Металлопластиковые трубы: виды, сортамент, технические характеристики

Металлопластиковая труба: специфика строения и основные технические характеристики

Трубы из металлопластика получили широкое распространение благодаря сочетанию свойств пластиковых и металлических труб. Они отличаются хорошей гибкостью, антикоррозионными свойствами и долговечностью использования. То, какую металлопластиковую трубу лучше использовать, зависит от выбора назначения: всевозможные системы водоснабжения (холодного и горячего), кондиционирования, комплексы, которые транспортируют сжатый воздух и т. д.

Металлопластиковые трубы — это современный надежный материал для трубопроводов разного назначения

Особенности строения металлопластиковых труб

Все виды металлопластиковых труб состоят из пяти слоев: внутренний и внешний выполняются из полимера, промежуточный – из алюминия. Между полимером и алюминием находится клеевая прослойка. Наружный слой из пластика защищает трубу от повреждений механического или химического характера, снижает интенсивность появления конденсата благодаря уменьшению теплопроводности изделия.

Наружный слой трубы позволяет ее использование в агрессивных средах. Промежуточный алюминиевый слой обеспечивает необходимые жесткостные характеристики металлопластиковой трубы, частично позволяет скомпенсировать тепловое расширение и служит преградой для проникновения кислорода. Внутренний слой имеет очень гладкую поверхность, что приводит к снижению внутреннего сопротивления при движении жидкости по трубе и предотвращает появление ржавчины либо отложений в трубе. Клеевые прослойки надежно скрепляют алюминиевый слой с внутренним и внешним, обеспечивая хорошие технические характеристики металлопластиковой трубы.

Металлопластиковые трубы имеют многослойную структуру

Наружный и внутренний слои производят путем сшивания молекул полиэтилена. В процессе сшивания молекулы полиэтилена образуют пространственные однородные структуры, поэтому труба получается бесшовная.

Характеристики для труб разного диаметра

Бесшовные металлопластиковые трубы выпускаются со следующими стандартизированными типоразмерами наружного диаметра: 40 мм; 32 мм; 26 мм; 20 мм и 16 мм. В общем случае размеры труб составляют от 1,6 см до 6,3 см. При этом можно выделить общие для всех этих типоразмеров технические характеристики. Металлопластиковая труба, независимо от диаметра, имеет особенности, указанные в таблице.

Таблица 1

ПоказательЕдиница измеренияЧисленное значение
Рабочая температура°Сдо 95
Коэффициент теплового расширениямкм/м на 1 °С26
Рабочее давлениеМПадо 1,013
Прочность соединения клеемН/см70
Прочность соединения алюминия при свариванииН/мм²57
Шероховатость (коэффициент)0,07
Теплопроводность (коэффициент)мВт/(см*К)4,5

Кроме того, с целью предотвращения разрушения трубы при эксплуатации следует учитывать, какое выдерживают давление металлопластиковые трубы и какую максимальную температуру. Данные показатели равны соответственно 1,52 МПа и 120°С.

Такие трубы отличаются надежностью и длительным сроком службы

Срок службы металлопластиковых труб составляет 50 лет. Теплоотдача таких труб невысока, что не дает возможности их использования в системах централизованного отопления.

Важно! Превышение температуры в 140°С приводит к размягчению внутреннего слоя из полимера, а также к расслоению структуры металлопластиковой трубы.

Взаимозависимые показатели металлопластиковых труб

Такие характеристики металлопластиковых труб, как внутренний и наружный диаметры, толщина стенок, их вес, полезный внутренний объем являются взаимозависимыми.

Таблица 2

ПоказательЧисленное значениеЕдиница измерения
1620263240
Толщина стенки трубы0,20,20,30,30,35см
Вес 1 погонного метра трубы0,1150,1700,3000,3700,430кг
Внутренний диаметр1,21,62,02,63,3см
Объем жидкости в 1 погонном метре трубы113201314531855мл

По величине внутреннего диаметра производятся технические расчеты расхода жидкости, допустимые давление и температура. Эта информация важна для определения, какие соединительные и запорные арматуры лучше подобрать для монтажа. Толщина стенок трубы из металлопластика зависит от тех материалов, какие использует производитель, а также от наружного диаметра. Максимальное значение рабочего давления, какое может быть создано в трубе, зависит от температуры жидкости, которая по ней протекает. Чем больше температура, тем меньшим обязано быть давление.

При несоблюдении условий эксплуатации трубы быстро придут в негодность

Металлопластиковая бесшовная труба выдерживает давление до 25 атм при температуре до 20°С и давление до 10 атм при рабочей температуре 95°С. При неудовлетворении этих условий произойдет расслоение и разрыв трубы. Механизм производства труб из металлопластика повлиял на то, какую выдерживают температуру металлопластиковые трубы. Кратковременно допускается прохождение жидкости с температурой до 110°С, в некоторых случаях до 120°С. При этом целостность и основные технические параметры не нарушатся, но возможна малая деформация некоторых участков, что может значительно сократить для металлопластиковых труб срок службы.

Металлопластиковые трубы: прочие технические характеристики

Металлопластиковые трубы, теплоотдача которых почти в 175 раз ниже, чем теплоотдача стальных труб, абсолютно не выгодны в использовании для обогрева помещений. Их теплоотдача составляет около 36%, поэтому в системах отопления такие трубы применять нежелательно. Существуют технические параметры труб, описывающие возможность работы без разрушений. Данные характеристики представлены в таблице.

Таблица 3

ПоказательЧисленное значениеЕдиница измерения
4032262016
Прочность при поперечном разрыве35703430326030502880Н
При температуре 20°С давление разрушения6774888794Бар
Стойкость при постоянном давлении и температуре 20°С не менее 1 часа4,845,125,435,15,71МПа
Стойкость при постоянном давлении и температуре 95°С не менее 1 часа2,953,033,183,033,3МПа
Стойкость при постоянном давлении и температуре 95°С не менее 100 часов2,622,72,832,692,93МПа
Стойкость при постоянном давлении и температуре 95°С не менее 1000 часов2,312,442,522,362,57МПа

Пропускная способность таких труб почти в 1,3 раза лучше, чем у металлических аналогов.

Важно! Металлопластиковые трубы возможно использовать в системе снабжения питьевой воды, поскольку внутренний слой сделан из пищевого пластика и не содержит вредных веществ.

Также у металлопластиковых труб лучше показатели звукоизоляции, что делает шум воды практически неслышимым, отсутствует накопление статического напряжения.

Трубы из металлопластика не выделяют в воду вредных веществ

Как согнуть трубу из металлопластика

Бесшовная труба из металлопластика может быть согнута, не утратив свои технические характеристики:

  • вручную;
  • при помощи специальной пружины;
  • при помощи трубогиба.

Для получения малого радиуса изгиба на длинном отрезке трубы лучше, использовать трубогиб. При ручном сгибании возможно получение больших радиусов изгиба на малых отрезках. Данные условия выполняются и при загибе с помощью пружины. Необходимо иметь возможность вставить и извлечь ее после выполнения сгибания. Минимальный радиус загиба трубы предотвратит механические повреждения, обеспечит сохранность значения проходного сечения внутри трубы. Он зависит от наружного диаметра.

Таблица 4

Наружный диаметр трубы, ммМинимальный радиус, мм
ВручнуюС использованием пружиныС использованием трубогиба
16805045
201006560
2613010595
32160135125
40550220180

В конструкции трубы присутствуют 2 различных по своим свойствам материала – металл и пластик. Эти материалы обладают различными коэффициентами расширения. Вследствие постоянных перепадов температуры жидкости, которая по ним протекает, в местах соединений могут возникать ослабления, приводящие к протечкам. По этой причине металлопластиковые трубы необходимо прокладывать не внатяжку.

Сгибать металлопластиковые трубы можно несколькими способами

Лучше не сгибать трубу многократно, поскольку это может нарушить целостность изделия. Идеальным вариантом будет использование для сгибания специально вырезанных шаблонов нужного размера.

Маркировка труб из металлопластика

Маркировка металлопластиковых труб у разных производителей может различаться в последовательности значений маркировочного кода. Зачастую она имеет такую последовательность:

  1. Название компании-производителя труб.
  2. Сертификат соответствия, по которому выполнено производство трубы.
  3. Конструкторские характеристики.
  4. Диаметральные характеристики, толщина стенок. Обозначения приводятся в миллиметрах.
  5. Значение номинального давления. Указанная величина – давление воды в металлопластиковой трубе при температуре окружающей среды 20°С.
  6. Обозначение среды, которая пригодна для транспортировки.
  7. Дата с номером партии.

