте также:  Как и зачем сжижают газ: технология и нюансы производства сжиженного газа

Прежде, чем перейти к процессу замены, коммунальные службы проводят соответствующие экспертизы и замеры. На основании проведенных действий составляются протоколы, и газопроводные изделия готовят к замене.

Рис. 3 прибор учета газа в квартире

По результатам проверки необходима замена, если:

  • произошло утончение стенок выше нормы;
  • произошло изменение соединений сварки;
  • происходит утечка газа по показаниям приборов учета.

Ремонт газовых труб

Ремонт конструкций предусматривает их замену: частично или полностью. Полная замена осуществляется выездными бригадами, они изымают поврежденные участки магистрального прохода к обще домовому, далее – по необходимости.

Замена частичного типа в многоквартирном доме предусматривает обрезку участков и помещение новой части с помощью соединения сваркой. Эти действия предусматривают соблюдение правил безопасности:

  1. Осуществляется перекрытие доступа газа.
  2. Из участка, который подвергается замене, удаляют остатки газа в соответствии с нормами безопасного обращения с опасными объектами.
  3. После обрезки приваривается новый участок.
  4. Проводятся испытания по анализу целостности замененного участка.
  5. Производится пуск газа после необходимой продувки.

Замена газового оборудования не должна производиться самостоятельно. Это сложный и технически опасный процесс, который способны осуществить специалисты. После смены информацию вносят в специальный технический паспорт, который будет свидетельствовать о проведении работ, возникновении нюансов и указании дат.

Рис.4 ремонт системы газоснабжения

При наличии системы газоснабжения потребители должны соблюдать правила, которые помогают продлить срок службы конструкций и предотвратить сложные ситуации:

  • своевременная проверка и осмотр газовых труб;
  • правильная последовательность включения оборудования;
  • проверка оборудования при подозрении ну утечку газа.

Минимальные сомнения в состоянии газового оборудования требуют немедленного вызова специалистов коммунальной службы. При пользовании бытовым газом запрещено:

  • перевязывать газопроводы веревками;
  • переустанавливать оборудование самостоятельно;
  • проверять утечки с помощью спичек или зажигалок;
  • сгибать или скучивать шланги, которые соединяют систему с плитой.

Соблюдение правил необходимо во избежание опасных ситуации.

Расчет срока службы газопровода

Техническое диагностирование подземных стальных газопроводов до настоящего времени осуществлялось в соответствии с требованиями ПБ 12-529-03 и рекомендациями РД 12-411-01 и проводилось с целью определения технического состояния газопровода и установления ресурса его дальнейшей эксплуатации на основании проведенной экспертизы.

Скачать РД 12-411-01: rd-12-411-01.pdf [1.27 Mb] (cкачиваний: 457)

Скачать ПБ 12-529-03: pb_12-529-03.pdf [768.28 Kb] (cкачиваний: 277)

Нормативный срок эксплуатации подземных стальных газопроводов до проведения первого планового технического диагностирования (по истечении 40 лет после ввода их в эксплуатацию) установлен ПБ 12-529-03 и был принят на основе действовавшей во времена плановой экономики СССР нормы амортизационных отчислений для подземных газопроводов (2,5 %).

В сложившейся практике работы экспертных организаций ресурс безопасной эксплуатации газопровода, как правило, продлевается поэтапно по результатам проведения технического диагностирования с установлением срока последующего диагностирования.

Опыт проведения технического диагностирования, накопленный ведущими экспертными организациями России, свидетельствует о том, что по достижении 40-летнего срока эксплуатации подземных стальных газопроводов физико-механические свойства металла труб и состояние сварных соединений не выходят за регламентируемые пределы.

Фактическое техническое состояние газопровода и срок достижения им предельного со стояния зависит от значительного числа взаимосвязанных факторов, проявляющихся на раз личных этапах жизненного цикла газопровода: принятых при проектировании инженерных решений, качества выполнения строительно-монтажных работ и применѐнных при этом материалов, коррозионной агрессивности грунтов, эффективности электрохимической защиты, проведения мониторинга, текущих ремонтов и т.д.

В соответствии с утверждѐнным порядком в зависимости от технического состояния и с учетом требований нормативных документов продление эксплуатации газопровода может осуществляться на срок до прогнозируемого наступления предельного состояния (остаточный ресурс) или на определенный период (поэтапное продление срока эксплуатации) в пределах остаточного ресурса.

