Правила поверки редукторов газовых баллонов: методика, периодичность, сроки и требования

Правила поверки редукторов газовых баллонов: методика, периодичность, сроки и требования

ГОСТ Р 54791-2011

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ, РЕЗКИ И РОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Редукторы и расходомеры для газопроводов и газовых баллонов с давлением газа до 300 бар (30 МПа)

Gas welding equipment used in welding, cutting and allied processes. Pressure regulators and pressure regulators with flow-metering devices for manifold systems and gas cylinders up to 300 bar (30 MPa)

ОКП 36 4571
ОКС 25.160.30

Дата введения 2013-01-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ “О техническом регулировании”, а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0-2004 “Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения”

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением “Научно-учебный центр “Сварка и контроль” при МГТУ им. Н.Э.Баумана (ФГУ “НУЦСК” при МГТУ им. Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС), Открытым акционерным обществом “ВНИИАвтогенмаш” (ОАО “ВНИИАвтогенмаш”, г.Москва) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 “Сварка и родственные процессы”

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандартам ИСО 7291:2010* “Оборудование для газовой сварки. Редукторы для систем трубопроводов, применяемые в сварке, резке и родственных процессах при давлении до 30 МПа (300 бар)” (ISO 7291:2010 “Gas welding equipment – Pressure regulators for manifold systems used in welding, cutting and allied processes up to 30 MPa (300 bar)”) и ИСО 2503:2009* “Оборудование для газовой сварки. Редукторы и редукторы с расходомерами для газовых баллонов, применяемые в сварке, резке и родственных процессах при давлении до 300 бар (30 МПа)” (ISO 2503:2009 “Gas welding equipment – Pressure regulators and pressure regulators with flow-metering devices for gas cylinders used in welding, cutting and allied processes up to 300 bar (30 MPa)”). Объединение указанных стандартов в настоящем стандарте обусловлено наличием повторяющихся описаний, требований и методов испытаний редукторов. Объединенный стандарт позволяет уменьшить его текстовой объем и обеспечивает удобство пользования
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Настоящий стандарт разработан методом прямого применения с дополнениями международных стандартов ИСО 2503-2009 “Оборудование для газовой сварки. Редукторы и редукторы с расходомерами для газовых баллонов, применяемые в сварке, резке и родственных процессах при давлении до 300 бар (30 МПа)” и ИСО 7291-1999 “Оборудование для газовой сварки. Редукторы для систем трубопроводов, применяемые в сварке, резке и родственных процессах при давлении до 300 бар”, отражающих потребности народного хозяйства.

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ Р 50379-92 (ИСО 9090-89) Герметичность оборудования и аппаратуры для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Допустимые скорости внешней утечки газа и метод их измерения

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88) Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Общие требования

ГОСТ 12.2.052-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте используются следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 баллонный редуктор давления (далее баллонный редуктор): Устройство для редуцирования, как правило, изменяющегося давления на входе до рабочего давления и его поддержания в максимальном приближении к постоянному уровню (см. рисунок А.1).

3.2 баллонный редуктор давления с расходомером (далее редуктор с расходомером): Устройство для редуцирования, как правило, изменяющегося давления на входе до рабочего давления и его поддержания в максимальном приближении к постоянному уровню, дополнительно обеспечивающее выбранный расход газа (см. рисунок А.2).

Примечание – Как правило, это редукторы давления, снабженные устройствами регулирования и измерения расхода, не предусмотренными для демонтажа.

3.3 редуктор давления для коллекторных систем (далее рамповый редуктор): Устройство для регулирования, как правило, колеблющегося входного давления до постоянного (насколько возможно) его значения на выходе, предназначенное для оборудования баллонных перепускных рамп.

3.4 расходомер: Устройство, измеряющее расход определенного газа или газовой смеси.

3.5 датчик расхода: Устройство, измеряющее давление и калиброванное в единицах расхода.

Примечание – Датчик не измеряет, а показывает расход, измеряя давление на входе в устройство с пропускным отверстием постоянного сечения.

3.6 максимальное промежуточное давление, : Для редукторов с расходомерами – максимальное давление, установленное производителем и измеряемое в камере промежуточного давления после редуцирующего клапана и перед устройством регулирования и измерения расхода.

Примечание – Данное максимальное давление определяется для испытаний редукторов и превышает обычное рабочее давление расходомера.

3.7 номинальная пропускная способность, : Для редукторов с расходомерами – пропускная способность, установленная производителем (измеряется на выходе из устройства регулирования и измерения расхода).

3.8 истинный расход: Расход, измеренный калиброванным расходомером.

4 Символы и их значения

Символы, используемые в настоящем стандарте, перечислены в таблице 1.

Таблица 1 – Символы и их значения

Номинальное входное давление, указанное производителем (рекомендуемые значения приведены в таблице 3)

Номинальное рабочее давление, указанное производителем (рекомендуемые значения представлены в таблице 3)

Поверка манометров: методика, периодичность, сроки, требования

Измерительные приборы и инструменты требуют контроля при помощи метрических измерителей. Манометры, анализирующие давление жидкостей и газов устанавливают на отопительные котлы, газовые баллоны, используют на производственных агрегатах. Чтобы получать верные показания прибора и обезопасить сотрудников предприятия, следует проводить периодическую поверку манометров.

Периодичность поверки манометров

Манометр – это прибор, осуществляющий измерение показателей давления в аппарате, емкости, на трубопроводе. Различают несколько видов:

Спиральные манометры состоят из металлической спирали, которая связана при помощи передающего элемента, соединенного со стрелкой на циферблате. Чем выше давление, тем больше раскручивается спираль и тянет за собой стрелу. Что отражается в увеличении показателей давления на шкале прибора.

Мембранный манометр выдает показания за счет зажатой плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При воздействии давления мембрана прогибается и передающий элемент давит на стрелку циферблата. Так происходит увеличение показателей давления.

