Выход газопровода из земли: особенности обустройства узла выхода газопровода

Выход из земли газопровода

Счетчики МЕТРИКС 2020 г. в наличии на складе!

Уважаемые покупатели!

Представляем вашему вниманию ассортимент продукции “Выход газопровода из земли”.

НаименованиеДиаметр, Ду, ммМатериал
Выход из земли Ду 100 п.эт/металл 1,35м100п.эт/металл
Выход из земли Ду 100 п.эт/металл 2 м100п.эт/металл
Выход из земли Ду 150 металл150металл
Выход из земли Ду 150 п.эт/металл150п.эт/металл
Выход из земли Ду 80 металл80металл
Выход из земли Ду 100 2х2, 6м металл100металл
Выход из земли Ду 200 ст.200сталь
Выход из земли Ду 200 п/э200п/э

Устройство выхода газопровода из земли

Выход из земли газопровода

  • Во время проектирования прокладки газопровода нужно ориентироваться на множество ГОСТов и других нормативных документов. Если предстоит прокладывать наружный газопровод на территории какого-либо поселения, обязательно нужно использовать топографические планы, которые будут изображены в масштабе, указанном в ГОСТ 21.610—85. Например, при планировании и проектировании газопровода между поселками можно использовать такой масштаб, как 1:5000.
  • Что касается рельефа, ему также нужно уделять большое внимание. От него будет зависеть то, сколько планов и профилей необходимо составлять при проектировании газопровода. В том случае, когда рельеф спокойный, не имеет таких естественных преград или иных сооружений, с которыми возможно пересечение прокладываемых труб, возможно обойтись без продольного профиля.
  • Как правило, в местах поселений газопровод проектируют подземным, и он должен строго соответствовать такому документу, как СНиП 2.07.01-89*. В этом случае также необходимо смотреть показатели коррозионной активности грунта и блуждающих токов. Это рагламентировано ГОСТ 9.602—89. Однако в крайних случаях допускается сделать прокладку наземной или даже надземной. Необходимо учитывать расположение линий метрополитена. Если возможно пересечение их с газопроводом, пользуйтесь СНиП 2.07.01.89*. А на территории промышленного предприятия газопровод обязательно должен быть надземным, чтобы это соответствовало СНиП II-89-80*.
  • Если проведение газопровода запланировано в жилой дом, источник должен выходить строго в нежилое помещение, где будет возможен быстрый доступ к осмотру газопровода. Если жилой дом является личной собственностью его жителей, можно провести газопровод в то помещение, в котором установлена печь, если снаружи присутствует отключающее устройство. Здесь же стоит упомянуть, что ввод газопровода рекомендуется запланировать именно в те помещения, в которых установлены газовые приборы. В ином случае это могут быть и коридоры. Снаружи здания предусматривают отключающие приборы или устройства.
  • Другой случай — когда провести газопровод необходимо в промышленное здание или помещение промышленного предприятия. В этом случае нужно проводить его либо в то помещение, где находятся устройства, потребляющие газ, либо в смежное с ним. Если выбирается вариант смежного помещения, между ними должен быть достаточный открытый проем, а воздухообмен должен равняться не менее чем трехкратному в час.
  • Что касается фундаментов, выход из земли газопровода ни в коем случае не должен проходить через них или под ними, пересечение допускается только на входе/выходе газопроводов ГРП. Если есть большая необходимость ввести газопровод в техническое подполье (или же технический коридор), это можно сделать только при условии того, что к ним подведены газопроводы низкого давления во внутриквартальных коллекторах. То же самое касается случая, когда необходимо развести подачу газа в вышеупомянутых помещениях в жилом или общественном здании. При этом проводить газопровод в подвалы категорически запрещено.
  • Запрет касается также лифтовых помещений, вентиляционных шахт и камер, помещений мусоросборников и распределительных устройств. То же самое относится к трансформаторным подстанциям, машинным отделениям, складам. Ни в коем случае не допускается вывод газопровода в помещение, которое по взрывной и взрывопожарной опасности относят к категориям А и Б.
  • Соединение двух труб из стали лучше всего делать на сварке. Если соединения на газопроводе разъемные (фланцевого или резьбового типа), их, как правило, планируют в тех местах, где будет установлена запорная арматура или присоединены контрольно-измерительные приборы, а также устройства электрозащиты. Возможно проектирование этих соединений на конденсатосборниках или гидрозатворах. При этом размещение такого разъемного соединения в грунте запрещено.

ПОДЗЕМНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ

В том случае, когда газопровод планируется делать подземным либо наземным (расположенным в насыпи), то минимальное значение горизонтального расстояния от газопровода до здания или сооружения необходимо брать в соответствии с СНиП 2.07.01-89*. Однако не подлежат нормированию расстояния, которые указаны от зданий ГРП до газопроводов (как входящих, так и выходящих). В СНиП 2.07.01-89* отмечено, что возможно сократить расстояние до 50%, если это касается газопровода с давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см2), если предполагается прокладывать его под арками или в каких-либо стесненных условиях, на отдельных участках трассы. То же самое касается газопроводов с давлением более чем 0,6 МПа (6 кгс/см2), если их необходимо провести к отдельно расположенному нежилому или подсобному строению. Если прокладка газопровода спроектирована именно таким образом, на участках сближения и на расстоянии 5 метров в каждую сторону от них следует спроектировать бесшовные либо электросварные трубы, которые прошли контроль неразрушающими методами на предмет крепкости заводского сварного соединения. если же трубы не проходили подобного контроля, они должны быть проложены в футляре. Также необходимо запланировать проверку этими же методами всех монтажных (сварных) стыков.

Если рядом с проведенным газопроводом предполагается нахождение колодцев или иных подземных инженерных сетей, расстояние до их наружных стенок должно быть не менее 0,3 м. В том случае, если это расстояние в свету для данных коммуникаций составляет от 0,3 метра до нормативного его значения, прокладку сетей необходимо осуществлять в соответствии с требованиями, которые предъявляются к газопроводу, расположенному в стесненных условиях. Если это планирование электросварных труб, располагаемых в футляре, сам футляр должен отходить от стенки колодца/камеры в каждую сторону не менее, чем на 2 м.

