Какой датчик поставить на систему очистных сооружений для контроля давления?

Приборы для экологического контроля, состава и свойств сточных вод

Экологический мониторинг относится к важнейшим инструментам оценки состояния окружающей среды. В процессе наблюдения фиксируются изменения, происходящие в экосистеме, на основании результатов мониторинга проводится анализ их причин, в том числе роль антропогенного влияния. Для реализации существующих методов контроля земной биосферы применяется различное оборудование для экологического мониторинга.

В целях изучения влияния на экологию техногенных факторов, осуществляется производственный экологический контроль. В соответствии с ГОСТ Р 56062-2014, объектами данного вида контроля являются:

  • состояние атмосферного воздуха;
  • защита водоёмов;
  • оборот отходов;
  • состояние почвы.

Источниками наибольшего техногенного загрязнения окружающей среды являются промышленные предприятия, осуществляющие газовые выбросы в атмосферу и сбрасывающие сточные воды. В связи с этим, к наиболее действенным и объективным средствам мониторинга в этой части относятся анализ состава выбросов в атмосферу и контроль качества сточных вод промышленных предприятий. Хозяйствующие субъекты, в результате деятельности которых образуются сбросы с превышением предельно допустимых концентраций вредных веществ, должны обеспечить дополнительное обезвреживание промышленных стоков с помощью очистительных сооружений.

Оборудование, применяемое для контроля газовых выбросов

Анализ состава газовых выбросов в атмосферу осуществляется с применением различных систем непрерывного контроля с отбором или без отбора проб. Основными элементами таких систем являются газоанализаторы различных конструкций, некоторые образцы которых приведены ниже.

Автоматический анализатор газовых выбросов SERVOPRO 4900.

Данный прибор разработан специально для контроля состава газовых выбросов в атмосферу, сопровождающих многие технологические процессы. Применяется в отраслях промышленности, использующих различные виды термообработки, сжигания, переработки отходов, энергетике. Устройство способно определять массовое содержание до семи летучих компонентов, содержащихся в газовых выбросах.

Автоматический газовый анализатор SERVOPRO 4900

Лазерные анализаторы.

Приборы этого типа составляют основу систем непрерывного контроля без отбора проб. Количество веществ, содержащихся в выбросах, массовая доля содержания которых измеряется этими устройствами, превышает 20. Температура газовых выбросов, анализируемых данным прибором может достигать 500°С. Конструкция устройств предусматривает монтаж их измерительных элементов непосредственно в потоке выбрасываемых газов (в дымовой трубе). При наличии в трубе очистных сооружений, анализаторы устанавливаются после них по ходу дымовых газов.

Лазерная система непрерывного контроля газовых выбросов без отбора проб

Оборудование, контролирующее содержание стоков

Контроль состава и свойств сточных вод относится к основным мероприятиям по защите водоёмов и почвы от загрязнений наряду со строительством очистных сооружений. По технологии проведения, контроль может осуществляться, используя следующие методы анализа сточных вод:

  • ручной отбор проб воды для проведения лабораторного анализа;
  • отбор проб автоматическими стационарными пробоотборниками;
  • непрерывный автоматический контроль содержания загрязняющих веществ в сточных водах.

Ручной способ относится к наиболее трудоёмким методам экологического контроля, часто требующим участия в процессе нескольких бригад сотрудников, например, когда требуется произвести отбор проб в заданное время в нескольких точках. Автоматические устройства, установленные в местах, где необходимо осуществлять контроль, решают эту задачу, сохраняя взятую в запрограммированное время пробу воды. Однако этот метод не устраняет необходимости доставки проб с места их отбора в лабораторию.

Наибольшее удобство и объективность результатов обеспечивает метод непрерывного автоматического контроля веществ, содержащихся в промышленных стоках. Для его реализации используются специализированные информационно – измерительные системы, в которых применяются погружные датчики, постоянно находящиеся в потоке сточных вод после канализационных очистных сооружений.

Реализация непрерывного автоматического контроля параметров стоков осуществляется при помощи системы BlueBox, которая строится на основе совместимых смарт – модулей. Модульный принцип архитектуры системы позволяет создавать различные конфигурации, гибко подстраиваясь под особенности конкретного объекта мониторинга. Данные параметров и событий могут передаваться по компьютерным сетям и каналам мобильной телефонной связи для отображения специализированным программным обеспечением и формирования команд SCADA – систем.

Базовый модуль BlueBox Т4

Посредством одного базового блока может осуществляться управление более чем 300 датчиками и несколькими модульными блоками. Микропроцессорная схема блока управляется встроенной операционной системой Linux. Устройство оборудовано сенсорным цветным дисплеем 480х272 пикселей на 65536 цветов. Блок заключён в алюминиевый корпус 280 мм x 90 мм x 170 мм, имеющий степень защиты IP65.

Пример построения системы BlueBox

Интеллектуальные спектральные анализаторы (ISA) позволяют получать данные по нескольким параметрам, используя всего один датчик, выполненный в малом форм – факторе. Такой миниатюрный датчик обеспечивает получение данных о стандартных параметрах качества воды, а также о дополнительных компонентах, содержащихся в ней. Спектроскопия осуществляется во всем диапазоне спектра, от ультрафиолетового, до ближнего инфракрасного. Спектральные анализаторы позволяют получить полную информацию о составе воды.

В приборах применена уникальная технология автоматической калибровки средства измерения, обеспечивающая автоматическую адаптацию устройства к отклонениям водной матрицы, что повышает точность и надёжность измерений.

ISA – спектрометр BlueBox TS

Спектрометры GO Systemelektronik обладают возможностью оперативно менять длину оптического пути, для чего не требуется применение специального инструмента.

Интеллектуальные модульные приборы, входящие в семейство BlueBox имеют возможность работы в автономном режиме с управлением посредством сенсорного цветного дисплея, а также в составе глобальной системы, с использованием протокола TCP / IP, стационарных, мобильных и спутниковых систем связи. Функциональный диапазон модульных систем BlueBox включает передачу информации в целях её визуализации и контроля в специальные диспетчерские центры, рассылку тревожных сообщений с использованием sms и email – сервисов, защищённую передачу информации во внешние базы данных.

GO Systemelektronik предлагает своим клиентам надёжные решения, использующие новейшие достижения технологии, сочетающиеся с апробированными методами. Предложения компании рассчитаны на организации, не желающие наносить своей деятельностью урон окружающей среде и стремящиеся минимизировать затраты на штрафные санкции. Контроль стоков на постоянной основе позволяет выявлять причины повышенных выбросов вредных веществ, исходя из этого, вносить коррективы в схемы технологических процессов. В ряде случаев это может позволить предприятию обойтись без дорогостоящих очистных сооружений.