Для проверки соответствия точностных параметров измерителя, заявленных производителем, и контроля метрологической исправности прибора, без чего нельзя использовать манометр в сферах, подпадающих под ГРОЕИ (государственное регулирование обеспечения единства измерений), а также чтобы прибор служил установленный срок и эксплуатация была безопасной, следует периодически проводить поверку манометра. Правила, установленные государством, гласят, что в зависимости от технических характеристик устройства и указаний производителя, срок сверки составляет от 12 месяцев до 5 лет.

Самым распространенным считался регулярный осмотр прибора по истечении года, но сейчас производители улучшают характеристики оборудования, все чаще встречаются приборы со сроком поверки 2 года. Стоит помнить, если манометр должен проходить осмотр и поверку через определенный срок с даты производства, а не с момента его пуска в эксплуатацию.

Сроки эксплуатации манометра устанавливаются производителями, в среднем составляют 8-10 лет. Необходимо вести журнал поверок манометра, чтобы вовремя проводить поверку прибора.

Методика поверки манометров

Чтобы проверить работу измерительного прибора, следует обратиться к специалистам, получившим аккредитацию достаточного уровня (в соответствии с тем какой у вас манометр), данные организации зарегистрированы в государственном реестре. Оказывать услугу должны подготовленные сотрудники, прошедшие обучение. Также поверку осуществляют государственные органы метрологического контроля. После вам предоставят протокол, который следует сохранить до следующего контрольного осмотра.

Поверку манометра можно провести несколькими способами при помощи:

  • метрологического стенда;
  • гидравлического пресса;
  • калибратора.

Поверка манометра с использованием метрологического стенда позволяет с минимальной погрешностью проверить давление в устанавливаемых контрольных точках. Процесс осуществляется с использованием двух эталонов давления и сравнением их показателей. Прибор создает специальное давление при помощи помпы. Чаще используют грузопоршневые аппараты.

Поверка при помощи гидравлического пресса проходит на аппарате, который включает несколько грузов, эталонный измеритель и задающий давление прибор, пресс. Поверяемый манометр, устанавливается между частями аппарата. Итоговые данные, исследуемого манометра, должны совпадать в контрольных точках шкалы. Данные приборы высокоточные и допускается минимальная погрешность (0,04 psi).

Первые два метода поверки средств измерения предусматриваются при опломбировке и установке клейма на поверяемый прибор и требуют четких нормативно зафиксированных действий со стороны, оказывающей услуги (выдача протокола или акта выполненных работ).

Поверка при помощи калибратора не распространяется на измерительные средства, которые требуют контроля и надзора со стороны государства. Данное устройство мобильно, оно позволяет провести исследования в месте расположения прибора.

Поверка манометров — правила

Чтобы точно исследовать измерительный прибор, необходимо соблюсти некоторые правила поверки манометров:

  • осмотреть на наличие внешних дефектов (например, разбитое стекло);
  • следует создать приближенные к нормальным условия при проведении поверки (атмосферное давление 760 мм рт. Ст., влажность воздуха до 65 %, температура помещения 20◦ С);
  • установить стрелку циферблата на ноль;
  • сравнить показания эталонного прибора и проверяемого.

Последние два пункта, при невозможности установить стрелку на ноль и появлении различий между эталонным и проверяемым прибором, следует отрегулировать при помощи болтов. Если установка номинальных параметров не происходит, возможно, проще заменить манометр на новый, учитывая небольшую стоимость прибора.

Требования к поверке манометров

Для сверки измерителей давления необходимо:

  • предоставить документы, подтверждающие прохождение предыдущей поверки;
  • наличие пломбы, клейма;
  • использовать приборы 1,5 или 2,5 класса (в зависимости от рабочего давления);
  • данные манометра должны хорошо считываться для проводящего поверку лица (если манометр установлен на высоте 2 м., то диаметр циферблата должен быть не меньше 100 мм, если на высоте 3 м. – 160 мм);
  • манометр должен быть установлен с соблюдением всех правил безопасности (если это измерительный прибор газового баллона, то следует установить его в хорошо проветриваемом, отдельном помещении, защищенном от непредвиденного возгорания).
  • владелец, кроме ежегодной поверки, должен проводить запись данных в журнал, при использовании эталонного прибора.

Не эксплуатируйте приборы, которые не прошли вовремя поверку.

Сроки поверки манометров

В случае, когда вы сдали на поверку манометр, будьте готовы к тому, что вам его вернут только через 14 рабочих дней. Для эталонных приборов сверка осуществляется в течении 7 рабочих дней. Следует заранее отправить или заполнить заявку, чтобы поверка прошла в срок. Так же, если вы собираетесь везти на сверку прибор, который был опломбирован или клеймен, следует вызвать специалиста, выполнявшего услуги, и снять измерительный аппарат. Если вы можете вызвать специалиста на объект для калибровки манометра, то это займет целый рабочий день.

Нужна ли поверка манометров

Исследование измерительного прибора необходимо на начальной стадии для установления номинального давления. Последующий контроль необходим для регуляции работы манометра, потому что прибор может выйти из строя и привести к аварии весь технологический процесс, как было указано выше. Периодическая поверка дает возможность безопасно эксплуатировать системы, которые оснащены измерителями давления.

Требование безопасности при эксплуатации редукторов

Использовать баллоны с кислородом и горючим газом можно только при наличии на них редуктора. Пользоваться редуктором без мано­метра, с неисправным манометром или с манометром, срок проверки которого истек, запрещается.

Редукторы должны иметь предохранительный клапан, уста­новленный в рабочей камере. Предохранительный клапан не уста­навливается, если рабочая камера рассчитана на давление, равное наибольшему входному давлению перед редуктором. Редуктор окра­шивается в тот же цвет, что и соответствующий баллон.

Перед установкой редуктора и рукава необходимо проверить, для какого газа они предназначены. Боковые штуцера на баллонах для горючих газов должны обязательно иметь левую резьбу, а на баллонах, наполняемых кислородом, — правую.

Присоединять к кислородному баллону редуктор и рукав, пред­назначенные для горючего газа, запрещается. Редукторы и рукава можно устанавливать и присоединять только при закрытом вентиле баллона. На входе в кислородный редуктор должен быть установлен фильтр, улавливающий механические частицы размером более 50 мкм.