  • При проектировании расстояний от проложенного газопровода до опор воздушной линии связи, а также сетей трамвая, троллейбуса либо электрифицированных железных дорог, эти расстояния следует принимать равными тем, которые требуются при проведении газа вблизи опор воздушных линий электропередачи соответствующего напряжения. При бесканальной прокладке тепловой сети (с использованием продольного дренажа) рядом с проектируемым газопроводом значение минимального расстояние следует брать аналогичные тем, которые принимаются при канальной прокладке тепловых сетей.
  • Расстояние между ближайшими точками газопровода и трубы тепловой сети (которая проложена бесканальным способом без дренажа) следует принимать как расстояние до водопровода. Если у труб тепловой сети имеются анкерные опоры, которые выходят за их габариты, расстояния от них должны быть выбраны с учетом сохранности труб. Также на расстояние, сходное с расстоянием до водопровода, следует ориентироваться при проложении газопровода вблизи напорной канализации.
  • В соответствии со СНиП 2.07.01-89* при нахождении рядом с планируемым газопроводом железнодорожных путей узкой колеи расстояние между ними должно быть равным расстоянию до трамвайных путей. В том случае, если рядом располагаются склады либо предприятия с легковоспламеняющимися материалами, расстояния до них от газопроводов следует принимать равным указанному в нормах данного предприятия, но не меньше прописанных в вышеуказанном документе. При этом вертикальное и горизонтальное расстояние до магистральных газопроводов и нефтепроводов следует брать из документа СНиП 2.05.06-85.
  • При проектировании межпоселкового газопровода вблизи подошвы насыпи и бровки откоса выемки либо рядом с крайним рельсом, расположенным на нулевых отметках железных дорог общей сети расстояние между ними должно быть не менее 50 м. В том случае, если условия стеснены, допускается сократить указанное в СНиП 2.07.01-89* расстояние при условии согласования данных решений с управлением железных дорог МПС России, а также при условии того, что данный газопровод на выбранном участке будет проложен на глубине не менее 2 метров. При этом толщина стенок труб должна быть увеличена на 2–3 мм относительно расчетной, а все сварные соединения должны быть проверены неразрушающими методами контроля.
  • Разрешается прокладывать два и более газопроводов в одной траншее независимо от того, располагаются одни на одном уровне или на разных. Необходимо учитывать, что минимальное расстояние должно быть достаточным для проведения монтажа и дальнейшего ремонта трубопроводов.
  • Если предполагается пересечение газопровода любого давления с подземными инженерными сетями, минимальное вертикальное расстояние между ними должно составлять не менее 0,2 м. При пересечении с электрическими сетями минимальное расстояние берется в соответствии с ПУЭ, с кабельными линиями связи и радиотрансляционными сетями – в соответствии с ВСН 116-87 и ВСН 600-81, утвержденными Минсвязи СССР.

Устройство выхода газопровода из земли без футляра УВГЗ

Предприятие-изготовитель: ОАО «Гипрониигаз»

Рис.1.21. Вертикальное УВГЗ:
1 — стальная труба;
2 — изоляционное покрытие «Технопласт»
Рис. 1.22. УВГЗ с отводом:
1 — горизонтальный стальной патрубок;
2 — вертикальный стальной патрубок;
3 — стальной отвод;
4 — изоляционное покрытие;
L1 — длина горизонтального стального патрубка;
L2 — длина вертикального стального патрубка;
L3 — длина горизонтального участка УВГЗ;
L4 — длина вертикального участка УВГЗ

Таблица 1.17. Вертикальное УВГЗ

ОбозначениеD x S, ммВес, кг
УВГЗ-В-Ст__-3232х34
УВГЗ-В-Ст__-4242х36
УВГЗ-В-Ст__-5050х48
УВГЗ-В-Ст__-5750х38
УВГЗ-В-Ст__-7373х413
УВГЗ-В-Ст__-8989х4,517
УВГЗ-В-Ст__-108108х522
УВГЗ-В-Ст__-121121х527
УВГЗ-В-Ст__-140140х533
УВГЗ-В-Ст__-159159х538

Таблица 1.18. УВГЗ с отводом

ОбозначениеD x S, ммL1,ммL2,ммL3,ммL4,ммВес, кг
УВГЗ-О-Ст__-3232х314451645170015008
УВГЗ-О-Ст__-4242х3143016301700150010
УВГЗ-О-Ст__-4848х3142016201700150011
УВГЗ-О-Ст__-5757х3139715971700150013
УВГЗ-О-Ст__-6060х3139415941500170016
УВГЗ-О-Ст__-8989х3,5133615361500170023
УВГЗ-О-Ст__-108108х4129614961500170032
УВГЗ-О-Ст__-114114х4129314931500170034
УВГЗ-О-Ст__-133133х4124314431500170039
УВГЗ-О-Ст__-159159х4,5119613961500170052
Рис. 1.23. УВГЗ с вертикальным расположением неразъемного соединения:
1 — неразъемное соединение;
2 — стальной патрубок;
3 — изоляционное покрытие;
L1 — длина изоляции;
L — длина стального патрубка
Рис. 1.24. УВГЗ с горизонтальным расположением неразъемного соединения:
1 — неразъемное соединение;
2 — горизонтальный стальной патрубок;
3 — вертикальный стальной патрубок;
4 — стальной отвод;
5 — изоляционное покрытие «Технопласт»;
L1 — длина горизонтального участка;
L — длина горизонтального участка

Таблица 1.19. Вертикальное расположение неразъемного соединения

ОбозначениеD x S, ммL1,ммL,ммВес, кг
УВГЗ-ВН-ПЭ __ ГАЗ SDR __/Ст __-32/3232х3162015824
УВГЗ-ВН-ПЭ __ ГАЗ SDR __/Ст __-42/4242х3160515806
УВГЗ-ВН-ПЭ __ ГАЗ SDR __/Ст __-50/5050х4126514708
УВГЗ-ВН-ПЭ __ ГАЗ SDR __/Ст __-63/5757х3135014858
УВГЗ-ВН-ПЭ __ ГАЗ SDR __/Ст __-75/7676х41190142013
УВГЗ-ВН-ПЭ __ ГАЗ SDR __/Ст __-90/8989х4,51190142017
УВГЗ-ВН-ПЭ __ ГАЗ SDR __/Ст __-110/108108х51160142022
УВГЗ-ВН-ПЭ __ ГАЗ SDR __/Ст __-140/121121х51140142027
УВГЗ-ВН-ПЭ __ ГАЗ SDR __/Ст __-140/140140х51160142033
УВГЗ-ВН-ПЭ __ ГАЗ SDR __/Ст __-160/159159х51160142038