В целях совершенствования контроля технического состояния газопроводов Стратегией намечено внедрение требований национального стандарта ГОСТ Р 54983 и завершение в 2012-2013 гг. создания нормативной базы, обеспечивающей переход от практики многократного диагностирования газопроводов после достижения ими 40-летнего срока эксплуатации к периодической оценке технического состояния газопроводов.

Одна из основополагающих идей ГОСТ Р 54983 и Стратегии – однократное проведение диагностирования газопровода, назначаемое по результатам оценки его технического состояния, с установлением предельного срока дальнейшей эксплуатации газопровода.

По результатам проведѐнных в ОАО “Гипрониигаз” исследований разработаны проекты “Правил технического диагностирования подземных стальных газопроводов” (далее – Правила) и “Методики оценки технического состояния стальных и полиэтиленовых газопроводов” (далее – Методика), вносящих принципиальные изменения в существующий порядок прове- дения технического диагностирования газопроводов.

Оценка технического состояния газопровода с расчѐтом величины риска и принятием решения о его допустимости впервые введена ГОСТ Р 54983 в состав регламентных работ по мониторингу в дополнение к ранее выполнявшимся в соответствии с требованиями ПБ 12-529-03 периодическим обходам, приборным техническим обследованиям и техническому диагностированию подземного стального газопровода.

Предшествуя проведению технического диагностирования, оценка технического состоя- ния должна проводиться, как правило, самой эксплуатационной организацией, которая самостоятельно должна устанавливать сроки и периодичность проведения оценки, но не реже сроков, регламентированных ГОСТ Р 54983 для стальных подземных газопроводов: начиная с 30 лет после ввода в эксплуатацию, с периодичностью не реже одного раза в 5 лет. Результатом проведения оценки по Методике должно быть принятие решения о соот- ветствии технического состояния подземного стального газопровода одному из следующих состояний: работоспособному, частично неработоспособному или предельному.

При работоспособном состоянии газопровода его дальнейшая эксплуатация должна быть продолжена до следующего планового (внепланового) проведения оценки технического состояния с выполнением видов работ, предусмотренных при техническом обслуживании и текущем ремонте.

При частично неработоспособном состоянии газопровода должны быть определены необходимость и срок проведения технического диагностирования с целью установления предельного срока дальнейшей эксплуатации газопровода (его перехода в предельное состояние).

При предельном состоянии газопровод (участок газопровода) должен быть назначен на капитальный ремонт или реконструкцию.

Обслуживание газопроводов и газового оборудования

Компания ООО «Технологии контроля» производит работы по техническому обслуживанию котель подземных, надземных газопроводов, газорегулирующего оборудования (ГРУ, ГРП, ГРПШ и т.д.). Все работы производятся аттестованными специалистами газовой службы, в соответствии с нормативными документами:

  • Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности “Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления” (Утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15 ноября 2013 г. N 542)
  • Правила пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации (утв. постановлением Правительства РФ от 17 мая 2002 г. N 317)
  • ГОСТ Р 54983-2012. Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация.
  • ГОСТ Р 54961-2012. Системы газораспределительные. Сети газопотребления. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация.

Договор на техническое обслуживание газопроводов.

При заключении договора на техническое обслуживание газового оборудования определяются объемы работ, составляются графики технического обслуживании и графики планово -предупредительных работ, разрабатываются маршрутные карты обхода трасс надземных и подземных газопроводов.

Техническое обслуживание газопроводов

При техническом обслуживании газопроводов, газового оборудования котельных, проводится техническое обслуживание запорной арматуры, проверка состояния газовых колодцев, а также устранение следующих нарушений условий безопасной эксплуатации газопроводов, выявленных при проведении их технического осмотра и проверке состояния охранных зон:

  • устранение перекосов и оседаний коверов, крышек газовых колодцев;
  • наращивание или обрезка контрольных трубок, сифонных трубок конденсатосборников и гидрозатворов на подземных газопроводах;
  • замена крышек газовых колодцев;
  • восстановление креплений и окраска надземных газопроводов;
  • восстановление и замена опознавательных столбиков и настенных указателей привязок подземных газопроводов, а также габаритных знаков надземных газопроводов в местах проезда автотранспорта;
  • восстановление засыпки грунтом подземных газопроводов, а также опор надземных газопроводов;
  • очистка охранных зон газопроводов от посторонних предметов и древесно-кустарниковой растительности;
  • проверка наличия и удаление конденсата из конденсатосборников и гидрозатворов;
  • проверка интенсивности запаха газа;
  • контроль давления газа в конечных точках сети газораспределения.