Датчики, используемые в системах непрерывного контроля

Компания GO Systemelektronik GmbH осуществляет выпуск датчиков, определяющих различные физические и химические свойства примесей сточных вод. Специализированные сенсоры фирмы определяют содержание в стоках следующих веществ:

  • аммоний (NH4 + ), признан безопасным для человека, однако при нагревании образует токсичное вещество — аммиак;
  • бромид. При повышенной концентрации в воздухе вызывает головокружение, раздражение слизистой оболочки, носовое кровотечение, при попадании внутрь организма подавляет рефлекторные функции, снижает интеллектуальные способности, вызывает сонливость;
  • кальций. Придаёт воде жёсткость, при повышенных концентрациях возможно токсическое воздействие на организм;
  • хлориды (соли соляной кислоты). Повышенные концентрации этих веществ вызывают отклонения в работе различных систем организма человека – пищеварение, сердечно – сосудистая система, опасность развития желчекаменной болезни;
  • фториды. При значительном превышении допустимых концентраций могут вызывать заболевания опорно – двигательного аппарата – флюорозы, заболевания печени и сердечно — сосудистой системы;
  • нитраты. Способны вызывать аллергические раздражения, нарушать работу щитовидной железы, нервной системы. Нитраты создают благоприятную почву для развития патогенной микрофлоры в организме человека и животных;
  • калий;

Ионселективный электродный датчик для определения содержания аммония (461 7410), бромида (461 7710), кальция (461 7650), хлоридов (461 7630), фторидов (461 7610), нитратов (461 7510), калия (461 7810)

  • фикоцианин, содержащийся в сине – зелёных водорослях;
  • хлорофилл;
  • растворённые окрашенные органические вещества;
  • нефть и продукты её переработки;

Кроме сенсоров, осуществляющих контроль сточных вод, которые реагируют на наличие в потоке химических соединений, GO Systemelektronik GmbH предлагает широкий выбор датчиков, контролирующих различные физические параметры:

  • атмосферные осадки (461 0100);
  • солнечное излучение (461 0120);
  • давление воды (461 8054);
  • направление ветра (461 0111), его скорость (461 0110);
  • 10 разновидностей температурных сенсоров;
  • 2 вида приборов, оценивающих мутность воды;
  • проверка уровня электрической проводимости среды.

Измерительные комплексы для очистных сооружений

Установка измерительных комплексов на очистных сооружениях различных типов преследует две основные цели:

  • Непрерывный мониторинг эффективности работы очистного сооружения
  • Оптимизация технологических процессов очистки, снижение стоимости реагентов и экономия на электроэнергии

НЕПРЕРЫВНЫЙ МОНИТОРИНГ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОЧИСТКИ

В целях мониторинга эффективности очистки на входе и выходе из очистного сооружения устанавливают комплекс измерительного оборудования, который измеряет ряд физико-химических параметров стока.Оператор очистного сооружения в реальном времени наблюдает за показателями стока, который подается на вход очистного сооружения и очищенного стока, который сбрасывается в открытый водный объект. Список контролируемых параметров определяется Техническим заданием и ТУ на разработку проектно-сметной документации на очистное сооружение. Кроме того, контроль очищенных стоков необходимо производить согласно действующему природоохранному законодательству.

Чаще всего контролю подлежат следующие параметры:

  • Содержание растворенных нефтепродуктов
  • Концентрация взвешенных веществ
  • Электропроводность
  • pH
  • Растворенный кислород
  • ХПК
  • БПК

Для определения объема загрязняющих веществ также на входе и выходе из очистного сооружения устанавливаются расходомеры. Для этих целей специалисты НКФ «Волга» рекомендуют ультразвуковой доплеровский расходомер ADS Triton+, отлично зарекомендовавший себя при работе в сложных условиях.

Для того, чтобы у обслуживающего персонала всегда была актуальная проба поступающего и очищенного стока, комплекс оснащается автоматическими пробоотборниками.Современные автоматические пробоотборники оснащены системой поддержания постоянной температуры внутри отсека с хранимыми пробами. Пробы могут отбираться в автоматическом режиме по заранее введенной программе или по сигналу от главного контроллера системы при превышении заданных пороговых значений.

В нашей линейке оборудования вы сможете найти автоматические пробоотборники компаний Watersam (стационарный пробоотборник сточных вод WS312, WS316, WS316 GMS) и Efcon (стационарный пробоотборник сточных вод Efcon omy Standard, Industrial). Есть также выбор и мобильных автоматических пробоотборных устройств, таких как как, например, портативный автоматический пробоотборник WS Porti 12/24.

ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТКИ, СНИЖЕНИЕ СТОИМОСТИ РЕАГЕНТОВ И ЭКОНОМИЯ НА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

Установка аналитического оборудования вдоль всего цикла очистки и утилизации отходов позволяет оптимизировать расходы на работу очистного сооружения. Для измерения того или иного параметра необходимо использовать соответствующее оборудование.

  • УВ, ГВ – уровень или глубина воды. Измерение производится ультразвуковым или радарным бесконтактным датчиком или погружным гидростатическим датчиком глубины.
  • Также используются поплавковые датчики.
  • Q – объемный расход стока. Для измерения в безнапорных водоводах чаще всего используются ультразвуковые допплеровские или электромагнитные расходомеры, а также уровнемеры установленные в мерных лотках Вентури или Паршаля.
  • pH – измерение водородного показателя.
  • ПО – устройство для автоматического отбора проб.
  • ВВ – содержание взвешенных веществ. Измерение производится оптическим датчиком
  • УО – уровень твердого осадка. Измеритель уровня твердого осадка имеет перемещающийся по глубине подвешенный на тросе оптический датчик содержания взвешенных веществ.
  • Измеряя концентрацию на различных глубинах датчик автоматически определяет глубину, на которой происходит скачкообразный рост концентрации, а, следовательно, на этой глубине находится граница перехода.
  • ОВП – окислительно-восстановительный потенциал.
  • РК – растворенный кислород. Для измерения используются анализаторы оптического типа или на основе электрода Кларка
  • ВВ НК – анализатор содержания взвешенных веществ низкой концентрации
  • Темп. – температура
  • ВВ ВК – измерение содержания взвешенных веществ высокой концентрации в пульпо- и илопроводах.

Для данной задачи применяется микроволновый анализатор CMC шведской компании Cerlic, представителем которой на территории РФ вот уже более десяти лет является НКФ ВОЛГА.

Воспользовавшись услугой, Вы получаете не только качественный монтаж и профессиональный сервис с начала эксплуатации оборудования, но и следующие ПРЕИМУЩЕСТВА.

Оборудование автоматики для очистных сооружений

  • Поставка и наладка
  • Расходомеры
  • Термооксиметры и датчики уровня
  • Мановакуумметры и манометры

+7 (964) 640-1432

Модульные очистные сооружения

Биологические очистные сооружения

Ливневые очистные сооружения

  • Главная
  • Оборудование
  • Оборудование автоматики для очистных сооружений

Оборудование для наладки очистных сооружений

Пусконаладочные работы – это комплекс работ, выполняемых в период подготовки к пуску очистных сооружений, в том числе проведение индивидуальных испытаний оборудования.

При пусконаладочных работах проверяется работоспособность отдельных узлов, а также работа очистных сооружений в целом. Отлаживается работа насосного, воздуходувного и другого оборудования с определением наиболее оптимального режима их работы.

ООО «Технобридж-М» применяет следующее оборудование для наладки очистных сооружений:

  • мановакуумметры, на напорном коллекторе компрессоров;
  • манометры, на нагнетающей линии промывочного насоса;
  • расходомеры, на выходе из установки для контроля объемов стоков;
  • поплавковые датчики, в канализационных насосных станциях;
  • термооксиметры, в емкостях для измерения температуры и концентрации растворенного в воде кислорода.