К конструкторским характеристикам относятся материал трубы и метод сшивания. Материал обозначается так: PP-R – полипропилен; PE-R – полиэтилен, PE-X – сшитый полиэтилен. Способ сшивания обозначается в маркировке такими буквами: a – пироксидным методом; b – с помощью силана; c – с помощью потока электронов; d – азосоединение молекул.

Важно! При прокладывании труб необходимо оставлять маркировку видимой для пользователя, чтобы знать, какие трубы были использованы.

Маркировка наносится через определенный, очень короткий промежуток, чтобы даже на небольших отрезках труб информация сохранялась.

Металлопластиковая труба специфика строения и основные технические характеристики

Виды металлопластиковых труб для водопровода

Все тубы из металлопластика условно делят на два вида по типу состава изделия:

  • элементы с маркировкой PEX (полиэтилен сшитый);
  • трубы PE-RT (полимер термостойкий).

В свою очередь все изделия PEX, имеющие сшитые молекулярные цепочки, дополнительно классифицируют так:

  • PEX-A. Имеют максимальный шаг прошивки – 85%. Предельно прочные и эластичные.
  • PEX-B. Степень прошивки 65%. Обработку слоев производят с применением силана. Трубы менее эластичные, а значит, имеются ограничения на допустимый гиб.
  • PEX-C. Главное преимущество такой тубы — выгодная стоимость. Изделия PEX-С идеальны для прямолинейных участков без необходимости гиба материала.

Существуют тубы PEX-D. Их производство сокращено, поскольку изделия не выдерживают конкуренции с более совершенными моделями.

На все без исключения тубы наносят специальную маркировку. Ее прописывают в таком порядке:

  • производитель;
  • сертификат или ГОСТ, по которому произведены изделия;
  • тип материала и метод сшивки (PP-R, PE-R, PE-X);
  • диаметр изделия плюс толщина его стенки (сечение указывают в мм, в редких случаях в дюймах);
  • номинальное давление в Бар;
  • тип транспортируемой среды (водопроводные трубы не годятся для отправки по ним агрессивных составов);
  • номер партии и дата производства изделия.

Вся маркировка наносится на тубу непрерывным шрифтом.

Монтаж и соединение

При устройстве системы отопления/водоснабжения мастер может стыковать трубы двумя способами:

  • с помощью пресс-фитингов;
  • с применением винтового компрессионного фитинга.

Работа с применением пресса выполняется так:

  • отрезают нужный кусок тубы специальными ножницами;
  • используя калибратор, с подготовленного элемента (одного его конца) срезают внутреннюю фаску;
  • то же проделывают с наружной стороны трубы;
  • калибратором выравнивают возможные смятые места в просвете изделия;
  • до упора вгоняют хвостовик пресс-фитинга;
  • вставляют гильзу в пресс и сводят его ручки до упора.

Такой способ соединения туб из металлополимера считается самым надежным.

Если мастер использует винтовой компрессионный фитинг, стыкование двух элементов проходит в такой последовательности:

отрезают нужный участок изделия;
снимают внутреннюю и внешнюю фаски;
на подготовленный конец монтируют обжимное кольцо и затяжную гайку;
в стыкующий элемент вгоняют конец второй трубы;
притягивают обжимное кольцо и затяжную гайку к фитингу до упора, чтобы она прикрыла собой кольцо; здесь важно не прилагать критических усилий, чтобы не сорвать резьбу; соединение можно уплотнить фум-лентой.

Монтаж металлопластиковых труб своими руками

Монтаж металлопластиковых труб можно выполнить своими руками. Принципиального отличия от монтажа пластика нет. Для монтажа систем из РЕ-Х или полипропилена не нужны дорогостоящие инструменты или оборудование.

Необходимые инструменты и материалы

Для резки и зачистки труб понадобится специальный труборез или болгарка, круглый напильник.

Для сварки полипропилена понадобится специальный паяльник с насадками (см. фото):

Для монтажа системы с помощью фитингов – два разводных ключа и пресс-клещи (ручной механический пресс).

Чертежи и схемы

Любую работу необходимо начинать с чертежа или схемы. Сначала начертить разводку сантехнической системы, подсчитать количество всех материалов и лишь затем покупать их. Это поможет не закупать лишнее и проложить разводку самым оптимальным способом.

Технология монтажа

Перед монтажом необходимо отрезать заготовки нужного размера, зачистить заусенцы.

Компрессионные фитинги соединяются с заготовкой очень просто:

  • открученная обжимная гайка надевается на заготовку;
  • заготовка вставляется в фитинг;
  • гайка закручивается вручную; затем затягивается гаечными ключами примерно на оборот с четвертью.

Пресс-фитинги монтируются следующим образом:

  • на конец заготовки надеть гильзу, внутрь заготовки до упора вставить внутренний вкладыш;
  • фитинг с заготовкой вставить в пресс-клещи и сжать до упора ручки пресса. На гильзе появятся четкие отпечатки от зажимов пресса.

Ход работ

Перед диффузионной сваркой следует тщательно вытереть конец заготовки от пыли, грязи, песка, заусенцев и обезжирить с помощью спирта.

На сварочный аппарат устанавливается нужная насадка, температура нагрева выставляется 260°С. Паяльник прогревают в течение примерно 6-8 минут, затем он сам поддерживает нужную температуру.

В насадки вставляются нужный фитинг и торец заготовки, прогревают 6 секунд для диаметра трубы 20 мм, для диаметра 25 мм – 7 секунд, для диаметра 32 мм – 8 секунд.

Очень быстро вставляют заготовку в фитинг до упора, прижимают не меньше 10 секунд. Затем соединение 7-8-10 минут не трогают – дают пластмассе остыть и полимеризоваться.

Детально ход работ можно рассмотреть на нашем видео:

Особенности монтажа

Если после обжима пресс-клещами на гильзе не образовались четкие кольцевые следы от клещей – соединение следует обрезать и собрать с помощью нового фитинга и новой заготовки. На поврежденный кончик трубки монтировать новый фитинг нельзя.

Гибка полиэтиленовых заготовок производится с помощью трубогиба или станка Вольнова. Можно изогнуть заготовку руками – но радиус изгиба при этом получается большой.

Через каждые 0,5-0,8 м трубопровод должен быть закреплен в специальных держателях-клипсах- это поможет сохранить свою форму.

Проверка водопровода

После сборки всей системы необходимо заполнить ее водой из сети, выпустить воздух и осмотреть все соединения. Можно завернуть все соединительные узлы в туалетную бумагу – на ней очень хорошо будут видны капельки влаги.

Технические характеристики

Металлопластиковые изделия отличаются такими техническими характеристиками:

  • низкий уровень теплопроводности – в 1300 раз ниже, чем у медных, и в 175 раз меньше стальных;
  • толщина стенок от 2 мм и более в зависимости от размера металлопластиковых водопроводных труб (сечения);
  • хорошая антистатичность – отсутствие проводимости блуждающих токов;
  • масса погонного метра изделия диаметром 16 мм. — 115 гр.;
  • пропускная способность — 0,113 л/метр погонный для изделия сечением 16 мм;
  • прочность при поперечном разрыве — 2880 н;
  • коэффициент шероховатости внутренних стенок — 0,07;
  • показатель расширения металлопластика — 0,26х10-4 на ºс;
  • минимальный допустимый изгиб изделия — от 45 мм.

Монтаж металлопластиковых труб

Пошаговая инструкция с фото

  1. Подготовьте трубы и инструмент – металлопластик нарежьте согласно схеме водопровода, подберите фитинги. Идеально подойдут для соединения компрессионные или пресс-фитинги. Инструмент для монтажа:
  2. ножовка по металлу или специальные ножницы для труб;
  3. калибратор для зачистки срезов;
  4. мерная лента или рулетка;
  5. нож;
  6. ключ гаечный.
  7. Обработайте срезы труб калибратором.
  8. С фитинга снимите гайку и кольцо, наденьте на обработанный срез трубы. После обработки срез должен быть ровным, гладким, без заусениц. Для этого применяют круглый напильник.
  9. Наденьте на трубу штуцер и относительно сгона на фитинге выровняйте.
  10. Устанавливайте на фитинг снятые ранее гайку и зажимное кольцо, заворачивайте до специфического потрескивания. Контролируйте натяжение гайки – чересчур большая нагрузка может сорвать резьбу и тогда потребуется полная замена соединения.

Пружины и другие способы сгибания трубы

Часто трубы сгибают, чтобы добиться большей пользы от поверхности, которая проводит тепло.

Вот несколько методов: Ручное сгибание.

  1. Сгибание трубогибом.
  2. Пружина для гибки.

Сгибание труб руками — самый доступный способ, который подразумевает следующие действия:

Аккуратно присогнуть трубу на радиус гиба не более 20 градусов.

  1. Снова согнуть ее чуть выше.
  2. Делать таких загибы несколько раз (около 15), пока труба не повернет на нужный угол.