Замерзшие редукторы следует отогревать чистой горячей водой, не имеющей следов масла; использовать для этих целей открытый огонь и электрический подогрев запрещается.

Требование безопасности к рукавам для газовой сварки и резки металла. Газопроводящие рукава должны соответствовать ГОСТ 9356—75 «Рукава резиновые для газовой сварки и резки ме­таллов. Технические условия». Общая длина рукавов для газовой сварки и резки должна быть не более 30 м. При производстве мон­тажных работ допускается применение рукавов длиной до 40 м. Ис­пользование рукавов длиной свыше 40 м допускается только в исклю­чительных случаях с разрешения руководителя работ и инженера-инспектора по технике безопасности и производственной санитарии.

Читайте также:  Куда звонить, если нет газа в квартире: порядок действий и советы при отключении газа

Рукава ежедневно перед работой необходимо осматривать для выявления трещин, надрезов, потертостей и т.п. На наружной по­верхности рукавов не должно быть отслоений, пузырей, оголенных участков оплетки, вмятин и других дефектов, влияющих на их экс­плуатационные качества.

Рукава должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность 1 раз в Змее давлением, равным 1,25р, где р — рабочее давление, МПа (кгс/см 2 ). Рукав выдерживают при этом давлении 10 мин. На рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий. Результаты испытаний должны зано­ситься в журнал (произвольной формы).

Наружный слой рукавов, применяемых для подачи ацетилена, пропана и бутана, должен быть красного цвета, кислорода— синего. До присоединения к горелке или резаку рукава должны быть проду­ты рабочим газом.

Перегибать и натягивать рукава во время работы запрещается. Рукава должны быть защищены от всевозможных повреждений, огня и т.п.; пересечение рукавов со стальными канатами (тросами), кабе­лями и электросварочными проводами запрещается.

Применять дефектные рукава, а также заматывать их изоляци­онной лентой или другим подобным материалом запрещается. По­врежденные участки должны быть вырезаны, а концы соединены двусторонним ниппелем и закреплены стяжными хомутиками. Со­единение рукавов отрезками гладких трубок запрещается.

Рукава должны храниться в помещении при температуре 0. 25 °С в бухтах высотой не менее 1,5 м или в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих прибо­ров. Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнеч­ных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина или действия их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину и нитяной каркас.

Требование безопасности при эксплуатации ацетилено­вых генераторов. Ацетиленовые генераторы должны соответство­вать ГОСТ 12.2.054—81 ССБТ «Установки ацетиленовые. Требования безопасности».

Все ацетиленовые генераторы должны иметь паспорт установ­ленной формы, инвентарный номер. Каждый ацетиленовый генера­тор должен быть снабжен инструкцией по эксплуатации.

Ацетиленовые генераторы давлением выше 0,069 МПа (0,7кгс/см 2 ) и произведением давления на вместимость в литрах больше 50 (500) МПа (кгс/см 2 ) должны быть зарегистрированы в ме­стных органах Госпроматомнадзора. Остальные генераторы находят­ся на учете только у предприятия-владельца.

Ацетиленовые генераторы необходимо ограждать и размещать не ближе 10 м от мест проведения сварочных работ, от открытого огня и сильно нагретых предметов, от мест забора воздуха компрессорами и вентиляторами.

Стационарные генераторы, а также переносные, предназначен­ные для стационарной работы, должны устанавливаться в специаль­ных помещениях и эксплуатироваться в соответствии с Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производ­стве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов.

При установке ацетиленового генератора вывешиваются таб­лички с надписями: «Вход посторонним воспрещен — огнеопасно», «Запре­щается курить», «Запрещается пользоваться открытым огнем и курить» или запрещающие знаки безопасности согласно СТБ 1392—2003. При от­рицательной температуре воздуха генераторы следует располагать в утепленных будках.

Минимальное расстояние от места сварки до склада легковос­пламеняющихся материалов (керосина, бензина, пакли и т.п.), а так­же до взрывоопасных материалов и установок (в том числе газовых баллонов и газогенераторов) должно быть не менее 10 м.

Наполнение газогенератора водой должно производиться точно до уровня контрольного устройства. Эксплуатация предохранитель­ных жидкостных затворов для ацетилена должна производиться в со­ответствии с инструкцией.

Уровень жидкости в предохранительном затворе следует прове­рять перед началом работы и через каждые 2 ч работы при отсутст­вии давления газа в нем и после каждого обратного удара. Не реже 1 раза в неделю затвор необходимо проверять мыльной эмульсией на герметичность при рабочем давлении и не реже 1 раза в 6 мес при наибольшем рабочем давлении. Проверка прочности затвора должна производиться гидравлическим давлением 6 МПа (60 кгс/см 2 ) 1 раз в год. Плотность прилегания обратного клапана к седлу следует прове­рять не реже 1 раза в 15 дней трехкратным отрывом клапана при полном отсутствии давления. При этом затвор должен быть залит жидкостью до уровня контрольного устройства.

Результаты проверок на плотность предохранительного затвора должны заноситься в журнал (произвольной формы).

При эксплуатации ацетиленовых генераторов запрещается: ра­ботать при неисправном водяном затворе или без затвора и допускать снижение уровня воды в затворе ниже допустимого; работать при неисправных и не отрегулированных предохранительных клапанах или при их отсутствии, а также устанавливать заглушки вместо предо­хранительных клапанов и мембран; работать на карбидной пыли; за­гружать и выгружать карбид кальция в мокрые ящики или корзины и выполнять эти операции без рукавиц; загружать карбид кальция в аппарат сверх нормы, установленной инструкцией по эксплуатации ацетиленового генератора; форсировать газообразование сверх уста­новленной паспортной производительности и искусственно увеличи­вать давление в генераторе сверх установленной нормы, заклинивать колокол генератора или устанавливать на него какие-либо грузы; от­ключать автоматические регуляторы; открывать крышку загрузочно­го устройства реторты генераторов среднего давления всех систем, находящегося под давлением газа; работать от одного переносного ге­нератора при снабжении ацетиленом более чем одного поста газо­пламенной обработки.