Все эти приборы позволяют оценивать процесс очистки сточных вод, а также корректировать технологические режимы.

На каждом этапе очистки сточных вод требуется контролировать их расход. Особенно это необходимо при наладке работы очистных сооружений для подбора режима работы оборудования, контроля количества добавляемых реагентов и регулирования режимов работы электрооборудования.

Для учета количества стоков используются расходомеры. Одной из их разновидностей, используемых на установках очистки сточных вод БИОКСИКА ООО «Технобридж-М», являются ультразвуковые расходомеры, показавшие в ходе эксплуатации свою надежность.

Ультразвуковой расходометр с накладными датчиками АКРОН-01 стационарный

Электронный блок с жидкокристаллическим дисплеем

Первичный преобразователь с ультразвуковыми излучателями, закрепляющимися на трубе

Расходомер АКРОН-01 имеет дисплей жидкокристаллический, где выводятся текущие значения измеряемых величин:

  • объема протекающей жидкости (м3);
  • мгновенного значения расхода (м3/ч);
  • скорости потока;
  • общего времени учета;
  • дата и время;
  • содержимое архивов;
  • почасового – 2500 записей (более 100 суток).
Читайте также:  Что делать, если гибнут бактерии в септике Топас-4?

Данный расходомер применяется для измерения расхода и количества звукопроводящих жидкостей, в том числе сточных вод, с низким содержанием газообразных включений в напорных трубопроводах.

Принцип действия прибора заключается в измерении разности времени прохождения ультразвуковой волны по потоку и против потока контролируемой жидкости, пересчете ее в мгновенное значение расхода с последующим интегрированием.

Прибор включает в себя электронный блок и первичный преобразователь, соединенные радиочастотным кабелем. Первичный преобразователь состоит из двух ультразвуковых излучателей и устройства для их крепления на трубе. Первичный преобразователь устанавливается на наружной поверхности прямолинейного участка трубопровода, очищенного от грязи, краски и ржавчины.

Термооксиметры и датчики уровня

Важнейшими факторами при наладке работы очистных сооружений и входящей в их состав канализационной насосной станции (КНС) являются: температура и наличие кислорода в емкостных сооружениях установок очистки сточных вод; возможность регулировки уровня сточных вод, при котором включаются и выключаются насосы КНС, обеспечивая автоматизацию процесса подачи сточных вод на очистные сооружения.

Для контроля этих факторов используются термооксиметры и датчики уровня.

Термооксиметры

Термооксиметр предназначен для измерения температуры и концентрации растворенного кислорода в сточных водах. Представляет собой малогабаритный переносной анализатор воды в блочно-модульном исполнении.

Анализируемой средой являются сточные воды в емкостных блоках очистных сооружений.

Конструктивно термооксиметры состоят из блока индикации и измерительного устройства. Измерительное устройство состоит из измерительного зонда и электронного блока, который предназначен для обработки сигналов с датчиков температуры и кислорода. Плата электронного блока располагается внутри корпуса прибора и посредством разъема сопрягается с платой блока индикации. Измерительный зонд состоит из корпуса, датчика кислорода, защищенного перфорированной насадкой, и кабеля. Внутри корпуса зонда расположены датчик температуры и элементы термокомпенсации датчика кислорода.

Система автоматизации КНС выполнена на контроллере и обеспечивает работу в автоматическом режиме. Система автоматизации следит за равномерным износом насосов, меняя их приоритет (рабочий – резервный) после каждого включения. При остановке рабочего насоса включается сигнал «авария» и автоматика включает резервный насос. При залповом сбросе сточных вод (при работающем насосе уровень жидкости внутри корпуса КНС не понижается) система автоматизации параллельно подключает резервный насос и включает аварийный сигнал. Такой режим работы будет продолжаться до срабатывания нижнего датчика уровня. Датчики подвешиваются в КНС на нужной высоте на собственном кабеле. Расстояние между датчиками должно быть не менее 20 см друг от друга.

Чаще всего для этих целей используются поплавковые датчики уровня.

Поплавковый датчик уровня ЕММ-10

В датчике уровня ЕММ-10 применяется микровыключатель, который защищен гладкой оболочкой из полипропилена, стойкой к воздействию большинства агрессивных жидкостей. Регулятор уровня исполняется в различных версиях в зависимости от среды.

Мановакуумметры и манометры

Мановакуумметры и манометры важны как при наладке, так и при эксплуатации очистных сооружений.

Воздуходувки поставляются в различной комплектации, но независимо от того, в какой комплектации была приобретена воздуходувка, в ней должен быть установлен мановакуумметр для определения производительности и эффективности работы воздуходувки, возможности регулировки подачи воздуха в аэротенки очистных сооружений.

Мановакуумметр

Мановакуумметр – это прибор, измеряющий как вакуумметрическое, так и манометрическое давление. На приборе имеется шкала как с положительными (абсолютное), так и с отрицательными значениями (вакуумметрическое).

Манометр

Манометрами комплектуются насосы, используемые на очистных сооружениях. Они служат в первую очередь для того, чтобы вовремя увидеть опасность и избежать разного рода аварийных ситуаций. Техническим требованиям должно соответствовать, например, давление в трубопроводах, которое определяется манометрами. Если уровень его не контролировать, возможен разрыв трубы.

По указанным выше причинам манометры, используемые на очистных сооружениях, обязательно должны соответствовать требованиям, описывающим характеристики эксплуатации. Самое главное их качество – точность, поскольку к серьезной аварии или нарушению технологии процесса очистки сточных вод может привести даже совсем небольшая погрешность. Кроме того, они должны быть устойчивы к воздействию неблагоприятных факторов, которые оказывает внешняя среда, иметь защиту от влияния высоких и низких температур, коррозии и высокого давления.

Материалы деталей манометров и мановакуумметров:

  • корпус – стальной;
  • стекло – литое;
  • трубчатая пружина – медный сплав, железоникелевый сплав;
  • держатель – медный сплав;
  • механизм – медный сплав.

Контроль расхода воздуха для аэрации сточных вод

Содержание

У нас скопился опыт реализации проектов по контролю расхода воздуха, подаваемого в аэротенки для очистки сточных вод и мы решили им поделиться. Не будем долго расписывать как устроены аэротенки сточных вод. Всё это поможет нашей статье выйти на первые места в поисковиках, но лишит её жизни. Далее вы прочитаете каким образом расходомеры могут помочь оптимизировать систему управления аэрацией на очистных сооружениях и какие приборы подойдут для этого, а также их плюсы и минусы.

Потребление воздуха в аэротенках

Аэрация сточных вод с использованием аэротенка предполагает постоянную подачу большого количества воздуха для поддержания жизнедеятельности микроорганизмов. Потому что именно содержание кислорода определяет процессы в аэрационном тенке и скорость очистки.

Потребление электроэнергии на очистных сооружениях для аэрации составляет 60-70%. Такое большое количество энергии нельзя игнорировать. Контроль расхода воздуха позволяет управлять энергопотреблением и проводить мероприятия для повышения энергоэффективности очистных сооружений. Очень гармонирует с современными тенденциями к оптимизации энергоресурсов и снижении операционных затрат.