Такими же плавными и аккуратными движениями можно и выпрямить трубу.

Мария Король, эксперт

С помощью пружины или проволоки достаточно ровно и аккуратно сгибают металлопластиковую трубу:

Поместите пружину или проволоку внутрь трубы.

  1. Согните руками трубу под необходимым углом.
  2. Аккуратно извлеките пружину или проволоку.

Типичные ошибки монтажа металлопластиковых труб

Следствием неправильных действий при монтаже является разгерметизация или течь в местах соединения. Самая частая ошибка — перетягивание гайки фитинга, что приводит в срыву резьбы или разрыву трубы. Еще одна распространенная ошибка – экономия на специализированном приспособлении, таком как фаскосниматель и калибратор. Это зачастую приводит к повреждению уплотнительных колец, что отнюдь не повышает качество соединения. При этом проверить уровень герметичности и прочности соединения, обнаружить места утечки и недостатки возможно опрессовкой.

Читайте также:  Греющий кабель для канализационных труб: виды, как выбрать, какой лучше и почему

Опрессовка труб водоснабжения

Главной частью опрессовщика является гидравлический насос, который задает значение давления, необходимого для правильной проверки. Различают два вида опрессовщиков:

  1. Ручной — используется для проверки водопровода небольшой протяженности.
  2. Электрический инструмент — легкий в управлении, надежный, долговечный, но дорогой. Поэтому применяется только при профессиональном монтаже.

Цена труб из металлопластика

Стоимость изделий варьируется в зависимости от производителя и диаметр. Средние цены на трубы для водопровода из металлопластика по Москве:

ПроизводительСтранаЦена м/погонный ($)
ValtecРоссия, Италияот 1,5
OventropГерманияот 1,2
HenkoБельгияот 0,8
НанопластРоссияот 0,7
ComapФранцияот 1,6

Цены приведены на трубы диаметром 16 мм. Чем больше сечение изделия, тем выше его стоимость за погонный метр. Кроме того, расценки могут несколько меняться в зависимости от региона продаж.

Прогресс постепенно упрощает нашу жизнь и облегчает труд. С появлением всевозможных современных прочных пластиков их стали применять для трубопроводов, изменились и способы монтажа сантехнических систем в нашем жилье – монтаж теперь легко выполним своими руками без привлечения сложной техники и специалистов. Эра стальных трубопроводов хакончилась.

Мы приветствуем нашего постоянного читателя! В этой статье мы расскажем о том, что такое металлопластиковые трубы для водопровода – оптимальный материал для домашних сантехнических систем.

Преимущества и недостатки

Важными положительными моментами изделий из металлополимера являются:

  • идеальная гладкость внутренних стенок, что предотвращает заиливание системы;
  • долговечность – срок службы металлополимерной многослойной трубы для горячего водоснабжения составляет около 50 лет;
  • инертность к коррозии и агрессивным средам;
  • хорошая пластичность;
  • малый вес, что облегчает транспортировку изделий и их монтаж;
  • простая установка систем холодного или горячего водоснабжения, не требующая сложного инструмента;
  • звукоизоляционные характеристики – транспортировка воды по таким системам почти неслышна;
  • эстетичность.

При своих положительных характеристиках трубы из металлопластика не лишены минусов. Главным недостатком являются различные коэффициенты расширения полимера и металлической прослойки при температурных перепадах. В результате со временем места стыков могут ослабевать, что приведет к протечкам.

Тубы боятся солнца, поэтому их используют для прокладки внутренних коммуникаций в квартире, бане, загородном доме. Солнечный свет провоцирует нагревание и дальнейшее расширение тубы. В это же время холодная вода приводит к сокращению полимера. Перепады температур нежелательны для такого материала.

Эксплуатационные характеристики труб из металлопластика

Срок службы металлопластиковых труб

Металлопластик отличает повышенная устойчивость к коррозии, инертность к большинству активных химических и биологических веществ. Изделия этого типа обладают пониженным коэффициентом расширения при нагревании, поэтому менее других аналогов склонны к деформации. Производители дают гарантию на установленные изделия:

  • при температуре в 95 С˚ – срок гарантийной службы 25 лет;
  • при температуре в 20 С˚ – срок гарантийной службы 50 лет.

Лучшие производители металлопластиковых труб

Ниже представлены лучшие производители металлопластиковых труб:

  • Henco (Хенко), бельгийская корпорация. Их трубы – это одни из многофункциональных, модернизированных, с высокой степенью надежности изделий, имеющихся на современном рынке;
  • Oventrop — производитель металлопластиковых труб Oventrop один из крупнейших новаторов, решающих старые проблемы отопления и водоснабжения;
  • Pex. Молекулярно-сшитый полиэтилен подходит как для систем водоснабжения (горячего и холодного), «теплых полов», так и для централизованного отопления;
  • Rehau. Изделия Rehau качественны и долговечны, что является главным преимуществом в выборе материала для водопровода и отопления;
  • Unipipe. Трубные конструкции Unipipe известны приятной ценой при надежных характеристиках, поэтому использование данных изделий будет экономично и безопасно.
  • Valtec. Трубы производства Valtec соответствуют всевозможным требованиям строительства и монтажа водопроводных и отопительных систем, представляя собой продукт высокого качества.

Какую температуру и давление выдерживают металлопластиковые трубы

Труба из металлопластика, по отношению к другим видам материалов, имеет ряд преимуществ:

  1. Выдерживает высокие нагрузки температуры вплоть до 95 С˚.
  2. Рабочее давление от 10 атм.
  3. Диффузия кислородная 0 г/м³ в сутки.

Нормативы и сертификаты

В нашей стране рынок заполнен товарами всевозможных изготовителей металлопластиковых труб. Большинство фирм гарантируют качество, но каждая компания выдвигает условие потребителям: выполнять заводские предписания.

В России для контроля за качеством металлопластиковых труб существуют документы:

  • СП 41-102-98 — правила для проектирования и монтажа металлопластиковых трубопроводов отопительных систем;
  • СП 40-103-98 — правила проектирования и монтажа водоснабжения горячего и холодного.

Маркировка трубопровода

Цифры, буквы и другие обозначения на поверхности трубы из металлопластика скрывают данные о продукте. Производители имеют право вносить свои обозначения в маркировку, но основные данные должны нести следующую информацию:

  • наименование производителя;
  • сертификат соответствия;
  • марки полиэтилена (PP-R – полипропилен, PE-R – полиэтилен, PE-X – сшитый полиэтилен);
  • диаметр трубы и обязательно толщина стенки;
  • номинальное давление при температуре содержимого +20 градусов;
  • потом следуют обозначения, которые дают понять, подходит ли эта труба для воды, которую будут использовать для питья;
  • последняя надпись на трубе указывает партию и дату производства.

Технические характеристики металлопластиковых труб

Во-первых, трубы для водоснабжения и отопления из металлопластика отличаются отменной прочностью, которая достигается правильной очередностью слоев пластика и металла. Во-вторых, такие трубы выдерживают высокое давление и температуру.

Далее приведены конкретные характеристики для труб различного диаметра.

Металлопластиковые трубы — сортамент и технические характеристики

Опубликовано Артём в 28.03.2019 28.03.2019

Металлопластиковые трубы – отличные современные трубные изделия для монтажа разнообразных трубопроводных сетей. Металлопластик обладает уникальным сочетанием преимуществ пластика и металла, что позволяет успешно применять трубы, изготовленные из этого материала, в реализации разнообразных проектов – от небольших автономных сетей тепло- и водоснабжения до крупных магистральных трубопроводов.

Конструкция металлопластикового трубопровода

Металлопластиковые трубы в разрезе являются многослойной конструкцией, каждый шар которой выполняет важную функцию. Производство таких изделий требует использования сшитого полиэтилена высокой прочности. Структура металлопластиковых труб схематически представлена на рисунке:

Структура металлопластиковых труб

Металлопластиковая труба состоит из таких слоев:

  • Внутренний слой полиэтилена;
  • Склеивающий слой;
  • Алюминиевый слой;
  • Склеивающий слой;
  • Внешний защитный слой полиэтилена.

Многослойность металлопластиковых труб обеспечивает внушительный срок службы продукции, а также целый ряд других важных достоинств.