Таблица 1.20. Горизонтальное расположение неразъемного соединения

ОбозначениеD x S, ммL1,ммL,ммВес, кг
до 0,005 МПадо 0,3 МПадо 0,005 МПадо 0,3 МПадо 0,005 МПадо 0,3 МПа
УВГЗ-Г-ПЭ __ ГАЗ SDR __/Ст __-32/3232х310008666
УВГЗ-Г-ПЭ __ ГАЗ SDR __/Ст __-32/3232х3200018668
УВГЗ-Г-ПЭ __ ГАЗ SDR __/Ст __-40/4242х310008609
УВГЗ-Г-ПЭ __ ГАЗ SDR __/Ст __-40/4242х32000186012
УВГЗ-Г-ПЭ __ ГАЗ SDR __/Ст __-63/5757х3100075712
УВГЗ-Г-ПЭ __ ГАЗ SDR __/Ст __-63/5757х32000175716
УВГЗ-Г-ПЭ __ ГАЗ SDR __/Ст __-90/8989х4,5100067625
УВГЗ-Г-ПЭ __ ГАЗ SDR __/Ст __-90/8989х4,52000167633
УВГЗ-Г-ПЭ __ ГАЗ SDR __/Ст __-110/108108х5100066733
УВГЗ-Г-ПЭ __ ГАЗ SDR __/Ст __-110/108108х52000166745
УВГЗ-Г-ПЭ __ ГАЗ SDR __/Ст __-160/159159х5100065652
УВГЗ-Г-ПЭ __ ГАЗ SDR __/Ст __-160/159159х52000169172
Читайте также:  Вентиляционные трубы на крыше дома: обустройство выхода вытяжного трубопровода через крышу

Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Для получения информации об условиях сотрудничества, пожалуйста, обращайтесь к сотрудникам ГК «Газовик».

Бесплатная телефонная линия: 8-200-2000-230

© 2007–2020 ООО «Газ-Сервис». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Вводы и выходы полиэтиленовых газопроводов

В местах перехода наружного подземного газопровода в надземное положение (далее — выход) и в местах расположения этих выходов непосредственно у здания (далее — цокольный ввод) присоединение полиэтиленового газопровода к стальному может выполняться как на горизонтальном, так и на вертикальном участке газопровода.

Соединение «полиэтилен — сталь» располагается на расстоянии от фундамента газифицируемого здания (в свету) не менее 1 м для газопроводов низкого давления и 2 м — для газопроводов высокого и среднего давления, а футляр заключается в вертикальный участок надземного выхода.

При переходе с полиэтилена на сталь на вертикальном участке газопровода-ввода (далее — ввод), расположенном непосредственно у фундамента газифицируемого здания, расстояние в свету от фут­ляра до стены здания должно устанавливаться, как правило, с учетом ширины и заглубления фундаментов, но не менее 50 мм. Ввод, вы­полненный изгибом полиэтиленовой трубы (с радиусом не менее 25 диаметров) и с соединением «полиэтилен — сталь», необходимо заключать в защитный футляр от вертикального до горизонтального участка ввода. Расстояние от фундамента здания до конца горизон­тального участка футляра должно быть не менее 1 м (рис. б).

Ввод, выполненный с использованием отвода с закладным на­гревателем и соединением «полиэтилен — сталь» на вертикальном участке, рекомендуется заключать в футляр только на вертикальном участке (рис. в)

Цокольные вводы газопровода в здание

Стальной цокольный ввод

1-стальной участок цокольного ввода; 2-переход “сталь-полиэтилен”; 3-полиэтиленовый газопровод; 4-футляр;

Полиэтиленовый ввод, выполненный свободным изгибом трубы

1-стальной участок цокольного ввода; 2-переход “сталь-полиэтилен”; 3-полиэтиленовый газопровод; 4-футляр; 5-полиэтиленовый футляр изогнутый

Полиэтиленовый ввод, выполненный при помощи отвода ЗН

1-стальной участок цокольного ввода; 2-переход “сталь-полиэтилен”; 3-полиэтиленовый газопровод; 4-футляр; 5-полиэтиленовый футляр изогнутый; 6-отвод ЗН

Не рекомендуется на вертикальном участке ввода располагать соединение «полиэтилен — сталь» выше уровня земли.

При использовании на участках вводов и выходов из земли поли­этиленовых труб с защитным покрытием из стеклопластика (цельная конструкция ввода, выполненного в заводских условиях) устройство футляра не предусматривается, а переход «сталь — полиэтилен» рас­полагается выше уровня земли.

Цокольный ввод газопровода со стеклопластиковым покрытием

1 — стальной участок газопровода-ввода; 2 — переход «сталь — полиэтилен»; 3 — полиэтиленовый газопровод; 4 — стеклопластиковая оболочка; 5 — отвод с закладным нагревателем

В футлярах выходов и вводов могут размещаться как разъемные, так и неразъемные узлы соединений «полиэтилен — сталь».

На полиэтиленовые вводы не должны передаваться нагрузки от веса стальных газопроводов, запорной арматуры и других устройств.

При разработке проектных решений выходов и вводов рекомен­дуется соблюдать следующие основные принципы:

  • все конструкции должны иметь компенсатор;
  • конструкция футляра должна обеспечивать тепловую изоля­цию полиэтиленовых труб с целью предотвращения охлаждения тру­бы ниже температуры минус 15 °С;
  • переход «полиэтилен — сталь» должен располагаться таким образом, чтобы место соединения полиэтиленовой и стальной его частей располагалось не выше уровня земли;
  • футляр газопровода должен быть герметично заделан с двух концов. Для отбора проб воздуха допускается предусматривать кон­трольную трубку (штуцер);
  • подземный участок ввода газопровода, выполненный свобод­ным изгибом, должен заключаться в жесткий (пластмассовый) футляр, плотно соединяющийся с вертикальным стальным футляром;
  • надземный участок футляра должен быть стальным и обеспечи­вать защиту от механических и температурных воздействий внешней среды;
  • выходы и вводы полиэтиленовых газопроводов следует изго­товлять по типовой документации, утвержденной в установленном порядке.