Если вы ещё не контролируете расход воздуха или кислорода для систем аэрации на очистных, то, скорее всего, от вас скрыт большой потенциал к экономии электроэнергии. Мы не говорим, что 60-70% можно снизить до 30%, но измерять – значит контролировать.

Расходомеры воздуха для аэрации сточных вод

Есть несколько основных технологий, позволяющих измерять расход сжатого воздуха, и расходомеров на их основе – термально-массовые (термоанемометры), вихревые, перепада давления, турбинные, ультразвуковые. Есть ещё и другие, но эти самые распространенные и доступные.

На очистных сооружениях диаметр трубопроводов обычно составляет 250-500 мм, поэтому использование, например, турбинных расходомеров становится невыгодным из-за дорогостоящего обслуживания. Турбину надо менять и калибровать прибор периодически.

Аналогично вихревые расходомеры имеют слишком высокую стоимость для больших трубопроводов и не получили большую популярность на очистных.

С точки зрения экономики оптимальными решениями на очистных сооружениях являются термально массовые расходомеры сжатого воздуха и расходомеры перепада давления. Вот их мы разберём подробнее и поймём их сильные и слабые стороны применительно к системам аэрации аэротенков.

Термально массовые расходомеры для систем аэрации очистных

Начнём с термоанемометров – это приборы, в основе которых лежит сенсор, состоящий из 2-х терморезисторов. Один из них подогревается, а другой измеряет температуру проходящего воздуха. Есть 2 типа сенсоров – с постоянным подогревом и с постоянным энергопотреблением. Сейчас для нас это не принципиально. Гораздо важнее, что такие приборы не имеют подвижных частей и не требовательны к обслуживанию.

Важно заметить, что данная технология (термоанемометр) может быть реализована физически несколькими способами и не все они подходят для работы на аэрационных тенках:

1) Сенсор может быть выполнен в виде обычной стеклотекстолитовой пластинки (из них делают зеленые печатные платы), с нанесёнными «дорожками» терморезисторов.

Такой сенсор используется обычно в системах вентиляции или в технологических процессах, но в условиях чистого сжатого воздуха. Если на него попадёт капельная влага, то начнётся коррозия. Если фильтры меняются не вовремя и в воздухе повышенное содержание пыли, то эти твёрдые частицы просто срезают сенсор понемногу. Всё это влияет на точность и срок службы. Не рекомендуется использовать приборы с подобным типом сенсора для контроля расхода воздуха на аэротенках сточных вод.

2) Сенсор промышленного типа термально массового расходомера из нержавеющей стали с 2-мя терморезисторами в гильзах.

Даже если на него попадёт капельная влага, сенсор сам не сломается. Он выполнен из нержавеющей стали. Так как вода обладает другим коэффициентом теплопроводности по сравнению с воздухом, то показания сенсора будут искажаться, когда он намокнет. Но из-за наличия подогрева сенсора он высохнет и продолжит работу в прежнем режиме. Аналогично повышенная влажность не оказывает влияния на данный тип сенсора – за счёт подогрева вокруг него всегда сухой воздух, даже если влажность 100%. Расходомеры с таким сенсором мы рекомендуем использовать для контроля воздуха в системах аэрации.

Какой бы ни был сенсор – у термально массовых расходомеров есть общие положительные и отрицательные черты, применимо к использованию их на очистных сооружениях.

Плюсы термально массовых расходомеров для аэрации сточных вод:

  • Практически не требуют обслуживания. У них отсутствуют подвижные части, которые надо было бы менять. Необходимо только проводить калибровку раз в 5-6 лет и очистку сенсора 1-2 раза в год;
  • Высокая чувствительность сенсора. Любой стандартный термально массовый расходомер может измерять поток от 0,5 м/с;
  • Простой монтаж – обычно такие расходомеры врезаются в трубопровод через шаровый кран. Процедура простая, а при необходимости извлечь прибор не нужно отключать поток в трубе;
  • Возможность монтажа одного и того же расходомера на трубопроводы разных диаметров от 25 мм и выше. Максимальный диаметр ограничен только длиной зонда – есть модели с зондом для труб до 2000 мм;
  • Невысокая стоимость в сравнении с другими расходомерами – вихревыми, перепада давления. Хотя это относительно и зависит от производителя.

Главным минусом расходомеров с термоанемометрическим сенсором являются повышенные требования к качеству воздуха. Какой бы ни был сенсор у данного типа приборов – они все рассчитаны на измерение сухого воздуха. Да, промышленный сенсор не испортиться, если на него попадёт влага, но измерять он будет неправильно. Если такие случаи носят единичный характер, то проблем нет. Электроника настроена отсекать подобные скачки в измерениях и на итоговый результат они не влияют. Другое дело, если воздух постоянно имеет капельную влагу. В таком случае следует выбрать расходомер сжатого воздуха с другим типом сенсора.

Но данное оборудование всё равно является эталоном для контроля расхода воздуха для аэрации сточных вод на очистных сооружениях любого типа – городских или промышленных. И у нас есть что предложить из нашего каталога:

Расходомер воздуха промышленный “Борей-450”

  • Промышленный термоанемометрический сенсор;
  • Металлический корпус IP65 – возможность эксплуатации на открытом воздухе при температурах от -30 до +40 °С;
  • Специальная калибровка для небольших потоков – от 0,3 до 30 м/с и 60 м/с. Актуально для очистных, потому что скорость воздуха в трубопроводах аэрации обычно не превышает 20-40 м/с;
  • Измерение текущего и накопленного расхода. Это одновременно и расходомер, и счётчик сжатого воздуха в одном устройстве;
  • Большой выбор выходных сигналов – импульсный, частотный, 4..20 мА, HART, RS485;
  • Монтаж в трубопроводы до 500 мм.

Если нужно больше – отправьте запрос. У нас заканчивается работа над новой моделью Борей-600 – возможно у нас уже есть решение вашей задачи.

Расходомеры перепада давления для аэротенков

Эта интересная технология основана на использовании напорной трубки Пито и датчика дифференциального давления. Как и в случае с термоанемометрами, конструкции сенсоров могут отличаться и трубки Пито тоже бывают разных конструкций. Не будем вдаваться в детали, а рассмотрим только принцип работы, чтобы лучше понимать плюсы и минусы этой технологии.

Вся суть кроется в конструкции напорной трубки Пито – обычно это не одна трубка, а 2. Рассмотрим конструкцию усредняющей напорной трубки Пито из 2-х трубок, сваренных вместе и имеющих отверстия с противоположных сторон. Трубка погружается на всю длину трубопровода таким образом, чтобы одни отверстия «смотрели» на поток, а другие, соответственно, в обратную сторону по потоку.

Трубка монтируется при помощи резьбовой гайки и подбирается исходя из диаметра трубопровода. Сверху имеется 2 штуцера для подключения к датчику дифференциального давления.

Принцип работы заключается в измерении разности давлений в 2-х трубках – «смотрящей» на поток и вслед потоку. Из этой разницы давлений можно легко узнать скорость потока по известной формуле. Умножив скорость потока на площадь поперечного сечения, получаем объемный расход. А зная плотность потока, можем рассчитать и массовый расход, при необходимости.