Производство и сфера применения

В металлопластиковых трубах прекрасно сочетается прочность металла с гибкостью полиэтилена

Металлопластиковые трубы знамениты сочетанием гибкости пластмассы и прочности металла. Их конструкция представляет собой многослойный пирог из двух полиэтиленовых слоёв с промежуточной алюминиевой прослойкой. Она обеспечивает механическую прочность труб и препятствует диффузии кислорода из воздуха. Кроме того, армирование алюминием позволяет компенсировать тепловое расширение пластика, которое выше, чем у металла, в десять и более раз. Сшитый полиэтилен, который используют в процессе производства, имеет низкий коэффициент трения, поэтому образование накипи и налёта из ржавчины и грязи на внутренней поверхности труб снижается в разы. Все слои металлопластиковой трубы соединяются между собой посредством специального клея, состав которого производители держат в секрете. К клеящему слою предъявляются высокие требования, ведь именно он сохраняет монолитность конструкции во время монтажа и при постоянных перепадах температур в процессе эксплуатации.

Алюминий обеспечивает механическую прочность трубы и препятствует проникновению кислорода, а полиэтилен даёт нужную гибкость.

Внутренний армирующий слой выполняется из тонкой алюминиевой ленты, сваренной по длине встык или внахлёст с использованием ультразвука. После этого с внешней и наружной стороны алюминиевой трубы методом экструзии наносится адгезив и полиэтилен, после чего изделие охлаждается, маркируется и сматывается в бухты.

Структура труб из металлопластика включает в себя несколько слоёв

Обладая многочисленными достоинствами, металлопластиковые трубы широко используются не только в быту, но и для построения таких инженерных систем в промышленности и сельском хозяйстве:

  • Гидравлические и компрессорные системы;
  • Системы кондиционирования;
  • Обустройство трубопроводов широкого назначения, предназначенных для транспортировки жидких и газообразных веществ.

Несмотря на все преимущества изделий из армированного полиэтилена, не рекомендуется применять их в системах обогрева, оборудованных элеваторными узлами и помещениях, отвечающих категории «Г» пожарной опасности. Кроме того, накладываются жёсткие ограничения на толщину труб в зависимости от давления в системе и монтаж магистралей вблизи объектов с тепловым излучением выше 150°С.

Основные преимущества металлопластиковых труб

Производство металлополимерного трубопровода помогло справиться с множеством проблем, с которыми приходилось сталкиваться ранее во время эксплуатации трубопровода из металла. Это коррозия, ржавчина, образование конденсата и прочие распространенные неполадки. Основные характеристики металлополимерной продукции заключаются в следующем:

  • Устойчивость к коррозии;
  • Стойкость к заиливанию и зарастанию;
  • Устойчивость к агрессивной среде;

  • Высокая пропускная способность (металлические изделия, имеющие аналогичные диаметры, уступают металлопластиковым примерно в 1,3 раза);
  • Небольшой вес;
  • Низкий коэффициент теплопроводности;
  • Повышенная пластичность;
  • Надежность;
  • Длительный срок службы;
  • Отличная звукоизоляция;
  • Антистатические свойства;
  • Простота монтажа;
  • Возможность производить ремонт при необходимости;
  • Эстетичный внешний вид;
  • Экономичность.

Характеристики для труб разного диаметра

Бесшовные металлопластиковые трубы выпускаются со следующими стандартизированными типоразмерами наружного диаметра: 40 мм; 32 мм; 26 мм; 20 мм и 16 мм. В общем случае размеры труб составляют от 1,6 см до 6,3 см. При этом можно выделить общие для всех этих типоразмеров технические характеристики. Металлопластиковая труба, независимо от диаметра, имеет особенности, указанные в таблице.

Таблица 1

ПоказательЕдиница измеренияЧисленное значение
Рабочая температура°Сдо 95
Коэффициент теплового расширениямкм/м на 1 °С26
Рабочее давлениеМПадо 1,013
Прочность соединения клеемН/см70
Прочность соединения алюминия при свариванииН/мм²57
Шероховатость (коэффициент)0,07
Теплопроводность (коэффициент)мВт/(см*К)4,5

Кроме того, с целью предотвращения разрушения трубы при эксплуатации следует учитывать, какое выдерживают давление металлопластиковые трубы и какую максимальную температуру. Данные показатели равны соответственно 1,52 МПа и 120°С.

Такие трубы отличаются надежностью и длительным сроком службы

Срок службы металлопластиковых труб составляет 50 лет. Теплоотдача таких труб невысока, что не дает возможности их использования в системах централизованного отопления.

Важно! Превышение температуры в 140°С приводит к размягчению внутреннего слоя из полимера, а также к расслоению структуры металлопластиковой трубы.

Технические характеристики металлопластикового трубопровода

В настоящее время выполняется производство металлополимерного трубопровода, имеющего диаметры от 16 до 63 мм. Для системы канализации многоквартирного дома, как правило, используются трубы, имеющие диаметры мм. Технические характеристики этих изделий в соответствии с ГОСТ:

    1. Толщина стенки 2 -2,5 мм.
    2. Вес одного погонного метра трубопровода составляет 115 – 170 г.
    3. Радиус изгиба – 45 — 180 мм.
    4. Рабочая температура 0…+95 °С, если давление составляет 10 бар. В случае, когда давление подаваемой жидкости составляет 25 бар, рабочая температура сокращается до 0…+25 °С.

Максимальное рабочее давление металлопластиковых магистралей при эксплуатации в условиях предельно высокой температуры составляет 10 бар.

  1. Нарушение целостности трубопровода происходит в случае, если давление жидкости достигает показателей 94 бар.

Следующая таблица демонстрирует более расширенные технические характеристики продукции, что отличаются в зависимости от диаметра:

1620
Толщина стенки, мм22.5
Вес 1 п. м., г115170
Количество жидкости в 1 п. м., л0.1130.201
Максимально допустимая температура95
Оптимальное рабочее давление, бар10
Шероховатость0.07
Теплопроводность, Вт/м К0.43
Прочность алюминиевого сплетения, Н/мм257
Период эксплуатации50

Главные недостатки металлопластиковых изделий

Металл и пластик имеют различные коэффициенты расширения, а поэтому магистрали из металлоплластика плохо выдерживают постоянно меняющуюся температуру. Этот момент необходимо в обязательном порядке учитывать при монтаже и прокладывать трубопровод с небольшим запасом.

Хотя трубопровод достаточно пластичный, многократные изгибы могут ему навредить. Именно поэтому в том месте, какое предназначено для изгиба трубы, необходимо предусматривать компенсационные петли.

Маркировка

При изготовлении металлопластиковых труб их внешняя сторона обязательно маркируется. К сожалению, в настоящее время унификации маркировки нет, поэтому изготовители наносят информацию об изделии бессистемно. Несмотря на это, из имеющейся надписи можно почерпнуть нужные сведения, зная общие тенденции и условные обозначения. Чаще всего на трубе указывается:

  1. Логотип производителя и марка изделия.
  2. Тип пластика. В зависимости от его химического состава в маркировке могут присутствовать такие обозначения:
  • PP-R – полипропилен;
  • PE-R(T) – полиэтилен (термически стойкий полиэтилен);
  • PE-X – сшитый полиэтилен, обладающий повышенными механическими свойствами. В зависимости от способа сшивки, присутствует обозначение: a – пироксидное сшивание, b – в газовой среде (используется силан), с – упрочнение электронной бомбардировкой, d – соединение молекул при помощи азота.
  1. Диаметр трубы и толщина стенки обычно наносятся в миллиметрах, но некоторые производители применяют и английскую систему, указывая размеры в дюймах.

При переводе размерного ряда труб из дюймов в миллиметры воспользуйтесь таким рядом соответствия: 16 мм равняется 3/8″, 20 мм -1/2 дюймов, 25 миллиметров соответствует 3/4″, а 63 мм равно 2″.

  1. Рабочее давление при температуре агента 20°С обозначается символами PN и выражается в барах или кгс/см2. Дополнительно может быть указано предельно допустимое давление в трубопроводе.
  2. Маркируется транспортировочная среда. Трубы, предназначенные для питьевой воды, запрещается использовать для транспортировки агрессивных веществ.
  3. Последняя надпись расскажет о дате изготовления и номере партии.

При монтаже металлопластиковых труб ориентируйте их так, чтобы в случае ремонта или замены можно было свободно прочитать маркировку.

Основные требования к качеству труб

Производство трубопроводной продукции регулируется стандартом ГОСТ 53630-2009. Именно этот документ жестко регламентирует изготовление и применение металлополимерных труб. Основные требования ГОСТ:

  • Максимальная рабочая температура составляет 95 °С;
  • Продукция должна иметь маркировку;
  • Продукция делится на две группы в зависимости от диаметра (первая группа 10-63 мм, вторая группа 75 – 110 мм);
  • Продукция первой группы поставляется отрезами и мерными бухтами, красными 100 м. ГОСТ регулирует поставку продукции, относящейся ко второй группе исключительно мерными отрезками;
  • Производится деление на две группы в зависимости от рабочего давления: первая группа – до 0, 6 МПа, вторая группа – до 2,5 МПа.