По окончании работы карбид кальция в генераторе должен быть полностью доработан или слит, корпус и реторты промыты во­дой, а генератор и неиспользованный карбид кальция в закрытой та­ре установлены в безопасном месте.

Помещение, в котором был установлен действующий переносной генератор, по окончании работы должно быть тщательно проветрено.

Осмотр, очистку и промывку ацетиленовых генераторов следу­ет производить не менее 2 раз в месяц. Перед чисткой ацетиленовых установок все отверстия (продувочные экраны, люки и др.) должны быть открыты для проветривания. Промывать предохранительные клапаны следует не менее 2раз в месяц.

Рабочие, выгружающие из генератора иловые остатки, должны пользоваться респираторами, брезентовыми рукавицами и защитны­ми очками. Стационарные ацетиленовые генераторы должны предъ­являться администрацией предприятия не реже 1 раза в год для ос­мотра техническому инспектору труда. Результаты осмотра должны заноситься в паспорт генератора.

Ацетиленовые генераторы, находящиеся в эксплуатации и заре­гистрированные в органах Госпроматомнадзора, должны подвергаться техническому освидетельствованию в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госпроматомнадзором.

Требование безопасности при проверке, ремонте и испы­тании газосварочной и газорезательной аппаратуры.Все резаки и горелки должны не реже 1 раза в месяц и во всех случаях подозре­ния на неисправность проверяться на газонепроницаемость и горение (при этом не должно быть обратных ударов) с последующей регистра­цией результатов проверки в журнале. Не реже 1 раза в квартал должны производиться осмотр и испытание на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.

При осмотре проверяются: исправность установленных на ре­дукторе манометров; наличие пломб и других отметок на предохра­нительных клапанах баллонных редукторов, свидетельствующих о том, что заводская регулировка клапанов не нарушена; исправность резьбы; наличие исправной прокладки и фильтра на входном штуце­ре редуктора кислорода.

При испытании редуктора проверяется герметичность разъемных соединений и редуцирующего клапана (без его разборки). Редукторы испытываются по ГОСТ 13861—89Е «Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия».

После ремонта газовых редукторов следует проверять герме­тичность соединений (разъемных и паяных) и редуцирующих узлов газовых редукторов, плавность регулирования рабочего давления, определять степень повышения рабочего давления при прекращении отбора газа и возможность получения максимального рабочего давле­ния при максимальном расходе газа. Перед сборкой все детали ре­монтируемой аппаратуры должны быть тщательно обезжирены, про­мыты горячей водой, насухо вытерты или высушены потоком чистого, без масла, воздуха.

Требование безопасности при обслуживании ацетилено-и кислородопроводов.Ацетиленовые трубопроводы, предназна­ченные для транспортирования и распределения ацетилена, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.060—81 ССБТ «Трубопроводы ацетиленовые. Требования безопасности».

За состоянием кислородных и ацетиленовых трубопроводов, ар­матуры, предохранительных устройств и контрольно-измерительной аппаратуры должен быть установлен надзор ответственных лиц, назна­ченных приказом (распоряжением) по предприятию (подразделению).

При отогревании замерзших ацетилена и кислородопроводов следует пользоваться чистой горячей водой, не имеющей следов масла.

При осмотрах ацетиленовых и кислородных трубопроводов, га­зоразборных постов и арматуры должны использоваться в качестве переносного источника света светильники на напряжение 12 В и фо­нари во взрывозащищенном исполнении.

Ацетиленопроводы должны подвергаться гидравлическим испы­таниям на прочность 1 раз в 5 лет, кислородопроводы — 1 раз в 3 года.

Допускается замена гидравлического испытания пневматиче­ским — для ацетиленопроводов низкого и среднего давления до 0,15МПа (1,5 кгс/см 2 ) и кислородопроводов низкого давления до 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ). Время выдержки под давлением должно быть не менее 10 мин.

сварки и резки должна быть не более 30 м. При производстве мон­тажных работ допускается применение рукавов длиной до 40 м. Ис­пользование рукавов длиной свыше 40 м допускается только в исклю­чительных случаях с разрешения руководителя работ и инженера-инспектора по технике безопасности и производственной санитарии.

Рукава ежедневно перед работой необходимо осматривать для выявления трещин, надрезов, потертостей и т.п. На наружной по­верхности рукавов не должно быть отслоений, пузырей, оголенных участков оплетки, вмятин и других дефектов, влияющих на их экс­плуатационные качества.

Рукава должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность 1 раз в Змее давлением, равным 1,25р, где р — рабочее давление, МПа (кгс/см 2 ). Рукав выдерживают при этом давлении 10 мин. На рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий. Результаты испытаний должны зано­ситься в журнал (произвольной формы).

Наружный слой рукавов, применяемых для подачи ацетилена, пропана и бутана, должен быть красного цвета, кислорода— синего. До присоединения к горелке или резаку рукава должны быть проду­ты рабочим газом.

Перегибать и натягивать рукава во время работы запрещается. Рукава должны быть защищены от всевозможных повреждений, огня и т.п.; пересечение рукавов со стальными канатами (тросами), кабе­лями и электросварочными проводами запрещается.

Применять дефектные рукава, а также заматывать их изоляци­онной лентой или другим подобным материалом запрещается. По­врежденные участки должны быть вырезаны, а концы соединены двусторонним ниппелем и закреплены стяжными хомутиками. Со­единение рукавов отрезками гладких трубок запрещается.

Рукава должны храниться в помещении при температуре 0. 25 °С в бухтах высотой не менее 1,5 м или в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих прибо­ров. Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнеч­ных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина или действия их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину и нитяной каркас.

Требование безопасности при эксплуатации ацетилено­вых генераторов. Ацетиленовые генераторы должны соответство­вать ГОСТ 12.2.054—81 ССБТ «Установки ацетиленовые. Требования безопасности».