Плюсы расходомеров перепада давления:

  • Нечувствительны к влаге и загрязнениям в измеряемом воздухе. В данных счётчиках отсутствуют подвижные части или капризные чувствительные элементы. Мембрана датчика давления не чувствительна к капельной влаге, пыли и может работать в большом диапазоне температур (вплоть до +250 °С);
  • Не требуют обслуживания – датчик давления надежный прибор, который стабильно работает годами без необходимости калибровки или сервиса;
  • Простой монтаж – погружным способом через шаровый кран;
Читайте также:  Сантехнические работы

Минусы счётчиков перепада давления для аэрации на очистных:

  • Минимальная скорость потока – от 20 м/с. Особенность сенсора – измерение разности давлений – накладывает ограничение на нижний предел измерения;
  • Зависимость диапазона измерения от давления в системе (трубопроводе);
  • Высокая стоимость расходомеров. Но ниже у нас есть бюджетное решение на базе этой технологии, которое используют многие Водоканалы на своих очистных сооружениях.

Какой расходомер перепада давления выбрать для аэрации

Теперь, когда мы знаем, как работает технология и её плюсы и минусы, у нас есть 2 пути:

1)Можно взять готовый расходомер перепада давления, основанный на технологии напорной усредняющей трубки Пито и датчика дифференциального давления. В таких приборах вся система размещена в компактном корпусе, настроена и откалибрована с заданным диапазоном и точностью. Вам необходимо лишь установить счётчик в трубопровод и получать объемный расход.

У нас есть подобное решение – Промышленный расходомер БРИЗ-700. Но стоимость такого оборудования внушительная. Расходомер Бриз-700 примерно в 2 раза дороже термально массового Борей-450. Слишком большая разница за возможность использования прибора в условиях мокрого воздуха. Поэтому есть второй вариант.

2. Чтобы снизить затраты, можно собрать подобную систему самостоятельно. Такое решение мы часто поставляем для небольших Водоканалов, т.к. стоимость одной точки измерения расхода получается в 2 раза дешевле, чем при использовании даже термально массового расходомера Борей-450.

Мы предлагаем использовать напорную усредняющую трубку Пито модели AFMT:

Данная модель рассчитана на трубопроводы от 100 мм до 1000 мм и выполнена из нержавеющей стали 316 марки.

Трубка AFMT подключается при помощи гибких шлангов к датчику дифференциального давления модели PHM33:

PHM33 Датчик дифференциального давления воздуха

Для подключения шлангов используются быстрозажимные штуцеры – очень удобно. На датчике PHM33 есть функция извлечения квадратного корня, поэтому можно проводить вычисление скорости потока и даже объемного расхода, выводя данные параметры на дисплей.

Но в данном случае есть свои ограничения – датчик PHM33 не умеет передавать расход по выходным сигналам. На выходных сигналах (аналоговом или цифровом) он выдаёт только разницу давлений с трубки Пито или скорость потока (при включении функции извлечения квадратного корня).

Поэтому такое решение подходит в том случае, если датчик будет подключен к контроллеру в диспетчерской и все расчёты можно будет провести на нём. Если у вас есть своя служба КИП и все данные сводятся в диспетчерской – установить и настроить такую систему будет не сложнее, чем поставить полноценный расходомер.

Экономический эффект от системы управления расходом воздуха для аэрации

Схема управления системой аэрации опирается на среднее установленное значение растворенного кислорода, как основной параметр. Для этого обычно используется один или несколько датчиков растворенного кислорода в каждом бассейне аэрации.

Система аэрации на очистных достаточно сложная для управления. Как и любая пневматическая система, она имеет значительную инерционность и запаздывание реагирования на любые изменения. Поэтому концентрация растворенного кислорода волнообразно меняется в широком диапазоне вокруг установленного среднего значения.

Наличие расходомеров сжатого воздуха являются ключевым оборудованием для оптимизации энергопотребления. Они позволяют существенно снизить запаздывания при обработке управляющих воздействий и сократить время реакции системы управления аэрацией. Это приводит к сужению диапазона изменения реального растворенного кислорода в пределах установленного среднего значения. В итоге можно снизить установленное среднее значение ближе к минимальному значению без риска повышения предельно-допустимой концентрации (ПДК) вредных веществ. По опыту, подобная оптимизация приводит к 10-15% экономии энергоресурсов.

Расходомеры воздуха помогают подобрать правильные воздуходувки

Оптимизация системы управления аэрацией и снижение энергозатрат – это лишь часть положительных эффектов от установки расходомеров сжатого воздуха. Даже если у вас не установлена автоматизированная система управления аэротенками, но вы разрабатываете инвестиционную программу для этого, то расходомеры имеет смысл включить в первую очередь модернизации. И это связано не только с тем, что мы поставляем расходомеры и заинтересованы в их продаже.

Если на очистных сооружениях возникла необходимость масштабной модернизации, то она, как правило, затрагивает все элементы от аэротаротов до воздуходувок. Причём последние будут обновляться уже в конце. Установка расходомеров воздуха на начальном этапе, в таком случае, позволит собрать достаточно информации о фактическом расходе воздуха при различных режимах работы. Эти данные помогут выбрать оптимальные воздуходувки и не переплачивать за их обслуживание в будущем.

Наша компания

На сайте компании ООО «АналитТеплоКонтроль» предлагаются эффективные решения типовых и специальных задач в области газового анализа, а именно: измерение опасных концентраций ядовитых токсичных веществ и взрывоопасных газов, непрерывный и периодический контроль загазованности рабочих зон помещений и открытых пространств, поиск мест утечек углеводородных газов, фреонов, хладонов и аммиака, контроль технологических процессов и выбросов в атмосферу, а также анализ водно-химического режима.

Сегодня предприятие ООО «АналитТеплоКонтроль» объединяет все усилия и свои ресурсы для достижения следующих целей:
1) осуществление, ответственный контроль полного цикла производства и поставки оборудования с требуемыми техническими характеристиками;
2) создание комфортных условий для удовлетворения потребностей каждого заказчика и конечного пользователя;
3) обеспечение долговременного, устойчивого и эффективного сотрудничества с каждым из заказчиков индивидуально.

Миссией компании является поставка современных высокоточных средств измерений и производство передового вспомогательного оборудования, в том числе:
– стационарные, переносные и индивидуальные газоанализаторы;
– сигнализаторы загазованности;
– специальные переносные приточно-вытяжные вентиляторы для колодцев ВСП-500М;
– системы газового анализа и комплекты газоаналитического оборудования для техпроцессов;
– течеискатели, индикаторы газа;
– пылемеры (измерители концентрации взвешенных частиц);
– метрологические средства калибровки и поверки;
– сенсоры, ячейки, комплекты чувствительных элементов и измерительные преобразователи;
– клапаны термозапорные и электромагнитные;
– средства подготовки и отбора проб;
– а также обширный перечень вспомогательных устройств.

В разделе нашего сайта «Каталог» можно ознакомиться с основными параметрами, характеристиками, составом и назначением приборов.

В разделе «Техническая поддержка» изложены руководства по эксплуатации, документация и монтажные схемы на приборы, опросные листы, а также нормативные документы по данной тематике газового анализа.

Чтобы заказать выбранный газоанализатор либо прочее оборудование, воспользуйтесь разделом «Контакты» с формой заказа. При возникновении необходимости наши специалисты отдела сбыта всегда готовы подобрать газоаналитическое оборудование под Ваши требования.