Устройство выхода газопровода из земли

Полезная модель относится к конструкциям выхода газопровода из земли и может быть использована для проектирования, строительства, капитального ремонта, реконструкции, расширения и технического перевооружения сетей газораспределения, по которым транспортируется природный газ и сжиженные углеводородные газы. Задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является обеспечение надежной и безопасной эксплуатации устройства выхода газопровода из земли. Технический результат заключается в повышении эксплуатационных свойств устройства. Поставленная задача решается тем, что подземный участок трубы выполнен из стали, при этом длина надземного участка трубы составляет не менее 90 см, а переход «сталь-полиэтилен» расположен на подземном участке трубы на расстоянии не менее 60 см от границы надземного и подземного участков. Причем в качестве покрытия выбран полимер из стекловолокна и смол повышенной прочности, покрывающий оба участка трубы и переход «сталь-полиэтилен» с отступом от торцов, соответственно, надземного участка трубы и полиэтиленового патрубка не менее чем на 10 см. 1 н.п. ф-лы, 1 рис.

Полезная модель относится к конструкциям выхода газопровода из земли и может быть использована для проектирования, строительства, капитального ремонта, реконструкции, расширения и технического перевооружения сетей газораспределения, по которым транспортируется природный газ и сжиженные углеводородные газы.

Известно устройство для цокольного ввода газопровода, выполненное из металлической трубы, и имеющее защитный кожух, выполненный из металла (Справочник “Полимеры в газоснабжении”. Ред. Удовенко В.Е. – М.: Машиностроение, 1998, с.548-550).

Недостатком известного устройства является подверженность металлической трубы и защитного кожуха коррозии, что снижает их надежность и долговечность.

Известно также устройство ввода газопровода, содержащее газовый стояк, состоящий из металлической трубы и трубы из высокомолекулярного термопластичного материала, защитный футляр с уплотнением, узел соединения металлической трубы и трубы из высокомолекулярного термопластичного материала, состоящий из наконечника с кольцевыми канавками, выполненного на конце трубы из высокомолекулярного термопластичного материала, и установленных на нем патрубка с муфтой из высокомолекулярного термопластичного материала. Оно снабжено установленными на металлической трубе сильфонным компенсатором, краном и штуцером с пробкой, при этом узел соединения металлической трубы из высокомолекулярного термопластичного материала размещен внутри футляра (патент РФ на-полезную модель 55088, МПК F17D 1/02. Опубл. 27.07.2006 г.).

Однако, данное устройство недостаточно надежно поскольку футляр не зафиксирован в вертикальной плоскости, что может привести к нарушению герметичности торцов футляра при просадке грунта или воздействии сил морозного пучения грунта.

Наиболее близким к предлагаемому по своей технической сущности является цокольный ввод газопровода с покрытием, содержащий трубу, состоящую из надземного, стального, и подземного участков с переходом «сталь-полиэтилен» (Свод правил по проектированию и строительству СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов». Дата введения 27 ноября 2003 г.).

Но это устройство недостаточно надежно из-за расположения неразъемного соединения «сталь-полиэтилен» выше поверхности земли, не исключающего механические и климатические негативные воздействия.

Задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является обеспечение надежной и безопасной эксплуатации устройства выхода газопровода из земли.

Технический результат заключается в повышении эксплуатационных свойств устройства.

Поставленная задача решается тем, что в цокольном вводе газопровода, содержащем трубу с покрытием, состоящую из надземного, стального, и подземного участков, перехода «сталь-полиэтилен», включающего полиэтиленовый патрубок, подземный участок трубы выполнен из стали, при этом длина надземного участка трубы составляет не менее 90 см, а переход «сталь-полиэтилен» расположен на подземном участке трубы на расстоянии не менее 60 см от границы надземного и подземного участков. Причем в качестве покрытия выбран полимер из стекловолокна и смол повышенной прочности, покрывающий оба участка трубы и переход «сталь-полиэтилен» с отступом от торцов, соответственно, надземного участка трубы и полиэтиленового патрубка не менее чем на 10 см.

Авторами полезной модели экспериментальным путем установлено, что заявленные признаки обеспечивают надежность и безопасность эксплуатации газопроводов.

Выбор длины надземного участка устройства не менее 90 см позволяет защитить конструкцию устройства выхода газопровода из земли от агрессивного воздействия атмосферных осадков: дождь, снег, наледь и механических нагрузок: удары, истирание и т.п.

Расположение перехода «сталь-полиэтилен» на расстоянии не менее 60 см от границы надземного и подземного участков обеспечивает температуру эксплуатации перехода не ниже минус 20°С при наружной температуре воздуха не ниже минус 40°С с обеспеченностью 0,92.

Изоляция же надземного и подземного участков трубы вместе с переходом «сталь-полиэтилен полимерным покрытием из стекловолокна и смол повышенной прочности (например, ТехноПласт-рулон «С», 1,5 мм) обеспечивает стойкость конструкции к внешним воздействиям: коррозионная агрессивность грунта, механические удары, ультрафиолетовая радиация и т.д.

Отступ полимерного покрытия от торца надземного участка трубы и торца полиэтиленового патрубка не менее чем на 10 см, исключает перегрев покрытия при проведении сварочных работ.

На фиг. представлено устройство выхода газопровода из земли, общий вид.

Устройство выхода газопровода из земли содержит трубу 1 с покрытием 2, состоящую из надземного 3, стального, и подземного 4 участков, перехода «сталь-полиэтилен» 5, включающего полиэтиленовый патрубок 6.

Устройство работает следующим образом.

Надземный 3 и подземный 4 участки устройства выхода газопровода

из земли присоединяют к вводному газопроводу и/или к газопроводу-вводу, и/или к распределительному газопроводу при использовании в качестве цокольного ввода газопровода в здания; или к распределительному газопроводу при использовании в качестве перехода газопровода из подземного положения в надземное, и наоборот.

При этом в случае любых воздействий (механических, температурных, коррозионных, климатических, гидрогеологических) нагрузки воспринимаются, в основном, покрытием 2 из стекловолокна и смол повышенной прочности, что исключает их воздействие на трубу 1 и неразъемное соединение «сталь-полиэтилен» 5, повышая тем самым эксплуатационные свойства заявленного устройства.

Таким образом, заявленная полезная модель за счет конструктивных особенностей устройства выхода газопровода из земли обеспечивает надежную и безопасную эксплуатацию газопроводов в местах входа и выхода из земли.