Все ацетиленовые генераторы должны иметь паспорт установ­ленной формы, инвентарный номер. Каждый ацетиленовый генера­тор должен быть снабжен инструкцией по эксплуатации.

Ацетиленопроводы низкого и среднего давления, применяемые в ацетиленовых установках (станциях), следует подвергать испыта­нию давлением, равным испытательному давлению, которому под­вергают основное оборудование.

Ацетиленопроводы высокого давления— свыше 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2 ) независимо от их расположения и ацетиленопроводы низ­кого и среднего давления, расположенные вне ацетиленовых устано­вок (станций), следует подвергать испытанию давлением, равным 1,25 рабочего. Кислородопроводы должны подвергаться испытанию давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2 ).

Трубопроводы считают выдержавшими гидравлическое испы­тание, если не будут обнаружены признаки разрыва, течи, появление капель и отпотевания, видимые остаточные деформации.

Испытание ацетилене- и кислородопроводов на плотность должно производиться не реже 1 раза в год.

Испытания ацетиленопроводов на плотность проводятся азотом или инертным газом. Для вновь вводимых ацетиленопроводов азот допускается заменять сжатым воздухом. Испытания кислородопрово­дов на плотность проводятся азотом или сжатым воздухом, не загряз­ненным маслом.

Испытания на плотность следует проводить рабочим давлени­ем. При испытании межцеховых ацетиленопроводов давление долж­но быть не ниже 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ).

После каждого капитального и среднего ремонта соответствую­щий участок газопровода подлежит обязательному гидравлическому испытанию. В случаях ремонта с заменой частей газопроводов такие участки должны подвергаться продувке азотом и испытанию на плот­ность. Размеры утечек в газопроводах, находящихся под рабочим давлением, должны определяться 1 раз в квартал.

Результаты испытаний ацетилене- и кислородопроводов на прочность и плотность лицо, ответственное за надзор за состоянием газопроводов, арматуры, предохранительных устройств и контрольно-измерительной аппаратуры, должно заносить в журнал (произволь­ной формы).

Организуем Осмотр и Проверку Газопламенной Аппаратуры!

Приветствую, уважаемые друзья! Небольшая техническая заметка об организации работ по осмотру и проверке газопламенной аппаратуры.

Так как за всё и всегда должен кто-то отвечать, приказом или распоряжением руководителя организации из числа руководителей и специалистов, имеющих в подчинении персонал, производящий соответствующие проверки и испытания, назначается лицо, ответственное за исправное состояние, безопасную эксплуатацию и своевременное проведение осмотра и испытания газопламенной аппаратуры.

Проверки и испытания газопламенной аппаратуры должны проводится по технологическим процессам (картам), утверждённым в установленном порядке. Требования охраны труда при выполнении проверок и испытаний должны отражаться в соответствующих инструкциях по охране труда.

Согласно пункту 7.3.76. Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями (РД 34.03.204), все резаки и горелки должны не реже 1 раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность проверяться на газонепроницаемость и горение (при этом не должно быть обратных ударов) с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. Не реже 1 раза в квартал должны производиться осмотр и испытание на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.

ПРОВЕРКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ ИНЖЕКТОРА

1. Отсоединить рукав горючего газа
2. Открыть на горелке вентиль горючего газа
3. Открыть на сварочной горелке вентиль кислорода
4. Установить на редукторе кислородного баллона давление кислорода, соответствующее номеру наконечника 0,05-0,4 мм
5. При наличии инжекции палец присасывается к каналу горючего газа

При отсутствии инжекции необходимо:

1. Отсоединить наконечник
2. Выкрутить инжектор
3. Прочистить канал инжектора медной или алюминиевой иглой
4. Собрать горелку (резак) и повторно проверить инжекцию.

При отсутствии инжекции работать запрещается!

ПРОВЕРКА ПЛОТНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ ГОРЕЛКИ (РЕЗАКА)

1. Проверка плотности соединений канала ацетилена
2. Закройте вентиль клапана
3. Проверьте плотность соединений при помощи кисти и мыльного раствора
4. Откройте вентиль кислорода и убедитесь в отсутствии пузырьков
5. Установите рабочее давление на редукторе ацетиленового баллона 0,01-0,1 МПа (0,1-1,0 кгс/см2)

Читайте также:  Перенос газовой плиты в пределах кухни и в другую комнату: можно ли двигать плиту + порядок согласования переноса

Использовать открытый огонь для определения неплотностей запрещается!

При наличии пропуска газа работать с горелкой (резаком) запрещается!

ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ РЕДУКТОРА ГАЗОВОГО

Проверка производится до установки на газовый баллон!

1. Манометры
2. Корпус
3. Убедитесь в отсутствии механических повреждений на корпусе и манометрах
4. Проверьте работу регулировочного винта
5. Проверьте дату поверки манометров

При осмотре редуктора проверьте наличие прокладок и фильтров:

1. Ацетиленовый редуктор
2. Фильтр
3. Прокладка
4. Редуктор для кислорода и горючего газа

ПРОВЕРКА ГЕРМЕТИЧНОСТИ ГАЗОВОГО РЕДУКТОРА

1. Установите редуктор на газовый баллон
2. Отсоедините от редуктора ниппель
3. Наденьте на рукав со сварочной горелкой ниппель и закрепите с помощью хомута
4. Присоедините ниппель к редуктору и затяните рожковым ключом
5. Установите рабочее давление 0,5-4,0 кгс/см2 (для кислорода), 0,1-1,0 кгс/см2 (для горючего газа)
6. Проверьте герметичность соединения при помощи кисти и мыльного раствора

При наличии неплотностей и утечек работать запрещается!

Больше требований касательно проверок, ремонта и испытаний газопламенной аппаратуры смотрите в Правилах безопасности при работе с инструментом и приспособлениями (РД 34.03.204).

На этом всё. До новых заметок!

Сохранить ссылку в:

Ты хочешь получать информацию,
но ты делаешь это без уважения

Будь моим подписчиком!