Профессионализм и высокая квалификация сотрудников позволит оперативно, а самое главное, качественно решить Ваши задачи в поставке газоаналитической техники.

Последние новости

В целях пресечения попыток недобросовестной конкуренции и защиты наших Потребителей от приобретения контрафактной продукции, мы получили Свидетельство на товарный знак «ВСП-500М» №623985 от 17.07.2017.

Анализ воздуха на объектах ЖКХ согласно приказа Минстроя России 1614/пр от 5 декабря 2017 года.

Предназначен для работы при температурах от +25 до +760 °C. Модификация ЭКОН-ВТ (высокотемпературный) – при температурах от +25 до +1400 °C

Российский аналог зарубежных газоанализаторов Multi Gas Clip Simple, BW Clip4, способный работать непрерывно от литиевой батареи до 730 дней.

Популярные товары

Облик ООО «АналитТеплоКонтроль» в настоящее время

В современном мире, наряду со стремительным развитием прогресса, возрастает вероятность возникновения техногенных катастроф, утечка токсичного либо взрывоопасного газа чревата гибелью людей, большими материальными убытками, экстренной остановкой производства. Для предупреждения и предотвращения таких явлений, а также для экологического и технологического мониторинга технологических процессов и предназначены газоанализаторы, которые поставляются на протяжении долгих лет компанией «АналитТеплоКонтроль» (г. Смоленск).

Сегодня предприятие обладает уникальными технологиями, представляет собой научно-производственный комплекс и логистическую базу, способные разрабатывать и производить и отгружать как единичные образцы вспомогательного оборудования, так и осуществлять серийный выпуск высококачественного вентиляционного оборудования серии ВСП-500М, поставку газоаналитической техники.

Можно с гордостью сказать, что ООО «АналитТеплоКонтроль» в настоящее время является одним из лидеров в поставках газоаналитической техники. Везде, где востребованы газоанализаторы для контроля токсичных и взрывоопасных газов, технологического и экологического мониторинга, встречаются измерительные приборы, отгруженные ООО «АналитТеплоКонтроль».

Газоанализаторы и приточно-вытяжные вентиляторы ООО «АналитТеплоКонтроль» можно встретить на большинстве водоканалов, на предприятиях-флагманах нефтегазодобывающей промышленности, на крупнейших металлургических комбинатах, а также на многих других предприятиях России и стран ближнего и дальнего зарубежья. На протяжении многих лет компания прочно удерживает ведущие позиции в обеспечении безопасности и контроля технологических процессов на различных промышленных предприятиях.

ООО «АналитТеплоКонтроль» – это научно-производственное предприятие, которое имеет в своем распоряжении высокий научно-технический производственный потенциал. Здесь соединены многие отрасли и направления науки: физика, химия, оптика, электроника. Таких комплексных специалистов не выпускает ни одно учебное заведение. Только после нескольких лет работы они приобретают те знания, которые отличают специалистов «АналитТеплоКонтроль».

Стоит отметить, что на предприятии теория объединена с практикой, а научно-исследовательская деятельность – с производством.

Широчайшая номенклатура поставляемых изделий – от переносных и стационарных газоанализаторов до многофункциональных газоаналитических контрольно-измерительных систем – позволяет Потребителю решать практически любую проблему газового анализа с учётом специфики конкретной аналитической задачи.

Обеспечение разрешительной документацией и сертификация

Практически все поставляемые газоанализаторы имеют обязательные сертификаты, а также разрешительные документы, без которых использование газоаналитических приборов на большинстве объектов невозможно. К таким документам относятся:

По запросу разрешительные документы могут быть высланы в адрес Заказчика.

Что такое газоанализатор?

Газоанализаторами называют приборы, при помощи которых производится анализ газовых смесей для установления их количественного и качественного состава.

Можно выделить три группы газоанализаторов по принципу действия:

1. Первая группа газоанализаторов – это приборы, работа которых основана на физических методах анализа, которые включают в себя и вспомогательные химические реакции. Газоанализаторами из этой группы определяют изменение давления или объёма смеси газов в результате химических реакций отдельных её компонентов.

2. Вторую группу газоанализаторов составляют приборы, работа которых основана на физических методах анализа, а именно вспомогательных физико-химических процессах (фотоколориметрических, термохимических, электрохимических и других). Процессы, основанные на изменении цвета компонентов (веществ) в результате реакции с анализируемым веществом смеси газов, называются фотоколориметрическими. Процессы, основанные на измерении теплового эффекта в результате горения (реакции каталитического окисления) газа, называются термохимическими. Процессы определения концентрации газа в газовой смеси по значению электрической проводимости электролита, который поглотил этот газ, называются электрохимическими.

3. Третья группа газоанализаторов – это приборы, работа которых основана только на физических методах анализа (оптических, термокондуктометрических, термомагнитных и других), то есть на измерении температуры кипения, магнитной восприимчивости (термомагнитные методы), плотности, вязкости, поглощения и испускания света (оптические методы), теплопроводности (термокондуктометрические методы) и других физических свойств газовой смеси, зависящих от её состава.

Кроме разделения газоанализаторов по принципу действия, их также можно разделить по другим критериям:
– в зависимости от выполняемых задач различают газоанализаторы для контроля выбросов и технологических процессов, газоанализаторы горения (мониторинг выбросов азота, серы, углеводородов, оксидов углерода), газоанализаторы для анализа и очистки воды, газоанализаторы для определения параметров рабочей зоны (фиксируют наличие опасных паров и газов в рабочей зоне, в шахтах, помещениях, коллекторах, колодцах);
– по конструктивному исполнению различают стационарные и переносные газоанализаторы;
– по функциональным возможностям различают газоанализаторы, индикаторы и сигнализаторы;
– по количеству каналов измерения выделяют многоканальные и одноканальные.

Подбор газоанализаторов

Газовый анализ

Газовый анализ применяется в различных областях промышленности: металлургическое, химическое производство, газовая промышленность, а так же производство нефтяных продуктов. Газовый анализ призван стабилизировать работу и обезопасить людей, принимающих участие в ней.

Проводят газовый анализ с помощью так называемых газовых анализаторов ручного и автоматического действия. Несложная конструкция, относительная простота в использовании, быстрый и эффективный анализ состава газовых смесей, сделали автоматические приборы популярными и востребованными. Классифицируется газовый анализ по методам его проведения. Так различают химический, физический и физико-химический методы.

Химический метод измеряет количество газа в смеси, физический концентрацию кислорода, а физико-химический определяет давление газовой смеси, изменение её объёма и концентрацию самого газа.

Кроме того, газовый анализ определяет состав промышленных и природных газов, токсичные газы в смесях, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные газы, состав воздуха производственных помещений.

Точность проведения анализа во многом зависит от используемого прибора и его функциональности. Практикой доказано, газовый анализ, проведенный при помощи приборов, поставляемых нашей компанией, отличается высокой точностью, а оборудование – стабильностью работы и неизменным качеством.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ЗА РАБОТОЙ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ. ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ

Контроль за работой всей станции состоит в определении: количества воды, поступающей на сооружения; количества получающегося песка, осадка, активного ила или газа; расхода воздуха, пара, горячек воды; расхода электроэнергии на производственные нужды; расхода реагентов (для дезинфекции); эффекта работы станции по данным химических и бактериологических анализов поступающей и очищенной сточной воды; дозы активного ила в аэротенках.