Техническое обслуживание запорной арматуры наружных газопроводов производится не реже одного раза в год (если другие сроки не установлены документацией изготовителей). В состав выполняемых работ должны входить следующие виды работ:- внешний осмотр запорной арматуры;- очистка от загрязнений и ржавчины;- смазка подвижных элементов;- проверка герметичности разъемных соединений прибором или пенообразующим раствором и устранение утечек газа (при их выявлении);- проверка работоспособности затвора частичным перемещением запирающего элемента;- проверка состояния и замена (при необходимости) износившихся и поврежденных крепежных элементов фланцевых соединений;- проверка работоспособности и устранение неисправностей привода (при необходимости) в соответствии с документацией изготовителя;- проверка состояния окраски и (при необходимости) ее восстановление.

Устранение утечек газа из разъемных соединений запорной арматуры надземных и подземных газопроводов допускается проводить следующими способами:
– подтягиванием болтов и гаек фланцевых и резьбовых соединений при давлении газа в газопроводе не более 0,1 МПа;
– подтягиванием или заменой сальниковой набивки при давлении газа в газопроводе не более 0,1 МПа;
– заменой прокладок фланцевых соединений при давлении газа в газопроводе от 0,0004 до 0,002 МПа включительно;

– другими способами, обеспечивающими безопасное проведение работ без снижения давления газа в газопроводе.

При выявлении дефектов запорной арматуры, требующих устранения в условиях ремонтно-механических мастерских, должна проводиться ее замена.

Проверка состояния газовых колодцев должна проводиться не реже одного раза в год. В состав выполняемых работ должны входить следующие виды работ:
– очистка колодцев от грязи, воды и посторонних предметов;
– внешний осмотр состояния кирпичной кладки, штукатурки, отмостки и гидроизоляции;
– внешний осмотр состояния горловин и перекрытий;
– проверка целостности, восстановление и замена скоб и лестниц.

Читайте также:  Как и в чем измеряется расход газа: методы измерения и виды приборов учета

При выявлении необходимости полного или частичного восстановления строительных конструкций газового колодца или его наращивания, замены перекрытий, горловин, полного или частичного восстановления гидроизоляции должно быть организовано проведение необходимых ремонтных работ.

Работы по проверке состояния газовых колодцев могут совмещаться с проведением регламентных работ по техническому обслуживанию установленной в них запорной арматуры.

Результаты работ, выполненных при техническом обслуживании, должны быть оформлены записями в эксплуатационном журнале газопровода.

Выполнение работ и оформление результатов контроля интенсивности запаха газа и контроля давления газа в сетях газораспределения проводится в соответствии с требованиями.

Текущий и капитальный ремонты газопроводов

Текущий и капитальный ремонты газопроводов должны проводиться по результатам мониторинга их технического состояния и проведения технического обслуживания.

Виды работ, выполняемых при текущем ремонте газопроводов:

  • устранение утечек газа (кроме утечек газа из разъемных соединений запорной арматуры, устраняемых при проведении регламентных работ по поддержанию ее работоспособности);
  • замена прокладок фланцевых соединений технических устройств;
  • устранение отдельных мест повреждений изоляционных покрытий стальных подземных газопроводов;
  • частичное восстановление кирпичной кладки, штукатурки, отмостки и гидроизоляции газовых колодцев;
  • устранение перемещений за пределы опор и деформаций (провиса, прогиба) надземных газопроводов;
  • восстановление и замена устройств защиты надземных газопроводов от падения электропроводов;
  • замена креплений и окраска надземных газопроводов;
  • восстановление уплотнений защитных футляров газопроводов в местах их входа и выхода из земли;
  • замена защитных футляров и изоляционных покрытий газопроводов в местах их входа и выхода из земли;
  • устранение закупорок газопроводов;
  • замена арматуры, коверов, контрольных трубок, сифонных трубок конденсатосборников подземных газопроводов, восстановление и замена ограждений мест надземной установки запорной арматуры и опор газопроводов.