Устройство выхода газопровода из земли, содержащее трубу с покрытием, состоящую из надземного, стального, и подземного участков, перехода «сталь-полиэтилен», включающего полиэтиленовый патрубок, отличающееся тем, что подземный участок трубы выполнен из стали, при этом длина надземного участка трубы составляет не менее 90 см, а переход «сталь-полиэтилен» расположен на подземном участке трубы на расстоянии не менее 60 см от границы надземного и подземного участков, причем в качестве покрытия выбран полимер из стекловолокна и смол повышенной прочности, покрывающий оба участка трубы и переход «сталь-полиэтилен» с отступом от торцов соответственно надземного участка трубы и полиэтиленового патрубка не менее чем на 10 см.

Монтаж газопровода: правила и особенности

Все работы до точки подключения магистрали к частной сети газопотребления – дело ГРО, а все, что делается внутри двора, как снаружи, так и в доме, уже забота владельца.

Читайте также:  Вентиляция в ванной в потолке: особенности проектирования и инструктаж по монтажу вытяжки

Действующим законодательством в сфере газификации сегодня допускается монтаж газовых трубопроводов от точки подключения (ввода) к приборам газопотребления не только «дочками» ГРО и другими сертифицированными компаниями, но и самостоятельно. Учитывая, что именно прокладка внутренних сетей от ввода к дому и внутренняя разводка зачастую обходятся дороже самого подключения, для многих умельцев появилась реальная возможность прилично сэкономить на газификации. Другое дело, что проблемы могут возникнуть при приемке сетей газовщиками, даже если все сделано в полном соответствии с нормативами, не говоря о возможных нарушениях. Тем не менее, и делают сами, и «продавить» приемщиков на подписание акта о готовности умудряются. А какой должна быть домовая сеть, чтобы не вызвать нареканий, попробуем разобраться.

Содержание

  • Нормативные акты и основные правила
  • Прокладка наружного трубопровода
  • Как решать вопрос с опрессовкой

Нормативы для строительно-монтажных работ при создании домашней сети газопотребления

Наличие проекта для ИЖС не требуется, так прописано в Градостроительном кодексе, да и в ПП № 1314 указано, что ГРО может только «проверить смонтированную заявителем сеть газопотребления в процессе мероприятий, проводимых исполнителем по подключению до фактического пуска газа». То есть, проект иметь рекомендуется, как и во всяком строительстве, но не обязательно; и уж тем более, его отсутствие не может стать причиной для отказа в приемке. Что касается непосредственно монтажных работ, то тут действует актуализированная редакция СНиП 42-01-2002 – СП 62.13330.2011 с изменением N 1 и N 2, «Газораспределительные системы».

Чтобы не копировать огромное количество информации, можно выделить ряд основных правил, которые должны строго соблюдаться:

  • При проводке труб через перекрытия или ограждающие конструкции, используется гильза, заделываемая эластичным материалом.
  • В местах проводки не допускаются соединения труб.
  • Для внутридомовой сети применяют только сварные соединения труб, резьбовая фиксация и фланцевые соединения допустимы только для подсоединения запорной арматуры, специализированных приборов и гибких металлизированных шлангов (диаметр 10 мм) для перехода на газопотребляющее оборудование.
  • Вся устанавливаемая арматура должна быть доступна для обслуживания.
  • Внутри дома газопроводы монтируются по стенам без уклона, стояки строго вертикально.
  • Высота от пола до газовых труб составляет от 220 мм при ровной плоскости потолка и 200 мм, если потолок с уклоном.
  • Расстояние от трубы до стены не меньше половины ее диаметра, но не больше 100 мм.
  • Газовые трубы не должны пересекать ни оконные либо дверные проемы, ни вентиляцию.
  • Минимальное расстояние от магистрали до электрощитка составляет 0,3 метра.
  • Между газовой трубой и параллельно идущей электропроводкой должно быть минимум 250 мм, при открытом способе прокладки кабеля, и минимум 50 мм (от грани трубы) если проводка скрытая.
  • При пересечении магистрали и кабеля расстояние между ними должно быть не меньше 100 мм, допустима прокладка без зазора, ели кабель закрыт широкой резиновой или эбонитовой оболочкой.
  • Если газопровод пересекает водопроводные, канализационные либо другие трубы, расстояние между ними в свету не меньше 20 мм.
  • При внутреннем монтаже расстояние от газового счетчика до котла либо плиты минимум 80 см.
  • Газовое водонагревательное оборудование не может быть смонтировано непосредственно в ванной комнате.
  • Трубопровод крепится либо на разъемные хомуты (если диаметр трубы до 40 мм), либо вплотную на кронштейны или подвески (если диаметр трубы более 40 мм).

Чем меньше будет швов и соединений, тем надежнее система, желательно сразу подбирать трубы достаточной длины. Даже без проекта не так уж сложно набросать в программе или графически схему разводки и подсчитать необходимые отрезки.

Прокладка наружного трубопровода

Наружный трубопровод, от точки подключения до ввода в дом, может быть либо надземным, металлическим (труба на стойках и на хомутах по стене), либо подземным, как металлическим, так и полимерным (ПЭ труба, проложенная траншейным способом). Если подземная труба заводится в дом в цоколе, потребуется так называемый «цокольный ввод» – неразъемное соединение между стальной и полиэтиленовой трубой. Такие соединения продаются в готовом виде, и цена вопроса вполне приемлема, удобно, что они идут уже с футляром (гильзой) для проводки.

Собираюсь пройти путь монтажа сети газопотребления своими руками. Думаю, многим будет полезно.

  • Покупается готовый цокольный ввод (желательно в конторе, где есть сварка).
  • На него сразу (прямо в конторе) наваривается 50 м ПЭ трубы и непосредственный ввод в дом.
  • Копается траншея, песок все дела, укладывается труба.
  • Вся разводка в доме делается МП компайп-газ, до счетчика резьбовыми соединениями на анаэробный герметик.
  • Приглашаются представители ГРО на обозрение творчества.
  • Все тоже, но без траншеи и трубы ПЭ.

При проводке подземным способом перед засыпкой линию обязательно тестируют на предмет утечек (воздух под давлением). Вывод трубы из земли закрывают защитной стальной гильзой, полость засыпают песком или заполняют эластичным материалом.

По нормативам надземный трубопровод может быть не только стальным, но и медным.