Добрый день.
Прочитала статью и возник вопрос: в ней вы ссылаетесь на РД 34.03.204. Но ведь с января этого года действуют новые правила работы с инструментом и приспособлениями. А они на газовые резаки не распространяются. Как быть.

Здравствуйте.
Действие РД 34.03.204 «Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями» распространяется только на персонал, выполняющий ремонтно-эксплуатационные, строительные, монтажные и наладочные работы с применением грузоподъемных механизмов, приспособлений и инструмента на предприятиях и в организациях Министерства энергетики и электрификации СССР и министерств жилищно-коммунального хозяйства союзных республик.
РД 34.03.204 — это отраслевой руководящий документ, утвержденный Минэнерго СССР. В 2003 году в ОАО РАО «ЕЭС России» был составлен реестр документов, которые применялись в РАО в качестве стандартов организации. Им давали обозначение СО (стандарт организации), например, как в этом случае — СО 153-34.03.204. С 2008 года РАО ЕЭС не существует, в связи с чем отменить СО было некому. Минэнерго России РД 34.03.204 не отменяло. В настоящее время документ действует, при этом носит рекомендательный характер. РД 34.03.204 можно применять только в части, не противоречащей действующим нормативным документам. Организации имеют право перерабатывать устаревшие документы Минэнерго и ОАО РАО «ЕЭС России» и разрабатывать собственные СТО, которые могут применяться внутри данных организаций.

Приказ Минтруда России от 17.08.2015 № 552н «Об утверждении Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями» является нормативным правовым актом, зарегистрирован в Минюсте и подлежит обязательному применению.

Сферы правового регулирования приказа Минтруда России от 17.08.2015 № 552н и РД 34.03.204 различаются. С введением в действие приказа Минтруда России от 17.08.2015 № 552н «Об утверждении Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями» действие РД 34.03.204 (СО 153-34.03.204) не прекращается!

Спасибо! Очень хороший материал,но вот только сохранить его вместе с картинками не получается. :((

Официальный ответ Минтруда
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПИСЬМО
от 16 августа 2016 г. N 15-2/ООГ-2956

с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. А где можно посмотреть форму этого журнала?

Нужно ли поверять манометры на редукторах

Содержание:

Манометрами являются приборы, которые применяются для измерения избыточного давления газа. В случае газопламенной обработки металлических поверхностей этот прибор является незаменимым, так как лишь с его помощью можно получить информацию о том, какое именно давление газа поддерживается в баллоне.

Использование манометров необходимо для того, чтобы поддерживать идеальное давление в системе, потому манометрами укомплектовываются газовые редукторы. Так как манометр для газового редуктора требуется для измерения высоких давлений, то у него не совсем обычный тип чувствительного элемента. Это медная трубка, особенность которой заключается в том, что у нее не только значительно уже сечение, но и в наличии имеется большое количество витков, вокруг оси которых перемещается трубка при подаче давления на сам редуктор. Кроме функции преобразования, трубка из меди играет функцию демпфера, в связи с чем, именно она является главной частью манометра.

Под напором газа трубка распрямляется, следовательно, чем больше давление газа, тем больше распрямляется трубка. Сама трубка соединяется со стрелкой, что позволяет передавать движение трубки и на стрелку. Сама же стрелка отображает реальное значение давления.

Поскольку манометры рассчитаны на определенное давление, то на каждом манометре имеется отметка в виде красной черты, соответствующей максимальному разрешенному давлению. Нагружать манометры давлением, превышающим их верхний предел измерения, категорически запрещается.

На кислородных и ацетиленовых редукторах устанавливаются пружинные манометры. Манометр для газового редуктора присоединяется к камерам высокого и рабочего давления гаечным ключом, для уплотнения соединения используются прокладки из фибры и кожи.

Почему манометры имеют разную маркировку?

Один и тот же манометр может быть применен с целью замера давления жидкости и газа. Это становится допустимым только в том случае, если каждый его конструктивный элемент обладает устойчивостью к этим типам сред. Когда манометр может быть использован в ограниченных условиях, на шкалу прибора наносят специализированные обозначения, которые оповещают о тонкостях эксплуатации конкретного прибора. Подробная информация о том, влияние какой именно среды может измеряться прибором, указывается в паспорте завода изготовителя.

При замерах маленьких показателей в качестве чувствительного элемента используется мембрана. Благодаря значительной площади мембраны даже небольшое влияние на нее провоцирует явное преобразование мембраны. Подобное изменение сообщается с помощью тяги поворотного стрелочного механизма, и устройство демонстрирует именно то давление, которое реально существует в каждый конкретный момент времени. Чтобы подключить манометр к агрессивной среде, используют специализированные мембраны. Нередко корпуса приборов красят в различные цвета и это не случайно: голубые устройства служат для замера давления кислорода, желтые — манометры на аммиак, белые — манометры на ацетилен, темно-зеленые – на водород, серовато-зеленые – на хлор.

Корпус изделий, рассчитанных на пропан и прочие горючие газы, окрашен в красный цвет. Черный оттенок корпуса – у манометров, рассчитанных на применение негорючих газов. Приборы кислородного типа необходимо обезжиривать, поскольку иногда небольшие загрязнения штуцера в случае соединения с кислородом способны вызвать появление пламени и даже взрыв. В манометрах на ацетилен не допускается присутствие в измеряющем устройстве медных сплавов, в связи с тем, что во время контакта с ацетиленом существует риск образования взрывоопасной ацетиленовой меди.

Случаи, когда использовать манометр запрещено.

Если в манометре отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки или стрелка редуктора не возвращается на начальную отметку, на величину больше половины допускаемой погрешности при включении, то пользоваться таким манометром запрещено.

Кроме того не допускается использовать прибор, в котором разбито стекло или имеются другие повреждения, способные повлиять на правильность показаний.

В завершении отметим, что исправный манометр может служить гарантией безопасности работы с газосварочным оборудованием.