Сроки выполнения работ по текущему ремонту газопроводов устанавливаются эксплуатационными организациями самостоятельно, исходя из характера неисправностей и условий обеспечения безопасной эксплуатации газопроводов.

Устранение утечек газа из газопроводов должно проводиться в аварийном порядке.

Ремонт мест повреждений изоляционного покрытия стальных подземных газопроводов должен проводиться в следующие сроки:

– в зонах опасного влияния блуждающих токов – в течение одного месяца;
– при обеспечении средствами электрохимической защиты нормируемой величины защитного потенциала (вне зависимости от коррозионной агрессивности грунта) – в течение года;
– в других случаях – не позднее чем через 3 мес после их обнаружения

Выполнение работ по техническому обслуживанию газопроводов.

Выполнение регламентных работ по техническому обслуживанию газопроводов производится без наряда-допуска. К регламентным газоопасным работам, выполняемым без наряда-допуска, относятся:
– работы по мониторингу технического состояния газопроводов (за исключением проверки состояния охранных зон);
– техническое обслуживание газопроводов без отключения подачи газа;
– работы по мониторингу технического состояния и техническому обслуживанию пунктов редуцирования газа;
– ремонт технических устройств на газопроводах и в пунктах редуцирования газа без отключения подачи или снижения давления газа у потребителей;
– удаление закупорок газопроводов;
– контроль давления газа в сети газораспределения;
– удаление конденсата из конденсатосборников и гидрозатворов;
– контроль интенсивности запаха газа в конечных точках сети газораспределения.
Также без наряда-допуска проводятся работы по локализации и ликвидации аварий до устранения угрозы причинения вреда жизни и здоровью людей, окружающей среде, имуществу физических и юридических лиц и аварийно-восстановительные работы при их выполнении в срок не более суток. Работы по локализации и ликвидации аварийных ситуаций выполняются независимо от времени суток под непосредственным руководством специалиста.
На технологически сложные работы, требующие координации взаимодействия бригад, выполняющих газоопасные работы по отдельным нарядам-допускам, должен дополнительно разрабатываться план организации и производства газоопасных работ. К газоопасным работам, выполняемым по наряду-допуску, относятся:
– технологическое присоединение (врезка) к действующим газопроводам;
– пуск газа и проведение пусконаладочных работ при вводе в эксплуатацию газопроводов, пунктов редуцирования газа;
– повторный пуск газа в газопроводы, пункты редуцирования газа после их остановки, ремонта или расконсервации;
– текущий и капитальный ремонты технических устройств на газопроводах и пунктах редуцирования газа с отключением подачи или снижением давления газа у потребителей;
– снижение и восстановление давления газа в газопроводах;
– установка и снятие заглушек на газопроводах;
– выполнение работ в газовых колодцах, туннелях, коллекторах, траншеях и котлованах глубиной более одного метра;
– консервация и ликвидация газопроводов, пунктов редуцирования газа;
– огневые работы на действующих объектах сети газораспределения.

Наряды-допуски выдаются руководителями или специалистами производственных подразделений, назначенными приказом руководителя эксплуатационной организации, имеющими опыт выполнения газоопасных работ не менее одного года. Наряды-допуски должны выдаваться заблаговременно для организации подготовки к проведению работ.

Технический осмотр подземных и надземных газопроводов.

Технический осмотр подземных и надземных газопроводов должен проводиться в сроки, обеспечивающие безопасность их эксплуатации, но не реже приведенных в таблице 1.

Таблица 1 – Сроки проведения технических осмотров газопроводов

Сроки проведения технических осмотров

на застроенной территории поселений, с давлением газа, МПа

на незастроенной территории и вне поселений

Нормативный срок службы стальных труб по ГОСТ

Одной из важных характеристик изделия является, помимо всего прочего, период эксплуатации. Любой материал со временем изнашивается, однако это время может быть очень разным и зависит от нагрузки, от дополнительных факторов и, конечно, от качества самого изделия. Нормативный срок службы стальных водопроводных труб во многом определяет их назначение.