У меня четыре метра трубы до забора, невелики деньги. ГРО выведет под надземное подключение. Зачем мне с подземкой связываться? У меня цель в том, чтобы ГРО не нашлось до чего докопаться. Предвижу приемку через независимую экспертизу и суд, а с подземкой у них существенно добавляется возможностей. Мне важна простота, наглядность, и чтобы минимум требований. Медное соединение на пресс-фитингах как раз подходит. Про сталь и полиэтилен требований гора, куча различных испытаний может проводится. Для пресс-фитингов достаточно сертификата и механических испытаний. Ну, это мне так видится, после пятикратного прочтения всех СП и ГОСТ на эту тему. Примеры такого исполнения есть.

Как решать вопрос с опрессовкой

Готовая магистраль обязательно проверяется на герметичность. Опрессовка является обязательным этапом, так как позволяет выявить возможные дефекты швов и соединений. Если утечка теплоносителя в системе отопления чревата проблемами, связанными с переделкой, то утечка газа опасна для жизни. У профессионалов, занимающихся СМР, проблем с проверкой не возникает, а вот при самостоятельном монтаже сложнее.

Добрый день, форумчане!

Прошу поделиться опытом, как вы решали вопрос с опрессовкой при самостоятельном монтаже газопровода.

Ищите самый точный манометр, автомобильный компрессор и вперед. Я уже не помню, посмотрите СП, там есть допустимые утечки. Но если все сделано правильно, то давление будет стоять неделю нормально. Температурные погрешности, конечно, есть, но в целом стояло нормально. Только этот способ газовщиков не устроит – нужен гидравлический манометр. У меня по распоряжению сверху местный горгаз перемерял, т. к. установленный манометр не удовлетворял по классу точности.

По СП 62.13330.2011 допускается опрессовка частями и проверка герметичности малыми давлениями с применением гидравлического манометра. Класс точности манометров также указывается нормативами. «По завершении испытаний газопровода давление снижают до атмосферного, устанавливают автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдерживают газопровод в течение 10 мин под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений проверяют мыльной эмульсией».

Несмотря на то, что ГРО очень неохотно «делятся своим хлебом», не только kam711, но и другие участники портала самостоятельно монтируют системы и добиваются подключения. Следовать ли их примеру или пойти по пути «наименьшего сопротивления» и заказать профессиональный монтаж – личное дело каждого.


Присоединение газопроводов к действующим газовым сетям. Продувка газопроводов

Присоединение газопроводов к действующим сетям относится к наиболее ответственным газоопасным работам и производится специально обученными бригадами из эксплуатирующей газовое хозяйство организации. Бригада должна иметь схему присоединяемого газопровода с указанием установленной запорной арматуры, пробок и другого оборудования. Эта схема предоставляется строительной организацией.

Присоединение (врезку под газом) законченных строительством газопроводов к действующим системам выполняют на основании акта комиссии о приемке их в эксплуатацию.

Присоединение (врезка) к действующим газопроводам, которые эксплуатируются предприятиями газового хозяйства, разрешается только специализированным организациям, а также службам и бригадам этих предприятий. Присоединение к газопроводам, которые эксплуатируются промышленными, сельскохозяйственными и другими предприятиями, а также управлениями магистральных газопроводов, производится силами этих предприятий и организаций или представителями газового хозяйства по договорам.

Если при присоединении газопроводов к действующим сетям пуск газа не производится, в конце каждого присоединяемого газопровода после запорного устройства устанавливают заглушку; сгоны на вводах газопроводов в здания демонтируют.

При подготовке к присоединению вновь построенных газопроводов к действующим выполняют следующие мероприятия: проверяют и подготавливают техническую документацию (паспорта и исполнительные чертежи действующего и построенного газопроводов), а также состояние построенных газопроводов и установленного оборудования; составляют дефектную ведомость с указанием сроков устранения обнаруженных дефектов (последующие работы по присоединению выполняют только после устранения обнаруженных дефектов), план организации работ в соответствии с требованиями Правил безопасности, эскизы (схемы) узлов присоединения и пусковую схему газопроводов с указанием всех запорных устройств, заглушек и продувочных свечей (все оборудование и арматуру нумеруют в соответствии со схемой); подготавливают требуемое оборудование и необходимое количество материалов, инвентаря, защитных и спасательных средств, а также средств по оказанию первой помощи при несчастных случаях; отобранное оборудование, инвентарь, материалы и защитные средства проверяют на исправность и годность к применению.

Управление газового хозяйства (служба, участок, отдел), эксплуатирующее газовые сети, наносит на схему вновь проложенного газопровода направление потоков газа; номера и адреса ГРП, на которых необходимо снизить давление; номер технологической карточки, по которой выполняется врезка, и схему действующего газопровода; диаметр и длину действующих и присоединяемых газопроводов.

О начале работ оповещаются потребители газа, подлежащие отключению или ограничению по давлению.

При подключении к действующим сетям среднего и высокого давления, кроме указанной документации, составляется план организации работ, который предусматривает последовательность их выполнения, перечень отключаемых объектов, номера колодцев и время закрытия задвижек, ориентировочную расстановку людей и их обязанности, лиц, ответственных за координацию работ, и при необходимости согласование с другими службами.

План работ составляет организация, эксплуатирующая газопроводы и ГРП; утверждает его главный инженер этой организации. Ответственному за общую координацию работ подчиняются инженерно-технические работники других служб, участвующих в работе. Ответственность за качество работ и соблюдение техники безопасности несет лицо, которому в соответствии с выданным нарядом поручены эти работы.

Все места, где производятся газоопасные работы, ограждаются; к ним не допускаются посторонние лица.

Полиэтиленовые и другие неметаллические ответвления врезают непосредственно в полиэтиленовые (или из других материалов) трубы газопровода с применением контактной сварки. Стальные ответвления, как правило, врезают в стальные вставки, вмонтированные в трубы, выполненные из других материалов.

Газовую резку и сварку на действующих газопроводах производят при давлении газа на них 0,4 — 1 кПа. При давлении газа менее 0,4 или более 1,5 кПа огневые работы должны быть прекращены.

Врезка в действующий газопровод без снижения давления газа допускается только при условии применения специального приспособления, исключающего выход газа наружу.

Руководитель бригады перед началом работ по врезке проверяет давление воздуха в присоединяемом газопроводе после его контрольной опрессовки, пригодность котлована для производства работ, наличие и исправность запорных устройств на вводах и стояках, наличие кранов, задвижек, пробок и заглушек на газовых вводах в здания. Все задвижки и краны на вводах должны быть закрыты и заглушены.