Таблица представляет основные параметры продукции для водоснабжения и канализации из металлопластика:

Диаметр, ммДавление, МПа

1 группа10 — 630, 6
2 группа75 — 1102, 5

Все изделия, что производятся в соответствии с ГОСТ, имеют соответствующий сертификат качества.

Производство металополимерной продукции с учетом рекомендаций ГОСТ гарантирует сохранение всех физико-химических свойств трубопровода на весь период эксплуатации.

Производители

Лучшими производителями металлопластиковых труб считаются европейские компании. Второе место – у турецких концернов, хотя, учитывая, что отечественные компании работают на аналогичном оборудовании и сырьё, добавим сюда и наших производителей. Третье место удерживают китайские трубы с традиционно низкой ценой и таким же качеством. Оптимальной по качеству и стоимости можно считать продукцию компаний PRANDELLI, HENCO, REHAU, Kisan, Valtek.

Технические характеристики труб HENCO

Учитывая большое количество подделок, при покупке труб обязательно посмотрите сертификат соответствия. Помните, что использование качественных материалов позволит уменьшить время монтажа водопровода или отопительной системы, а в процессе эксплуатации избавит вас от проблем.

Области применения металлопластиковых изделий

Отменные технические характеристики позволили металлопластиковым изделиям эксплуатироваться в различных коммуникационных системах довольно длительный срок и при этом оставаться надежными и высококачественными. Основными областями использования изделий являются:

  • Транспортировка жидкого и газообразного содержимого в таких сферах, как производство, сельское хозяйство, транспорт и т.д.;
  • Холодное и горячее водоснабжение, отопление;
  • Транспортировка сжатого воздуха;
  • Кондиционеры;
  • Для защиты электропроводки.

Металлопластиковые трубы для отопления

Размеры металлопластиковых магистралей для бытовой разводки составляют 16-20 мм, а вот на производство потребуются изделия с диаметром 40 мм и более.

Однако существуют также и некоторые ограничения по использованию данных изделий. Так, металлопластик не рекомендуется применять для:

  • Открытых инженерных систем, поскольку жидкость в системе может замерзнуть под воздействием отрицательных температур;
  • В системах противопожарных водопроводов;
  • В предохранительных и сигнальных трубопроводах.

Выводы: Металлопластиковая труба является наиболее востребованным типом трубопровода, что применяется в разнообразных отраслях промышленности, а также в быту. Длительный срок использования выгодно выделяет ее среди других полимерных изделий.

Читайте также:  Почему гудят водопроводные трубы в квартире: причины и их устранение

Монтаж и соединение металлопластиковых труб

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 16851
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

Технические характеристики металлопластиковых труб

В настоящее время металлопластиковые трубы пользуются широкой популярностью. Происходит это за счет уникальной возможности таких изделий одновременно выполнять несколько функций – быть проводником жидкостей с температурой, доходящей до +110 градусов, изгибаться под нужным углом без нарушения целостности материала.

Металлопластиковые трубы, технические характеристики которых обусловлены сочетанием алюминия и полиэтилена, при производстве могут использоваться для транспортирования жидкостей в системах горячего и холодного водоснабжения, отопления, в газопроводах и других сферах человеческой деятельности, где требуется надежная и гибкая труба.

Благодаря гибкости, металлопластиковые трубы требуют минимального применения сварочного аппарата и различных фитингов, это позволило использовать их:

  • для устройства теплого пола,
  • маскировать трубы водоснабжения внутри стен,
  • делать подводку труб отопления к радиаторам,
  • даже в огороде нашлось применение МП трубам, где дачники своими руками сооружают целые поливочные системы.

Процесс производства

Характеристики металлопластиковых труб, позволяющие их использование во многих областях, известны не всем. Прежде всего, нужно знать, как производятся данные трубы, чтобы уметь выбрать качественные изделия.

Металлопластиковые трубы состоят из двух слоев сшитого на молекулярном уровне полиэтилена РЕ-Х и проложенного между ними слоя тонкого алюминия. Соединение слоев производится посредством специального клеящего состава, который у каждого производителя свой.

Именно алюминий дает достаточную прочность трубе, а полиэтилен гибкость.

Алюминиевая лента малой толщины сваривается из двух полукруглых фрагментов по длине методом «внахлест» или «встык». Сварка осуществляется ультразвуком. После этого внутрь трубы и сверху наносится слой полиэтилена с использованием специального клея.

Далее трубы маркируются и сматываются в бухты, которые в таком виде и поступают в продажу.

Конструкция металлопластиковых труб в разрезе выглядит следующим образом:

  • наружный полиэтилен;
  • клеящий состав;
  • алюминиевая фольга;
  • клей;
  • внутренний полиэтилен.

Такая конструкция позволяет нормализовать линейные расширения металла и полиэтилена. Белый цвет наружного покрытия является удачным решением для привлекательного вида трубопроводов, исключающий постоянное их окрашивание.

Внутренний и внешний слой полиэтилена с одной стороны обеспечивает гладкую внутреннюю поверхность, на которой не происходит оседание различных взвесей, накипи. С другой стороны защитный слой полиэтилена предохраняет алюминиевую фольгу от образования гальванических процессов при стыковании с металлическими частями трубопроводов, исключает риск образования конденсата, что значительно повышает срок службы металлопластиковых труб.

Полиэтилен имеет хорошую долговечность, устойчив к агрессивным средам, выдерживает температуру до +110 градусов. Алюминиевая фольга толщиной 200-400мкр выдерживает большое давление и придает трубе необходимую прочность.

Конструктивный слой металлопластиковой трубы, вобравший в себя все положительные свойства алюминия и полиэтилена, дает возможность широкого использования этого современного материала в системах водоснабжения, канализации, систем кондиционирования и прочих на протяжении 50 лет.

Конструкция металлопластиковой трубы

Область использования МП изделий

Кроме устройства трубопроводов для систем водоснабжения, отопления и канализации в жилищном домостроительстве, трубы из металлопластика могут применяться:

  • для транспортировки сжатого воздуха;
  • в системах кондиционирования;
  • при монтаже электрических сетей высокого напряжения, как защита от силовых полей;
  • в промышленности и сельском хозяйстве при устройстве различных трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные вещества.

Однако, существуют и определенные ограничения по использованию металлопластиковых труб. Их не рекомендуется использовать:

  • в системах централизованного отопления, если есть элеваторные узлы;
  • в целях противопожарной безопасности трубы из пластика не используются, если помещение имеет категорию «Г»;
  • для трубопроводов высокого давления(свыше 10 бар), если диаметр металлопластиковой трубы недостаточно большой;
  • вблизи источников тепла, если температура теплового излучения превышает 150 градусов.

Размеры металлопластиковых труб

Производители выпускают трубы из металлопласта разных диаметров в диапазоне 16 — 63 мм. Выбирается труба для устройства той или иной конструкции по наружному диаметру.

Для устройства водопроводной системы в частных домах или квартирах лучше всего подходят металопластиковые трубы, наружные диаметры которых равны 16-26 мм.

Если в доме большая водопроводная сеть, обилие бытовых и сантехнических приборов, используют трубы с диаметром 32 или 40мм. При этом основная магистраль устраивается из труб большего диаметра, а подсоединение к приборам осуществляется трубами меньшего диаметра.

Поставляемые в бухтах металлопластиковые трубы могут быть длиной 50-200 м.

Достоинства и недостатки труб

Высокое качество металлопластиковых труб, технические характеристики которых сочетают в себе достоинства полимера и металла, выражается в следующем:

  • длительный срок эксплуатации;
  • экологическая чистота и антикоррозийность;
  • способность оставаться чистыми внутри на всем протяжении эксплуатационного периода;
  • устойчивость к химическим и другим агрессивным средам;
  • низкий удельный вес и способность к изгибанию;
  • пропускная способность выше, чем у металлических труб такого же диаметра примерно в 1,3 раза;
  • простой монтаж, не требующий специальных знаний, сложной техники и инструментов;
  • практически безотходное использование;
  • возможность укладывать трубы в бетон и цементный раствор;
  • низкий коэффициент теплопроводности, что в 175 раз меньше чем у труб, изготовленных из стали и в 1300 раз из меди;
  • высокие звукоизоляционные свойства, шум воды практически не слышен, чего нельзя сказать о трубах из металла;
  • не накапливает статическое напряжение;
  • хорошая ремонтнопригодность, при которой не нужно использовать сварочные аппараты и трубогибочные устройства;
  • привлекательный внешний вид, не требующий постоянного окрашивания;
  • невысокая стоимость, доступная практически всем слоям потребителей.

Но наряду со многими достоинствами металлопластиковых труб они имеют и свои недостатки.

Выражаются они в том, что при резких температурных перепадах, происходящих достаточно часто, возможны протечки в местах соединения труб или фитингов.