Очень важно, чтобы фактическое количество воды, поступающей на сооружение, соответствовало расчетному расходу. Замеры количества сточной воды должны производиться при помощи измерительных устройств, снабженных самопишущими приборами, а записи их должны расшифровываться ежедневно с подсчетом как величины суммарного притока за сутки, так и колебаний по часам суток. Если все сточные воды подаются на очистные сооружения насосной станцией, оборудованной водомерами, то замер общего притока на очистных сооружениях не производится. Показания водомера насосной станции должны сообщаться на очистную станцию регулярно.

Количество сырого осадка замеряют с помощью специальных дозирующих камер или приемных резервуаров иловых насосных станций, а количество активного ила — объемным способом (по объему дозирующих камер) или по производительности иловых насосов.

Применяются также индукционные расходомеры типов РЭФ-12 и ЭРИ-М, устанавливаемые в иловых насосных станциях. Точность измерения лежит в пределах 3—5%.

Расход газа, поступающего из метантенков, может замеряться дйф-манометрами с самопишущими приборами или газовыми счетчиками.

Расход воздуха, подаваемого в аэротенки или аэрофильтры, можно замерять при помощи различного типа воздухомеров. На ряде станций аэрации для этой цели применяют диафрагмы и соответствующие самопишущие дифманометры.

Необходимо производить определение свободного растворенного кислорода в воде.

Для замеров расхода пара или горячей воды при обогреве метантенков в зависимости от вида теплоносителя можно применять паромеры или водомеры. Температуру в метантенках следует замерять электротермометрами сопротивления.

Свидетельство об утверждении типа средств измерений, выданное Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии. Газоаналитические приборы внесены в госреестр СИ России и стран СНГ.Сертификат соответствия техническим регламентам Таможенного союза (для взрывозащищённого оборудования) требуется для разрешения беспрепятственного обращения товаров на территории ТС и указывает, что качественные характеристики соответствуют принятым нормам технических регламентов. Этот документ действует на территории государств ТС.Декларация о соответствии Таможенного Союза даёт право реализовывать товары на таможенной территории государств ТС без дополнительных проволочек в виде сертификационных процедур внутри стран, где законодательство требует обязательных дополнительных проверочных мероприятий.
Выбор раздела ►► КанализацияВыбор раздела ► ► Водоснабжение

Дополнительно по теме канализация:

Наши дополнительные услуги:

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Расход электроэнергии на очистных станциях определяют как по отдельным установкам (воздуходувки, иловые насосы, скребковые механизмы отстойников и т. д.), так и по станции в целом. Показания счетчиков работы электродвигателей (пуск, остановка) регулярно заносят в журнал.

Эффект работы станции и отдельных ее сооружений определяют, сравнивая состав сточных вод до поступления и после выхода воды с данного очистного сооружения.

Основными показателями для характеристики состава сточных вод являются: количество осадка по объему, мл/л; содержание взвешенных веществ по массе (высушенных при 105°С), мг/л; температура воды, °С; прозрачность, см; цветность, град (по разбавлению дистиллированной водой до исчезновения окраски); окраска; содержание хлоридов, мг/л; окисляемость, мг 02/л; БПКБ И БПКзо, МГ 02/Л; азот аммонийных со-лей, нитритов и нитратов, мг/л; количество растворенного кислорода, мг/л; активная реакция рН.

В особых случаях могут представлять интерес данные о количестве сульфатов, фосфатов, калия, плотного остатка, потерях при прокаливании, а также об уровне радиоактивности. Для бактериологического контроля необходимо определение числа бактерий в 1 мл воды при 37 °С, числа яиц гельминтов в неочищенной и очищенной сточной воде. Для характеристики осадка служат его влажность и зольность (%), а также химический состав осадка (количество жиров, белков и углеводов, мг/л).

Полный анализ поступающей и очищенной сточной воды производится не реже одного раза в декаду по методике, утвержденной МКХ РСФСР.

Отбор проб для анализов поступающей на станцию и очищенной сточной воды производится через определенные интервалы времени в течение суток, устанавливаемые технологом очистных сооружений.

Пробы воды отдельных сооружений берутся с учетом времени прохождения ее через контролируемое сооружение. Так как состав сточной воды меняется по часам суток, то желательно один раз в месяц производить отбор часовых проб. Из них составляют среднесуточную пробу с учетом часовых колебаний притока. Пробы воды для анализов отбираются в установленных технологом местах с постоянной глубины потока.

Температуру сточной воды измеряют в момент отбора проб для анализа и не реже одного раза в сутки. Температуру воздуха записывают три раза в сутки — в 7, 12 и 19 ч. Регистрацию температуры воздуха рекомендуется производить с помощью термографов.

Результаты анализов обрабатывают и сводят в таблицу.

При одновременном отборе проб и замере количества поступающей воды можно подсчитать общее количество основных загрязнений (БПКз, объем осадка или взвешенные вещества при 105°С и т. д.), поступивших на станцию, а также количество загрязнений, которые не задерживаются станцией.

В зависимости от мощности и сложности очистных сооружений при них должна быть организована диспетчерская служба, осуществляющая: телефонную или радиосвязь с дежурными постами; полное или частичное дистанционное управление сооружениями и агрегатами и контроль за их работой; полное или частичное программное управление сооружениями и агрегатами”; полную или частичную автоматизацию технологических процессов на сооружениях или отдельных их частей и механизмов.

Эксплуатация дистанционных или автоматических устройств осуществляется по инструкциям органов коммунальных хозяйств.

Для обеспечения бесперебойной эксплуатации всех сооружений в случае аварии с источниками питания или выхода из строя отдельных элементов автоматики дистанционное ил« автоматическое управление очистными сооружениями должно дублироваться ручным управлением.

Для сооружений большой пропускной способности устраиваются пульты управления по отдельным узлам сооружений и станционный центральный диспетчерский пункт, куда передаются контрольные показания приборов пультов управления узлов, включая и технологические показатели (температура, количество газа, качество очищаемой воды). Для сооружений небольшой производительности, расположенных на сравнительно небольшой территории, возможно устройство одного диспетчерского пункта с пультом управления всеми очистными сооружениями.

Регулирование распределения жидкости по сооружениям — решеткам, распределительным лоткам, группам отстойников и др. — можно производить централизованно. Импульс к открытию и закрытию дается поплавковым устройством измерительного лотка или с пульта управления.

Основная задача автоматизации решеток заключается в автоматическом управлении работой механизированных граблей, дробилки и шиберов на подводящем канале, что возможно только при увязке работы дробилки с работой решетки, т. е. при передаче задержанных отбросов механическим путем. Работа механизированных граблей регулируется автоматически в зависимости от перепада уровней воды в подводящем и отводящем каналах. Местное управление решетками с механизированными граблями и дробилками осуществляется при помощи устройства кнопочного управления электроприводов. На решетках-дробилках включение резервной механизированной решетки должно быть автоматизировано.

Выгрузка песка из песколовок производится гидроэлеватором или насосом автоматически по заданной программе.

При подаче импульса на удаление песка открываются электрифицированные задвижки на подаче воды к эжектору и на отводе песка из песколовки с одновременным пуском насоса песколовок. Длительность работы эжекторов устанавливается в процессе эксплуатации песколовок. На диспетчерский пункт передаются сигналы в случае неполадок с насосом и заклинивания задвижек.