Виды трубопровода

В системах отопления и водоснабжения используется несколько видов металлических изделий:

  • черные стальные трубы – при изготовлении применяется сталь разной марки, но не обладающая коррозийной стойкостью. Такой металлопрокат нуждается в дополнительной защите – покраске, например;
  • оцинкованные стальные трубы – изделия покрыты слоем цинка. Последний образует с железом гальваническую пару и под действием электрохимической реакции разрушается, защищая сталь от коррозии. Очевидно, что срок службы по СНиП и ГОСТ у такой модели намного дольше;
  • нержавеющая сталь – сплавы с добавкой никеля и хрома. В зависимости от величины легирующей добавки сталь может быть стойкой к коррозии в обычных условиях, отличается повышенной стойкостью, что разрешает применение в морской воде, например, а также не окисляться под действием не только влаги, но и высокой температуры. Изделие в защите не нуждается, однако и стоимость его заметно выше;
  • медные – редко, но применяются в бытовых условиях. Их отличает не только стойкость к коррозии, но и обеззараживающие свойства.

Каждый вариант из списка можно применять для водопровода, газопровода, отопления, причем не только водяного, но и парового. Однако срок службы у них будет разным.

Черная сталь для водопровода

Увы, такой вариант особой долговечностью не отличается. Даже при самой тщательной прокраске и уходе они со временем ржавеют. Дело в том, что после сооружения коммуникаций отдельные фрагменты оказываются недоступными, и обновить краску, например, оказывается невозможным.

Кроме того, черная сталь довольно быстро теряет гладкость. А это приводит к тому, что водогазопроводная или отопительная труба довольно быстро «зарастает»: на негладкой поверхности удерживается сначала очень мелкий мусор и солевые отложения, а затем все более крупные частицы ржавчины, волокон, известковых отложений. Скорость налипания отложений прямо пропорциональна жесткости воды.

Постоянный контакт с влагой – в ванной, например, в туалете, приводит к более быстрому разрушению материала, что отражается в нормах СНиП. Здесь слабым звеном зачастую выступают швы: первые свищи появляются именно на сварных швах и на резьбе, где толщина стенок уменьшается.

Нормативное время эксплуатации таковы:

  • срок службы стальных водопроводных труб – стояк или подводка, составляет 15 лет;
  • отопительная система, собранная из газовых стальных труб, годна к использованию в течение 10 лет;
  • полотенцесушители в ванной могут «работать» 15 лет;
  • согласно ГОСТ нормативный срок службы газопровода из стальных труб составляет 30 лет.

На деле деструктивные факторы разного рода заметно снижают время эксплуатации. Так, например, трубопровод с холодной водой изнашивается гораздо быстрее, чем с горячей, так как он быстрее ржавеет: появляется конденсат в теплое время года. Да и зарастает трубопровод быстрее, так как в горячей воде есть специальные присадки, препятствующие этому.

Оцинкованная сталь

Такой материал намного устойчивее к коррозии, что значительно продлевает нормативное время. Наиболее значимым деструктивным фактором здесь выступают только сварное соединение, если по каким-то непонятным причинам монтаж производится сваркой. На фото – водогазопроводные стальные трубы.

На деле такой метод монтажа запрещен: цинк по время сварки полностью выгорает, соответственно, швы остаются совершенно беззащитными перед ржавчиной.

Зарастают изделия из оцинкованной стали намного медленнее. Во-первых, гладкость стенки намного выше, во-вторых, собственно «мусора» – частичек ржавчины, окалины, песка намного меньше. Но если в системе водопровода краны открываются не полностью, и не создается достаточно плотного потока воды, окалина и песок могут скапливаться.

Сроки службы изделия по ГОСТ таковы:

  • стояки и подводки в системах холодного водоснабжения эксплуатируются в течение 30 лет;
  • срок службы стальных труб отопления в доме с закрытой системой составляет 20 лет;
  • открытая отопительная система прослужит 30 лет.

Газопровод сооружать из оцинкованных труб допускается. Но еще есть нюанс: в отличие от водопроводных систем газопровод должен быть неразъемным, что предполагает сварку. А соединение уничтожает цинк в месте соединения. С другой стороны, газопроводные, как и водопроводные водоводы, покрываются полимерной краской, что предупреждает коррозию.

На деле оцинкованные стальные трубы и водопроводные, и для отопления служат по 50–70 лет.

Ссылка на основную публикацию