Измерительные приборы и инструменты требуют контроля при помощи метрических измерителей. Манометры, анализирующие давление жидкостей и газов устанавливают на отопительные котлы, газовые баллоны, используют на производственных агрегатах. Чтобы получать верные показания прибора и обезопасить сотрудников предприятия, следует проводить периодическую поверку манометров.

Периодичность поверки манометров

Манометр – это прибор, осуществляющий измерение показателей давления в аппарате, емкости, на трубопроводе. Различают несколько видов:

Спиральные манометры состоят из металлической спирали, которая связана при помощи передающего элемента, соединенного со стрелкой на циферблате. Чем выше давление, тем больше раскручивается спираль и тянет за собой стрелу. Что отражается в увеличении показателей давления на шкале прибора.

Мембранный манометр выдает показания за счет зажатой плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При воздействии давления мембрана прогибается и передающий элемент давит на стрелку циферблата. Так происходит увеличение показателей давления.

Для проверки соответствия точностных параметров измерителя, заявленных производителем, и контроля метрологической исправности прибора, без чего нельзя использовать манометр в сферах, подпадающих под ГРОЕИ (государственное регулирование обеспечения единства измерений), а также чтобы прибор служил установленный срок и эксплуатация была безопасной, следует периодически проводить поверку манометра. Правила, установленные государством, гласят, что в зависимости от технических характеристик устройства и указаний производителя, срок сверки составляет от 12 месяцев до 5 лет.

Самым распространенным считался регулярный осмотр прибора по истечении года, но сейчас производители улучшают характеристики оборудования, все чаще встречаются приборы со сроком поверки 2 года. Стоит помнить, если манометр должен проходить осмотр и поверку через определенный срок с даты производства, а не с момента его пуска в эксплуатацию.

Сроки эксплуатации манометра устанавливаются производителями, в среднем составляют 8-10 лет. Необходимо вести журнал поверок манометра, чтобы вовремя проводить поверку прибора.

Методика поверки манометров

Чтобы проверить работу измерительного прибора, следует обратиться к специалистам, получившим аккредитацию достаточного уровня (в соответствии с тем какой у вас манометр), данные организации зарегистрированы в государственном реестре. Оказывать услугу должны подготовленные сотрудники, прошедшие обучение. Также поверку осуществляют государственные органы метрологического контроля. После вам предоставят протокол, который следует сохранить до следующего контрольного осмотра.

Поверку манометра можно провести несколькими способами при помощи:

  • метрологического стенда;
  • гидравлического пресса;
  • калибратора.

Поверка манометра с использованием метрологического стенда позволяет с минимальной погрешностью проверить давление в устанавливаемых контрольных точках. Процесс осуществляется с использованием двух эталонов давления и сравнением их показателей. Прибор создает специальное давление при помощи помпы. Чаще используют грузопоршневые аппараты.

Поверка при помощи гидравлического пресса проходит на аппарате, который включает несколько грузов, эталонный измеритель и задающий давление прибор, пресс. Поверяемый манометр, устанавливается между частями аппарата. Итоговые данные, исследуемого манометра, должны совпадать в контрольных точках шкалы. Данные приборы высокоточные и допускается минимальная погрешность (0,04 psi).

Первые два метода поверки средств измерения предусматриваются при опломбировке и установке клейма на поверяемый прибор и требуют четких нормативно зафиксированных действий со стороны, оказывающей услуги (выдача протокола или акта выполненных работ).

Поверка при помощи калибратора не распространяется на измерительные средства, которые требуют контроля и надзора со стороны государства. Данное устройство мобильно, оно позволяет провести исследования в месте расположения прибора.

Поверка манометров — правила

Чтобы точно исследовать измерительный прибор, необходимо соблюсти некоторые правила поверки манометров:

  • осмотреть на наличие внешних дефектов (например, разбитое стекло);
  • следует создать приближенные к нормальным условия при проведении поверки (атмосферное давление 760 мм рт. Ст., влажность воздуха до 65 %, температура помещения 20◦ С);
  • установить стрелку циферблата на ноль;
  • сравнить показания эталонного прибора и проверяемого.

Последние два пункта, при невозможности установить стрелку на ноль и появлении различий между эталонным и проверяемым прибором, следует отрегулировать при помощи болтов. Если установка номинальных параметров не происходит, возможно, проще заменить манометр на новый, учитывая небольшую стоимость прибора.

Требования к поверке манометров

Для сверки измерителей давления необходимо:

  • предоставить документы, подтверждающие прохождение предыдущей поверки;
  • наличие пломбы, клейма;
  • использовать приборы 1,5 или 2,5 класса (в зависимости от рабочего давления);
  • данные манометра должны хорошо считываться для проводящего поверку лица (если манометр установлен на высоте 2 м., то диаметр циферблата должен быть не меньше 100 мм, если на высоте 3 м. – 160 мм);
  • манометр должен быть установлен с соблюдением всех правил безопасности (если это измерительный прибор газового баллона, то следует установить его в хорошо проветриваемом, отдельном помещении, защищенном от непредвиденного возгорания).
  • владелец, кроме ежегодной поверки, должен проводить запись данных в журнал, при использовании эталонного прибора.

Не эксплуатируйте приборы, которые не прошли вовремя поверку.

Сроки поверки манометров

В случае, когда вы сдали на поверку манометр, будьте готовы к тому, что вам его вернут только через 14 рабочих дней. Для эталонных приборов сверка осуществляется в течении 7 рабочих дней. Следует заранее отправить или заполнить заявку, чтобы поверка прошла в срок. Так же, если вы собираетесь везти на сверку прибор, который был опломбирован или клеймен, следует вызвать специалиста, выполнявшего услуги, и снять измерительный аппарат. Если вы можете вызвать специалиста на объект для калибровки манометра, то это займет целый рабочий день.

Нужна ли поверка манометров

Исследование измерительного прибора необходимо на начальной стадии для установления номинального давления. Последующий контроль необходим для регуляции работы манометра, потому что прибор может выйти из строя и привести к аварии весь технологический процесс, как было указано выше. Периодическая поверка дает возможность безопасно эксплуатировать системы, которые оснащены измерителями давления.