Автоматизация процесса удаления осадка в первичных радиальных и горизонтальных отстойниках осуществляется следующим образом. Через определенные интервалы времени даются импульсы на включение в работу скребкового механизма. После работы скребковых механизмов в течение заданного времени дается импульс на открытие задвижки, подающей осадок из отстойника к всасывающим трубам работающего насоса иловой станции. Откачка осадка из отстойников последовательная. Работа илового насоса происходит непрерывно в течение откачки осадка из всех отстойников. После завершения цикла откачки из отстойника закрывается его задвижка и выключается из работы скребковый механизм.

Об аварийной остановке илоскреба, заклинивании задвижки и аварийной остановке работающего илового насоса подается сигнал на диспетчерский пункт. При выходе из строя работающего насоса автоматически включается резервный насос.

В высоконагружаемых биофильтрах при помощи автоматических устройств можно обеспечить строгое регулирование подачи сточной воды на отдельные секции. В секциях биофильтров необходимо контролировать расход и температуру поступающей воды, а также расход воздуха.

Для успешной работы аэротенков необходимо регулировать подачу воздуха в них в соответствии е содержанием растворенного кислорода в сточной воде и со степенью очистки сточной воды. В аэротенках следует предусматривать установку контрольно-измерительных приборов для замера расхода воздуха, а также для определения содержания растворенного кислорода в начале, середине и конце аэротенка. Необходимо также производить измерение и запись количества возвратного активного ила и его концентрации (дозы) в аэротенке. Температуру сточных вод необходимо измерять в подводящем (у аэротенков) и отводящем (после аэротенков) лотках. Контролируется рН сточной воды.

Для аэротенков-отстойников в схемах автоматизации и установки КИП предусматривается измерение концентрации активного ила в отстойной части. Здесь должен проводиться замер верхнего предельно допустимого уровня ила с сигнализацией на диспетчерский пункт (ДП). Выпуск избыточного ила из отстойной части должен регулироваться автоматически в зависимости от уровня ила.

В работе вторичных отстойников большое значение имеет автоматизация выпуска активного ила в зависимости от заданного его уровня И влажности. Для автоматического контроля уровня осадка в отстойниках фотоэлектрический датчик снабжен герметичным корпусом со сменными и защитными стеклами. Электронный блок в виде двухкас-кадного усилителя выполнен на полупроводниковых триодах; на фоторезистор подается постоянный ток напряжением 10—60 В. Защитные стекла герметичного корпуса датчика специально обработаны в целях максимального снижения эффекта, связанного с образованием биопленки и слоя механических примесей. Датчик снабжен герметизированным сальниковым вводом кабеля, защищенным от загрязнений резиновым чехлом. В установленном в отстойнике устройстве для автоматического поддержания уровня осадка сточных вод электронный блок, связанный с фотоэлектрическим датчиком, обеспечивает периодическую подачу управляющих импульсов к магнитному пускателю электродвигателя задвижки. Последняя установлена на трубопроводе, отводящем активный ил из отстойника.

В илоуплотнителях должен быть автоматизирован выпуск уплотненного ила по заданной программе и заданному уровню ила.

Система автоматизации должна обеспечить поддержание заданной температуры осадка внутри метантенка.

На вакуум-фильтрах подлежит автоматизации дозирование подаваемых реагентов.

Следует контролировать уровень осадка в корыте вакуум-фильтра, разрежение и уровень воды в ресивере, давление сжатого воздуха.

В хлораторных должно быть автоматизировано дозирование хлора по расходу обрабатываемой воды или по величине остаточного хлора в воде, должен осуществляться контроль расхода хлора, величины остаточного хлора и концентрации хлор-газа в воздухе производственных помещений.

В воздуходувных станциях должно предусматриваться местное управление воздуходувными агрегатами из машинного зала и дистанционное из диспетчерского пункта, при этом система автоматизации должна обеспечивать последовательность операции по пуску и остановке воздуходувного агрегата, предусмотренную технологической инструкцией.

На воздуходувных агрегатах подлежат контролю температура подшипников, давление воздуха, сдвиг ротора и вибрация подшипников (для нагревателей), давление воды в системе охлаждения. При принудительной системе маслосмазки подшипников следует контролировать температуру и давление масла.

Необходимым является автоматизация отбора проб сточных вод. На Люблинской станции аэрации Н. В. Гаврцлов разработал прибор для автоматического отбора проб, в котором непрерывно вращающийся мерный стаканчик через каждые 2 мин забирает пробы жидкости, вытекающей через трубку из канала, и сливает их в сосуды для отбора проб.

► Отопление : ◄

КОНВЕКТИВНАЯ ВОЗДУШНАЯ СТРУЯ

Как самостоятельно рассчитать фундамент для дома

О переводе государственных услуг Роспотребнадзора в электронный вид

Гидроизоляция фундамента — просто о сложном

Как сделать опалубку для фундамента своими руками

Трубы для котельной монтаж в земле

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЗАКОН О НЕКОММЕРЧЕСКИХ ОРГАНИЗАЦИЯХ

Ставропольский край

Арбитражный суд Амурской области (АС Амурской области)

Определение от 16 марта 2017 г. по делу № А20-4753/2015

Определение от 23 марта 2017 г. по делу № А26-10174/2015

КАК ВЫРОВНЯТЬ ДЕРЕВЯННЫЙ ДОМ

Autonomous gas heating

Дизайн стал неотъемлемой частью жизни человека

Какой фундаменты выбрать для загородного дома из газобетона

Дизайн спальни. Фото, освещение и интерьер современных спален

Осветление воды пропуском через слои взвешенного осадка

Малярные отделочные работы потолка

Опреснение воды

Транспортирование воды. Основные типы транспортирующих сооружений

Основные категории водопотребления

МЕТОДЫ ОЧИСТКИ

ДОЖДЕПРИЕМНИКИ

ФОРМЫ ПОПЕРЕЧНЫХ СЕЧЕНИЙ ТРУБ И КОЛЛЕКТОРОВ И ИХ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

1.2.3.9-Тетрагидро-9-метил-3-(2-метил-1H-имидазол-1-ил)-4H-к арбазол-4-HHон. хлоргидрат. дигидрат (Картан)

Варианты устройства мансарды в доме из бруса

Преимущества и недостатки осинового бруса, рекомендации по его применению

Дизайн магазинов, торгующих одеждой для мужчин

Список фирм Москвы, поставляющих оцинкованные листы

Чердачные лестницы любого типа в наличии на Lestnice.ru

ОТОПЛЕНИЕ МОСКВА . ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО РАБОТ

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ имеет год основания 1999г. Сотрудники компании имеют Московскую прописку и славянское происхождение, оплата происходит любым удобным способом, при необходимости предоставляются работы в кредит.

Россия, Москва, Строительный проезд, 7Ак4

Офис компании расположен рядом с районами: Митино, Тушино, Строгино, Щукино.

Ближайшее метро: Тушинская, Сходненская, Планерная, Волоколамская, Митино.

Рядом расположены шоссе: Волоколамское шоссе, Пятницкое шоссе, Ленинградское шоссе.

Ссылка на основную публикацию