Читайте также:  Вентиляция в частном доме через фронтон: инструктаж по обустройству

Врезку новых газопроводов в действующие выполняют катушечным или тавровым соединением. Катушечное соединение применяют при совпадении в параллельном расположении осей действующего и присоединяемого газопроводов (новый газопровод присоединяется в торец действующего). Без такого совпадения вместо прямой катушки подгоняют фасонную деталь. Тавровое соединение применяют при пересечении осей действующего и присоединяемого газопроводов под углом около 90°.

Снижение давления газа в действующем газопроводе при присоединении к нему новых газопроводов производится при помощи отключающих устройств, а при закольцованной системе — при помощи ГРП. Во избежание повышения давления на участке газопровода со сниженным давлением до начала работ при необходимости устанавливают газопровод «свеча». Газ, выходящий на «свечу», должен, как правило, сжигаться.

При необходимости подачи газа потребителям на действующих тупиковых газопроводах на время производства работ по присоединению устанавливают байпас. В месте врезки с действующего газопровода снимают изоляцию.

Присоединение газопроводов внутри помещения к действующим газопроводам (лестничные клетки, подвалы, котельные и т. п.) не разрешается. Работы в этом случае следует выполнять без газа, с отключением участка газопровода, к которому присоединяют, и после продувки его воздухом или инертным газом.

Продувку присоединяемых газопроводов газом производят согласно проекту производства работ с учетом местных условий.

По окончании всех работ по присоединению и продувке газопровода проверяют плотность выполненного сварного шва обмыливанием мыльной эмульсией; производят обход трассы присоединенного газопровода, изолируют место присоединения к действующему газопроводу и засыпают котлован; делают отметку в наряде на газоопасные работы о выполнении работ по присоединению, изоляции места присоединения и засыпке котлована. Наряд на выполнение работ по присоединению и план работы со схемами прилагают к исполнительно-технической документации и хранят вместе с ней.

Сварочные работы выполняют в соответствии с технологическими картами, разработанными на каждый технологический процесс врезки. Схемы технологических процессов показаны на рис. 2.1—2.7 (размеры — в метрах).

  • 1 — к действующему газопроводу приварить штуцер необходимого диаметра с фланцем; место приварки усилить наваркой «косынок»;
  • 2 — к штуцеру на фланце закрепить задвижку, а к ней присоединить приспособление со сверлом и фрезой на штоке;
  • 3 — открыть задвижку; шток со сверлом или фрезой подать через открытую задвижку к трубе действующего газопровода;
  • 4 — поворотом трещотки или маховика выполнить сверление

трубы действующего газопровода;

  • 5 — после сверления все фланцевые соединения и сальниковые уплотнения проверить на плотность под газом;
  • 6 — после проверки и вырезки стенки трубы подать фрезу

вместе с вырезанным диском назад и вывести за пределы задвижки;

  • 7 — закрыть задвижку;
  • 8 — приспособление для сверления отсоединить от задвижки
  • 9 — удалить стружку продувкой газом;
  • 10 — к задвижке на фланцах прикрепить патрубки; во фланце

между патрубком и задвижкой вставить заглушку, после чего вновь смонтированный газопровод и патрубок соединить на сварке;

  • 11 — из фланцев вынуть заглушку;
  • 12 — открыть задвижку (газ поступит во вновь смонтированный газопровод);
  • 13 — проверить плотность сварных стыков и фланцевых соединений мыльной эмульсией или газоиндикатором.

Рис. 2.1. Схема холодной врезки с установкой задвижки (профиль траншеи аналогичен рис. 2.3)

/ — действующий газопровод; 2 — штуцер длиной 0,2 — 0,3 м; 3 — фланец; 4 — задвижка; 5 — приспособление для сверления отверстия; 6 фреза в начальном положении; 7 — присоединяемый газопровод; 8 фреза в рабочем

Технологическая карта холодной врезки без задвижки

  • (см. рис. 2.2)
  • 1 — к действующему газопроводу приварить патрубок, а к

патрубку — присоединяемый газопровод;

  • 2 — на патрубок установить приспособление для врезки;
  • 3 — произвести сверление действующего газопровода при помощи трещотки или другого привода;
  • 4 — после сверления поднять вал вверх до упора и закрепить;
  • 5 — при помощи тросика поднять клапан, а кран для пуска
  • 6 — снять приспособление для врезки;
  • 7 — на фланец патрубка установить заглушку и обварить ее;
  • 8 — проверить плотность сварных стыков мыльной эмульсией

Рис. 2.2. Схема холодной врезки без задвижки (профиль траншеи аналогичен рис. 2.3)

1 — действующий газопровод; 2 — сверло; 3 — фреза; 4 — клапан; 5 — тросик; 6 — приспособление для врезки; 7 — спускной кран; 8 — присоединяемый

Технологическая карта врезки под газом — «катушечное присоединение» (см. рис. 2.3)

  • 1 — очистить торцы мест присоединения от изоляции;
  • 2 — обрезать под фаску торцы труб и катушки;
  • 3 — вырезать отверстие в газопроводе для ввода отключающего приспособления;
  • 4 — установить отключающее приспособление;
  • 5 — подогнать катушку;
  • 6 — вырезать торцевые заглушки газопровода;
  • 7 — установить и приварить катушку;
  • 8 — вынуть отключающее приспособление;
  • 9 — приварить диск (заплату);
  • 10 — проверить качество стыков обмыливанием или газоинди- катором.

Рис. 2.3. Схема врезки под газом — «катушечное присоединение»

1 — отключающее приспособление; 2 — отверстие для ввода отключающего приспособления; 3 — действующий газопровод; 4 — соединительный патрубок; 5 — присоединяемая труба

Технологическая карта врезки под газом — «тавровое соединение»

  • (см. рис. 2.4)
  • 1 — очистить места соединения от изоляции;
  • 2 — отрезать заглушку присоединяемой трубы;
  • 3 — подогнать и вырезать соединительный патрубок (по месту);
  • 4 — вырезать в действующем газопроводе по обе стороны от

места врезки окна для заглушки;

5 — удалить вырезанные диски из трубы, ввести в отверстие

  • 6 — вырезать в действующем газопроводе отверстие, соответствующее диаметру присоединяемой трубы;
  • 7 — установить патрубок и заварить оба стыка;
  • 8 — извлечь из действующего газопровода отключающие устройства, установить на место ранее вырезанные диски и заварить их;
  • 9 — проверить плотность сварных стыков обмыливанием или

Рис. 2.4. Схема врезки под газом — «тавровое соединение»

Обозначения те же, что и на рис. 2.3

Технологическая карта врезки под газом без отключающего устройства (см. рис. 2.5)

  • 1 — очистить места соединений от изоляции;
  • 2 — отрезать заглушку присоединяемой трубы;
  • 3 — подогнать соединительный патрубок;
  • 4 — прожечь в патрубке отверстие диаметром 6—8 мм;
  • 5 — вырезать в действующем газопроводе отверстие по диаметру присоединяемого газопровода;
  • 6 — щель между вырезанным диском и трубой промазать глиной;
  • 7 — установить патрубок и заварить оба стыка;
  • 8 — через отверстие в патрубке выбить вырезанный в газопроводе диск;
  • 9 — заварить отверстие в патрубке;
  • 10 — проверить плотность сварных стыков обмыливанием или газоиндикатором.