Дело в том, что алюминий и полиэтилен имеют различные коэффициенты теплового расширения. И при резкой смене температуры воды пластик расширяется быстрее, чем алюминий, а при остывании все происходит наоборот. Именно эта разность и оказывает негативное воздействие на материал труб, особенно в местах их соединения.

Помимо этого, характеристики металлопластиковой трубы позволяют изгибать её, но в определенных пределах. Например, многократное изгибание трубы может привести к разрушению алюминиевого слоя, и, как следствие, внутреннего полиэтиленового.

Гнуть металлопластиковую трубу можно до определенного радиуса, величина которого составляет не менее восьмикратного наружного диаметра трубы.

Популярность металлопластиковых труб объясняется еще и тем, что гнуть их можно вручную, без использования трубогибочных станков. Для этого трубу наполняют песком или вставляют пружину, подходящую для внутреннего диаметра трубы, и в таком состоянии производят изгибание до нужного радиуса.

Не допускается изгибание трубы или скручивание относительно своей оси.

Технические характеристики

Наиболее востребованные трубы из металлопластика – это трубы с диаметром 16, 20 мм. На примере этих труб и рассмотри технические характеристики МП изделий.

Характеристика трубыДиаметр16 ммДиаметр 20мм
1Толщина стенки трубы2,02.25
2Толщина алюминиевого слоя0,20,24
3Вес одного метра погонного трубы из металлопластика115г170г
4Объем жидкости, вмещающийся в один погонный метр трубы0,113л0,201л

Давление в трубопроводе зависит от диаметра трубы, соответственно и толщины стенки, толщины алюминиевого слоя, температуры проходящей по ней жидкости.

Если температура воды в трубах доходит до +95 градусов, то рабочее давление должно выдерживаться в пределах 10 бар. При температуре воды в трубах равной +25 градусам, давление может быть поднято до уровня в 25 бар.

Металлопластиковые трубы могут выдерживать и более высокие температуры, доходящие до +110 градусов, но при условии, что такое повышение будет кратковременным. В этом случае прочность металлопластиковых труб не будет нарушена. Труба может разрушиться, если давление в трубопроводе достигнет 94 бар, а температура воды будет находиться в пределах +20 градусов.

Маркировка металлопластиковых труб

Зная, что обозначают буквы, цифры и другие надписи на трубах из металлопластика, любой потребитель сможет самостоятельно узнать всю необходимую информацию об этом продукте.

Разные производители могут вносить в маркировку свои дополнительные обозначения, но основная информация обязана содержать:

  • название компании, которая производит изделие;
  • сертификат соответствия;
  • марки полиэтилена (PP-R, PE-R, PE-X), по которым ясно, что использовался полипропилен, полиэтилен или сшитый полиэтилен соответственно;

Способ сшивки полиэтилена пишется маленькими буквами латинского алфавита, например, буква а обозначает, что был использован пироксидный метод, буква b говорит о том, что полиэтилен сшивали с помощью силана и т. д.;

  • обязательное указание на трубах – это диаметр трубы и толщина её стенки. Диаметр может иметь значение 10-1200 мм, но иногда встречаются производители, которые указывают величину диаметра в дюймах.
  • далее следует величина номинального давления при температуре носителя +20 градусов;
  • за этими обозначениями следуют значки, указывающие или запрещающие использование трубы для питьевой воды;
  • последней надписью на трубе обычно бывает указание номера партии и даты изготовления трубы.

Все рассмотренные характеристики металлопластиковых труб помогут разобраться в их многообразии и выбрать для себя именно те, которые необходимы для сооружения водопроводной или иной системы.

Металлопластиковые трубы: виды, сортамент, технические характеристики

ГОСТ Р 53630-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ ДЛЯ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ОТОПЛЕНИЯ

Общие технические условия

Pressure multilayer pipes for water-supply and heating systems. General specifications

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ Р 53630-2009 с ГОСТ Р 53630-2015 см. по ссылке.
– Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 2010-06-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ “О техническом регулировании”, а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0-2004 “Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ОАО “Научно-исследовательский институт санитарной техники” и Центром методологии нормирования и стандартизации в строительстве (ОАО “ЦНС”) при участии ЗАО НПП “Маяк-93”, ООО “Завод металлополимер”, ЗАО “Упонор Рус”, ООО “Тесе Системс”, фирмы “HENCO INDUSTRIES N.V.”, ООО “ТрансЛогистик”

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на напорные многослойные трубы круглого сечения, транспортирующие воду, в том числе питьевую, и предназначенные для систем холодного и горячего водоснабжения и отопления зданий различного назначения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 3126-2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

ГОСТ Р 52134-2003 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.004-74 Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67. Технические условия

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ ИСО 161-1-2004 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серия

ГОСТ 745-2003 Фольга алюминиевая для упаковки. Технические условия

ГОСТ 9410-78 Ксилол нефтяной. Технические условия

ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочного стандарта в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 18599, ГОСТ Р 52134, ГОСТ ИСО 161-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 труба напорная многослойная: Труба, содержащая более одного рассчитанного на нагрузку слоя, в которой не менее 60% толщины стенки выполнено из полимера (см. рисунок 1).

Рисунок 1 – Слои многослойной напорной трубы

Рисунок 1 – Слои многослойной напорной трубы

3.2 многослойная труба: Многослойная труба, содержащая, кроме рассчитанных на нагрузку слоев полимера, один или более слоев металла, рассчитанных на нагрузку (например, PE-X/AL/PE-X или PE-RT/AL/PE-X).

3.3 многослойная труба: Многослойная труба, содержащая более одного полимерного слоя, рассчитанного на нагрузку (например, PE-X/PE-RT).

Примечание – На трубы, состоящие из одного полимерного слоя, рассчитанного на нагрузку, и наружного полимерного слоя, который не рассчитан на нагрузку, распространяются требования ГОСТ Р 52134.

3.4 внутренний слой: Слой, контактирующий с транспортируемой жидкостью.

3.5 наружный слой: Слой, на который воздействует окружающая среда.

3.6 барьерный слой: Слой металла или полимера с низкой кислородопроницаемостью.

3.7 клеящий слой (адгезив): Слой, находящийся между барьерным и прочими слоями.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Размеры труб

4.1.1 Номинальный наружный диаметр должен соответствовать ГОСТ ИСО 161-1. Допускается устанавливать другие номинальные наружные диаметры напорных многослойных труб (далее – труб) в соответствии с нормативными документами на конкретные трубы.

4.1.2 Минимальные внутренние диаметры труб не должны быть менее значений, указанных в приложении А, таблица А.1.

4.1.3 Толщина слоя должна обеспечивать выполнение требований настоящего стандарта.

4.1.4 Пределы отклонений овальности и разнотолщинности труб не должны превышать значений, указанных в приложении А, таблица А.2.

4.2 Примеры условных обозначений труб

Пример условного обозначения труб при заказе и в других документах:

труба из силанольносшитого полиэтилена для отопления диаметром 16 мм, толщиной стенки 2 мм, класс эксплуатации 5, температура 90 °С, 1,0 МПа:

труба из теплостойкого полиэтилена для горячего и холодного водоснабжения диаметром 20 мм, толщиной стенки 2 мм, класс эксплуатации 2, температура 80 °С, 1,0 МПа:

труба с комбинированными слоями для низкотемпературного напольного отопления диаметром 16 мм, толщиной стенки 2 мм, класс эксплуатации 3, температура 50 °С, 1,0 МПа:

Примечание – Классы эксплуатации труб – по ГОСТ Р 52134.

5 Технические требования

5.1.1 Трубы должны иметь ровную, гладкую и чистую внутреннюю и наружную поверхности, без пузырей, трещин, раковин, царапин и других дефектов по всей длине. Материал труб не должен иметь видимых включений. Плоскость среза труб должна быть перпендикулярна к ее оси. Окраска труб должна быть сплошной и равномерной. Цвет труб должен указываться в нормативных документах на трубы. Внешний вид и качество труб должно соответствовать контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.

5.1.2 Трубы должны быть стойкими при постоянном внутреннем давлении.

5.1.3 Изменение показателя текучести расплава (ПТР) полимерного слоя трубы и ПТР исходного материала, определенного при одинаковых режимах, должно быть не более 0,2 г/10 мин для РР и не более 0,3 г/10 мин для РЕ, PE-RT, РВ.

5.1.4 Отдельные слои трубы должны быть стойкими к расслоению при растяжении передней кромки трубы на 10%.

Читайте также:  Монтаж водопровода из полипропиленовых труб и схемы разводки

5.1.7 Металлический слой должен быть стойким к воздействию переменных температур, и его проверяют в водной среде. При визуальном осмотре металлического слоя не должно быть обнаружено повреждений. Допускается изменение цвета его поверхности.