Рис. 2.5. Схема врезки под газом без отключающего устройства

1 — действующий газопровод; 2 — отверстие в соединительном патрубке; 3 — соединительный патрубок; 4 — присоединяемый газопровод

Технологическая карта врезки под газом в заранее приваренный газопровод (см. рис. 2.6)

  • 1 — очистить места соединения от изоляции;
  • 2 — в соединительном патрубке вырезать козырек;
  • 3 — через окно вырезать в действующем газопроводе отверстие, подмазывая щель глиной;
  • 4 — извлечь вырезанный диск с помощью предварительно
  • 5 — установить козырек и промазать щель глиной;
  • 6 — продуть газом присоединяемый газопровод;
  • 7 — заварить козырек;
  • 8 — проверить плотность сварных стыков обмыливанием или

Рис. 2.6. Схема врезки под газом в заранее приваренный газопровод

1 — действующий газопровод; 2 — окно, вырезаемое в газопроводе; 3 — козырек; 4 — сварной шов; 5 — стержень для извлечения вырезанного диска; 6 — соединительный патрубок; 7 — присоединяемая труба

Технологическая карта врезки под газом в заранее смонтированный газопровод (см. рис. 2.7)

  • 1 — на действующем газопроводе у места присоединения нового газопровода под углом 90—120° к его оси вырезать окно;
  • 2 — в образовавшееся окно ввести отключающие приспособления по обе стороны от места присоединения вновь смонтированного газопровода;
  • 3 — через отверстие в трубе вырезать окно в присоединяемый
  • 4 — удалить отключающие приспособления и заварить отверстие в газопроводе;
  • 5 — проверить плотность сварных стыков обмыливанием или

Рис.2.7. Схема врезки под газом в заранее смонтированный газопровод

1 — действующий газопровод; 2 — отключающее приспособление; 3 — отверстие для ввода отключающего приспособления и врезки подсоединяемого газопровода; 4 — окно для прохода газа; 5 — подсоединяемый

Присоединение газопроводов осуществляется под давлением газа от 0,2 до 1,2 кПа. При более низком давлении имеется опасность его падения до нуля и проникновения в трубопровод воздуха в момент, когда в действующем газопроводе отверстие уже вырезано, но еще не перекрыто присоединяемым газопроводом. При давлении более 1,2 кПа нельзя производить резку и сварку газопровода, так как пламя, выбивающееся из прорезаемой щели, трудно погасить и оно может причинить ожоги сварщику и слесарю. Сварной шов при этом получается пористым и хрупким.

Присоединение газопроводов к действующим сетям низкого давления производят под газом. Потребители от сети не отключаются. Если давление в газопроводах превышает 0,2 кПа, оно в этом случае снижается, что легче всего достигается изменением настройки сетевых регуляторов давления.

Одним из распространенных способов присоединения газопроводов к действующим газовым сетям является телескопический. Присоединяемый газопровод подводят к действующему под углом 90°. На конец присоединяемого газопровода надевают отрезок трубы. Против него к действующему газопроводу приваривают патрубок, диаметр которого превышает диаметр надетого отрезка трубы. Внутри патрубка в стенке действующего газопровода вырезают окно, размер которого соответствует диаметру присоединяемого газопровода. Вырезанное окно извлекают с помощью заранее приваренного стержня, вдвигают в патрубок соединительный отрезок трубы, а зазоры между трубами конопатят асбестом. После удаления воздуха из узла присоединения концы соединительного отрезка трубы подвальцо- вывают и приваривают.

При вырезании окна в стенке газопровода образующуюся щель замазывают глиной. Окно до конца не вырезают: наверху оставляют перемычку размером 3—5 мм. После остывания трубы перемычку перерубают зубилом и вырезанную стенку газопровода вынимают.

Присоединение газопроводов к действующим сетям среднего и высокого давлений осуществляется как при снижении в них давления, так и без снижения.

В первом случае участок газопровода, к которому производится присоединение, отключают при помощи ближних задвижек, а газ из него сбрасывают в атмосферу. После того как давление в газопроводе снизится примерно до 0,6—1,0 кПа, производят присоединение обычным способом.

Недостатком такого способа является перерыв в подаче газа потребителям, получающим его от участка, в котором было произведено снижение давления.

Присоединить новый газопровод к действующему без снижения давления можно через задвижку. В этом случае к действующему газопроводу приваривают патрубок с фланцем. К фланцу крепится задвижка со специальной камерой, в которой имеется фреза. Фрезой вырезают отверстие в трубе. Вырезанную стенку вместе с фрезой перемещают в камеру и закрывают задвижку. После ее закрытия снимают приспособление и к фланцу задвижки присоединяют газопровод. Недостатком этого способа является необходимость в установке задвижки даже в том случае, когда по условиям обслуживания она не требуется. Кроме того, задвижка устанавливается в неудобном для эксплуатации месте. Существуют другие способы присоединения газопроводов к действующим газовым сетям без снижения давления, при которых установка задвижки не обязательна.

Присоединение газопровода к действующим газовым сетям после их отключения и полного освобождения от газа осуществляют редко. Этот способ применяется в тех случаях, когда работу под газом производить нельзя (например, вблизи работающих котлов и печей).

После присоединения газопровода к действующему производят его продувку для удаления из него воздуха и наполнения газом. Для этого в конце присоединяемого газопровода устанавливают специальную трубку (продувочную свечу) или используют отводные трубки из конденсатосборников. Высота продувочных свечей над землей должна быть около 2,5 м, а их число и диаметр зависят от диаметра и протяженности продуваемого газопровода.

Ссылка на основную публикацию