5.1.9 Кислородопроницаемость труб для классов эксплуатации 4 и 5 должна быть при температуре 40 °С не более 0,32 мг/(м ·сут) и при температуре 80 °С не более 3,6 мг/(м ·сут).

Примечание – Кислородопроницаемость для многослойных и труб с перфорированным и продольно склеенным (несваренным) металлическим слоем или с несваренной металлической обмоткой определяют по требованию.

Испытания многослойных труб с однородным (неперфорированным) и продольно сваренным металлическим слоем толщиной 100 мк на кислородопроницаемость не проводят.

5.1.10 Многослойные и трубы должны быть термически стабильными.

5.2 Требования к сырью и материалам

5.2.1 Для изготовления труб должны применяться сырье и материалы, обеспечивающие показатели качества труб известного состава в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Разрешается использование в качестве добавок вторичного полимерного сырья тех же марок, что и исходное сырье, применяемое для изготовления тех же слоев труб на том же предприятии, при условии соответствия регранулята первичному сырью, кроме уже сшитого или частично сшитого полиэтилена.

5.2.2 Внутренний и внешний слои труб должны изготавливаться из следующих полимеров и полимерных материалов марок и рецептур согласно указанным в нормативных документах на трубы:

– сшитый полиэтилен РЕ-Х минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа;

– полиэтилен повышенной теплостойкости PE-RT минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа;

– полипропилен рандомсополимер PP-R минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа;

– полибутен РВ минимальной длительной прочностью MRS не менее 12,5 МПа.

5.2.3 В качестве внешнего слоя могут использоваться и другие термостойкие материалы, в том числе полиэтилен РЕ минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа.

5.2.4 Для клеевого (адгезионного) слоя должны использоваться композиции на основе термопластичных полимерных материалов, обладающие адгезией к соединяемым слоям трубы, с температурой плавления не менее 120 °С.

5.2.5 Для металлического слоя используются металлы и их сплавы, обладающие свариваемостью, в виде, например, алюминиевой ленты по ГОСТ 745 или по другой документации.

5.2.6 В качестве барьерного слоя используются полимерные материалы с низкой кислородопроницаемостью, например, этиленвиниловый спирт EVOH.

5.2.7 Длительная прочность материалов, используемых для внутреннего и внешнего слоев труб, при действии постоянного внутреннего давления должна быть не менее заданной эталонными кривыми, представленными в ГОСТ Р 52134, в соответствии с требованиями к испытаниям материалов труб.

5.2.8 Массовая доля летучих веществ должна быть менее 0,035% для всех типов используемых полимерных материалов и измеряться для каждого отдельного типа трубы.

5.3.1 В комплект поставки должны входить трубы, сортамент которых определяет заказчик, заглушки любой конструкции на концах труб, а также документ, удостоверяющий их качество.

5.4.1 На трубы наносят маркировку методом печати. Трубы должны иметь маркировку по всей длине с интервалом не более 1 м, содержащую наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение в соответствии с 4.2 без слова “труба”, дату изготовления. Рекомендуемая глубина печати – не более 0,1 мм.

5.4.2 Для труб диаметром до 16 мм допускается маркировка ярлыком.

5.4.3 Допускается дополнительная маркировка в соответствии с документацией изготовителя.

5.4.4 Каждую упаковочную единицу продукции снабжают ярлыком с нанесением на упаковку транспортной маркировки по ГОСТ 14192, содержащей:

– наименование предприятия-изготовителя;

– условное обозначение трубы;

– номер партии и дату изготовления;

– длину трубы в упаковке.

5.5.1 Упаковка труб должна соответствовать указанной в нормативных документах на трубы конкретного вида при условии обеспечения их сохранности и безопасности погрузо-разгрузочных работ. Концы труб рекомендуется закрыть заглушками или другим способом.

5.5.2 трубы номинальным наружным диаметром не более 63 мм изготавливают в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а большего диаметра – только в прямых отрезках.

5.5.3 трубы изготавливают в прямых отрезках, в бухтах и на катушках.

5.5.4 Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 диаметров трубы.

5.5.5 Допускается поставка труб любого диаметра в отрезках любой согласованной с потребителем длины.

5.5.6 Трубы, изготавливаемые в отрезках, связывают в пакеты, используя средства крепления по ГОСТ 21650 или другие, обеспечивающие надежность крепления. Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать.

5.5.7 При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены, а бухты – скреплены не менее чем в четырех местах.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 Работающий персонал, связанный с изготовлением труб из пластических масс, должен проходить предварительные – при поступлении и периодические медосмотры.

6.2 Процесс производства труб должен быть организован в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.030.

6.3 Производственные помещения для изготовления труб должны быть оборудованы местной и приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с ГОСТ 12.4.021 и [1].

6.4 При нагревании полимеров и полимерных материалов в процессе производства напорных многослойных труб в воздух выделяются летучие продукты термоокислительной деструкции. Предельно допустимые концентрации этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по [2] указаны в таблице 1.

Таблица 1 – Предельно допустимые концентрации (ПДК) веществ в воздухе рабочей зоны и классы опасности производственных помещений

Маркировка и технические характеристики металлопластиковых труб + обзор фурнитуры

Времена безоговорочного господства металлических труб благополучно канули в Лету. Им на смену, уверенно вытесняя традиционные аналоги, приходят пластиковые изделия, которые имеют множество преимуществ перед металлом. Понятие пластиковые детали достаточно широко и объединяет целую группу различных по своим свойствам и характеристикам элементов. В ряду таких материалов немного особняком стоят металлопластиковые трубы, удачно сочетающие в себе лучшие свойства металлических и пластмассовых образцов.

Что собой представляют такие трубы?

Металлопластиковая деталь – это алюминиевая труба, которая изолирована снаружи и изнутри пластиком. Внутренний слой представляет собой высокопрочный сшитый полиэтилен, полученный путем прессования с участием высокого давления. Он может быть пищевым, что необходимо для водопроводных труб, или же более дешевым техническим. Гладкий пластик защищает внутреннюю поверхность трубы от возможного зарастания накипью и ржавчиной.

Сердечник из алюминия, сваренного с помощью ультразвука или лазера, выполняет сразу несколько функций. Он армирует трубу, делая ее более прочной и устойчивой к механическим воздействиям. Слои полимера, закрывающего металл с двух сторон, не позволяют алюминию вступать в химические реакции, что защищает его от разрушения. Кроме того такое строение способствует снижению интенсивности образования конденсата на поверхности деталей и уменьшает их теплопроводность. Внешний слой металлопластиковой трубы выполняется из полимера, особо устойчивого к химическим воздействиям. Все слои надежно скреплены между собой с помощью специального клея.

Металлопластиковые трубы представляют собой своеобразный слоеный пирог, в середине которого расположена алюминиевая труба с двух сторон закрытая пластиком

Технические характеристики металлопластика

Характеристики металлопластика зависят от производителя и несколько разнятся. В среднем эти величины выглядят таким образом:

  • Толщина стенок деталей варьируется от 2 до 3,5 мм.
  • Выпускаются изделия с внешним диаметром от 16 до 63 мм.
  • При температурах ниже 20° трубы выдерживают давление порядка 25 бар.
  • При температурах ниже 95° рабочее давление элементов не превышает 10 бар.
  • Срок службы изделий при условии грамотной эксплуатации составляет не менее 50 лет.
  • Температурный режим эксплуатации изделий – от -35° до +95°.
  • Трубы способны поглощать шум.
  • Возможность использования в питьевом водоснабжении.
  • Невысокий коэффициент гидравлического сопротивления.
  • Газонепроницаемость.
  • Универсальность в использовании изделий. Они могут применяться для водопровода, обогрева полов, отопления или охлаждения.
  • Низкая теплопроводность деталей.
  • Элементы устойчивы к абразивному износу.
  • Малая шероховатость стенок исключает появление отложений.
  • Высокая устойчивость к химическим воздействиям и коррозии.
  • Антистатичность, детали не проводят блуждающие токи.
  • Высокая пластичность. Кроме того радиус изгиба металлопластиковых элементов может быть существенно увеличен при условии использования особых гибочных приспособлений.

Монтаж металлопластика достаточно прост и экономичен. Поверх труб можно выполнять бетонную заливку. Детали ремонтопригодны, при этом специальное оборудование не требуется. При установке изделий рекомендуется учитывать характерную особенность металлопластика – различные коэффициенты теплового расширения составляющих детали. В силу этого температурные перепады могут ослабить места соединений, что приведет к протечкам. Таким образом монтировать такие детали внатяжку нельзя. На участках изгибов труб обязательно выполняются компенсационные петли.

Внутренний слой металлопластиковых труб может быть выполнен из более дорогого пищевого пластика. Такие трубы пригодны для транспортировки питьевой воды

Как маркируются изделия?

Основные сведения о металлопластиковых изделиях и особенностях их эксплуатации можно получить из маркировки труб. На поверхность детали наносятся следующие сведения:

  • Логотип компании, которая выпустила изделие.
  • Номер сертификата соответствия.
  • Тип материала: РЕ-Х или сшитый полиэтилен, PE-R или полиэтилен и PP-R или полипропилен.
  • Использовавшийся метод сшивки: пироксидный (а), силаном (b), потоком направленных электронов (с), азотосоединением (d).
  • Номинальное давление, выраженное в барах. Показывает постоянное давление, при котором труба может эксплуатироваться.
  • Название сред, которые может транспортировать деталь.
  • Номер партии и дата изготовления.

Маркировка наносится на трубу через каждый метр. Ее можно использовать для точного раскроя деталей. После монтажа маркировку можно смыть, но лучше не делать этого, чтобы впоследствии легко выяснить, какие изделия использовались для монтажа.

Всю информацию о металлопластиковых изделиях можно получить из их маркировки. На рисунке представлен пример такой маркировки

Фитинги для деталей из металлопластика

Для сборки трубопровода обязательно потребуются фитинги для металлопластиковых труб. Эти детали играют важную роль в монтаже конструкции, ведь некачественные элементы значительно снижают надежность коммуникаций. По своему назначению детали делятся на несколько разновидностей:

  • Уголки. Детали, изменяющие направление трубопровода на 45-120°.
  • Крестовины. Предназначены для выполнения ответвлений сразу по четырем направлениям.
  • Тройники. Элементы, представляющие собой коллекторы и отводы.
  • Муфты. Изделия, предназначенные для соединения труб по прямой линии.
  • Переходники. Детали, использующиеся при соединении труб различных диаметров.
  • Колпаки и заглушки. Применяются для закрытия торцов труб.
  • Водные розетки различных видов.
  • Штуцеры, использующиеся для соединения гибкого шланга и трубы.

Далее мы подробнее остановимся на самых популярных видах.

Существует множество разновидностей фитингов, использующихся для мталлопластиковых труб. С их помощью можно собрать трубопровод любой конфигурации

Цанговые или резьбовые элементы

Детали представляют собой соединительные элементы с цилиндрической резьбой, выполненной по ГОСТ 6357-81. Используются для обустройства герметичного резьбового соединения, необходимого для удлинения линии, прокладки дополнительных ветвей магистрали или установки на трубу различного оборудования. Цанговые фитинги обеспечивают надежное разборное соединение, которое можно неоднократно демонтировать и вновь монтировать. Это наиболее дорогая по стоимости разновидность деталей. Изделие состоит из нескольких частей:

  • Основа, изготовленная из латуни с особым покрытием.
  • Уплотнительная резиновая прокладка.
  • Обжимное кольцо.

Грамотная установка цангового фитинга проводится в несколько этапов:

  • Определяем место установки детали, при этом нужно помнить, что такие фитинги нельзя устанавливать на участках, к которым впоследствии не будет доступа. Например, при скрытой прокладке магистрали в стене или обустройстве теплого пола.
  • Готовим трубу к монтажу. Для этого обрезаем ее труборезом до нужного размера. Слегка деформировавшийся отрез детали поправляем калибратором. Торец зачищаем от шероховатостей и заусениц.
  • Берем фитинг, откручиваем с него гайку и снимаем кольцо. Надеваем их на трубу.
  • Трубу устанавливаем на штуцер фитинга и выравниваем.
  • Устанавливаем на место обжимное кольцо.
  • Вручную закручиваем гайку до упора, после чего слегка подтягиваем ее ключом. Очень важно не перетянуть гайку, иначе резьба будет сорвана, а деталь испорчена.

Соединение готово. К недостаткам такой системы можно отнести значительные затраты времени на выполнение соединения. Кроме того очень важно контролировать степень затягивания гайки, если она будет затянута недостаточно, узел даст течь. Выполненное соединение нуждается в контроле в процессе эксплуатации, поскольку гайка может со временем ослабнуть и потребуется ее подтянуть. Разъемная фурнитура, предназначенная для металлопластиковых труб, выпускается в различных исполнениях. К примеру, тройник может иметь штуцер и две цанги, гайку и две цанги, три цанги т.п.

Цанговые элементы отличаются наличием резьбы, которая делает соединения разъемными. Что позволяет при необходимости использовать детали несколько раз

Компрессионные или условно-разъемные детали

Компрессионные элементы используются для монтажа и ремонта металлопластиковых изделий. Они предполагают опрессовку особого обжимного кольца, надетого на трубу, которое обеспечивает полную герметичность деталям. Главные достоинства компрессионных деталей – быстрый и простой монтаж, прочность и надежность соединения, устойчивость к коррозии и возможность многократного применения. Широкий ассортимент изделий позволяет собрать трубопровод любой конфигурации.

В состав фитинга входят следующие элементы: корпус со специальным уплотнительным кольцом, зажимное кольцо, крышка-гайка и запрессовывающая втулка. Уплотнительное кольцо из резины обеспечивает герметичность соединения даже при перегибах трубы. Оно удерживается на месте запрессовывающейся втулкой. Зажимное кольцо, выполненное из характеризующегося высокими зацепляющими свойствами материала, предотвращает самопроизвольное развинчивание детали при возможных гидроударах и вибрации.

Методика выполнения соединения при помощи компрессионного фитинга заключается в следующем:

  • При разрезании трубы для установки фитинга оставляем отрезок длиной 10 см. Торец детали обязательно обрабатываем калибратором.
  • С фитинга скручиваем гайку и вместе с кольцом надеваем ее на трубу.
  • Увлажняем или смазываем силиконовой смазкой штуцер, после чего устанавливаем его на место так, чтобы торцовая часть трубы упиралась в кромку фитинга.
  • Закручиваем до упора гайку, после чего подтягиваем ее ключом.

Теоретически соединение, выполненное с помощью пресс-фитинга, считается разъемным. Однако специалисты рекомендуют при вынужденной разборке заменять деталь, поскольку герметичность соединения может пострадать.

Несмотря на то, что соединение, выполненное с помощью компрессионных фитингов считается разъемным, лучше всего не рисковать и при вынужденной разборке узла устанавливать новую деталь

Пресс-фитинги

Соединение, выполненное с помощью таких деталей, получается неразъемным, монолитным. Деталь состоит из медного или латунного корпуса и гильзы, выполненной из нержавейки. Форма корпуса может быть разной и зависит от вида соединения. Гильза обеспечивает необходимую прочность. Элемент обжимается специальным прессом. После этого изменить ее форму практически невозможно. Это происходит благодаря особой обработке нержавейки. Во избежание неблагоприятного воздействия гальванических блуждающих токов, между корпусом и гильзой устанавливается уплотнительное кольцо.

К достоинствам пресс-фитингов можно отнести быстрый монтаж. Кроме того такое соединение характеризуется высокой прочностью и надежностью. Специалисты рекомендуют его для скрытого монтажа трубопровода. Недостатком считается необходимость использовать специальное оборудование в ходе установки. Это гидравлические или ручные пресс-клещи. Покупать такое оборудование целесообразно только в случае большого объема предстоящих работ. Иначе проще будет взять инструмент в аренду.

Процесс установки достаточно прост:

  • Обрезаем отрезки трубы нужного размера и обрабатываем их торцы.
  • Надеваем обжимную муфту на край детали.
  • Вставляем штуцер.
  • Используя инструмент, выполняем обжим муфты.

Пресс-фитинги дают очень надежное неразъемное соединение. Рекомендованы к использованию при скрытой прокладке трубопровода

Детали для крепления изделий к стене

В случаях, когда при монтаже трубопровода его требуется закрепить к стене, используются специальные детали. Это клипсы для труб из металлопластика, откалиброванные по диаметру. Выпускаются двойные и одинарные элементы. В процессе установки изделия пластиковый дюбель защелкивается в отверстие скобы, после чего вставляется в заранее подготовленное отверстие в стене. Клипсы должны монтироваться на расстоянии не более метра одна от другой, иначе труба может провиснуть.

Специальные клипсы, предназначенные для крепления металлопластиковых труб к стене, нужно устанавливать на расстоянии не более метра друг от друга

Металлопластиковые трубы и фитинги – практичное современное решение для обустройства трубопроводов. Удачное сочетание достоинств металла и пластика делает эти изделия надежными, долговечными и при этом достаточно экономичными. Широкий ассортимент труб и комплектующих позволяет выполнять магистрали самого разного предназначения и конфигурации. Грамотный выбор и установка изделий из металлопластика гарантируют их долгую и беспроблемную эксплуатацию.

Ссылка на основную публикацию