Вопрос от Татьяны:

При проверке выявила, что манометр на баллоне с пропаном не поверенный, т.е. без определенного штампика о поверке. Записала в журнал как нарушение, чтобы заменили манометр на поверенный и исправный, но начальник участка с этим не согласен, говорит, что манометры теперь не поверяются, а ссылается на ст. 13 Закона РФ № 102-ФЗ от 26.06.2008 «Об обеспечении единств измерений». что поверке подвергаются только те средства предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений. Согласно статьи 1 (п.3.) этого же Закона, сварочное газовое оборудование не относится к оборудованию на которое распространяется сфера государственного регулирования. Пожалуйста помогите разобраться в данной ситуации.

Ответ для Татьяны:

Читайте также:  Корректор газа: назначение и правила проверки приборов корректировки объема топлива

Да Татьяна, с чем и кем только не приходится сталкиваться в процессе трудовой деятельности в области охраны труда. Вот какие основания есть.

Из текста документа Федерального закона от 26.06.2008 г. № 102-ФЗ (ред. от 28.07.2012) «Об обеспечении единства измерений» вытекает следующее:

Статья 1. Цели и сфера действия настоящего Федерального закона

1. Целями настоящего Федерального закона являются:

  • установление правовых основ обеспечения единства измерений в Российской Федерации;
  • защита прав и законных интересов граждан, общества и государства от отрицательных последствий недостоверных результатов измерений;
  • обеспечение потребности граждан, общества и государства в получении объективных, достоверных и сопоставимых результатов измерений, используемых в целях защиты жизни и здоровья граждан, охраны окружающей среды, животного и растительного мира, обеспечения обороны и безопасности государства, в том числе экономической безопасности;
  • содействие развитию экономики Российской Федерации и научно-техническому прогрессу.

Где–то здесь написано, что данный закон создан для того, чтобы освободить начальников цехов, мастеров участков и т.д. от выполнения требований охраны труда и промышленной безопасности (в частности освобождение от требований безопасной эксплуатации манометров (см. ниже) газового оборудования. А?! Я вот не вижу!

3. Сфера государственного регулирования обеспечения единства измерений распространяется на измерения, к которым в целях, предусмотренных частью 1 настоящей статьи, установлены обязательные требования и которые выполняются при:

5) выполнении работ по обеспечению безопасных условий и охраны труда;

Статья 2. Основные понятия

21) средство измерений — техническое средство, предназначенное для измерений;

Ну и собственно статья, на которую ссылается начальник участка:

Статья 13. Поверка средств измерений

1. Средства измерений, предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта подлежат первичной поверке, а в процессе эксплуатации — периодической поверке. Применяющие средства измерений в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели обязаны своевременно представлять эти средства измерений на поверку.

2. Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели (фирмы имеющие лицензию и аккредитацию).

3. Правительством Российской Федерации устанавливается перечень средств измерений, поверка которых осуществляется только аккредитованными в установленном порядке в области обеспечения единства измерений государственными региональными центрами метрологии.

4. Результаты поверки средств измерений удостоверяются знаком поверки и (или) свидетельством о поверке. Конструкция средства измерений должна обеспечивать возможность нанесения знака поверки в месте, доступном для просмотра. Если особенности конструкции или условия эксплуатации средства измерений не позволяют нанести знак поверки непосредственно на средство измерений, он наносится на свидетельство о поверке.

5. Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке устанавливаются федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в области обеспечения единства измерений.

6. Сведения о результатах поверки средств измерений, предназначенных для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений проводящими поверку средств измерений юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями.

7. Средства измерений, не предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, могут подвергаться поверке в добровольном порядке.

Основание:

Постановление Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003 г. № 91 «Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (Зарегистрировано в Минюсте РФ 19.06.2003 № 4776) ПБ 03-576-03 (документ утратил силу)

5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

  • отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
  • просрочен срок поверки;
  • стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
  • разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.

И небольшой совет, Татьяна, указывайте в журнале проверок — основание нарушения, то есть сделал то–то, тем самым нарушил то–то (основание) так думаю будет понятно начальнику.

Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями – Проверка и обслуживание газосварочной и газорезальной аппаратуры

Содержание материала

Раздел 6, Подраздел 3, Параграф 6

Проверка, ремонт и испытание газосварочной и газорезальной аппаратуры

8.3.66. Восстановительный ремонт газорезальной и газосварочной
аппаратуры, изготовление запасных частей, а также проверка и
испытание ее после ремонта необходимо проводить в централизованном
порядке в помещении, отвечающем изложенным в пункте 8.3.67 настоящих
Правил требованиям выполнения работ с аппаратурой, связанной со
взрывоопасными газами.
Контрольно-измерительные приборы (манометры, счетчики расхода
газа и др.) необходимо проверять в специальных мастерских.
8.3.67. Помещение для централизованного ремонта газосварочной и
газорезальной аппаратуры должно удовлетворять следующим требованиям:
– оно должно быть оборудовано средствами пожаротушения;
– должна быть обеспечена требуемая вентиляция;
– должна быть исключена возможность попадания масла и жиров;
– источники питания газами должны располагаться на безопасном
расстоянии от испытываемой аппаратуры.
8.3.68. Резаки, горелки, редукторы, рукава и другая аппаратура
должны выдаваться из цеховых кладовых исправными.
8.3.69. Все резаки и горелки необходимо не реже 1 раза в месяц и
во всех случаях подозрения на неисправность проверять на
газонепроницаемость и горение (на отсутствие обратных ударов) с
последующей записью результатов проверки в журнал (произвольной
формы).
Не реже 1 раза в 3 мес. необходимо проводить осмотр и испытание
на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.
8.3.70. При осмотре газосварочной и газорезальной аппаратуры
необходимо проверять:
– исправность установленных на редукторе манометров;
– наличие пломб и других отметок на предохранительных клапанах
баллонных редукторов – как свидетельство того, что заводская
регулировка клапанов не нарушена;
– исправность резьбы;
– наличие исправной прокладки и фильтра на входном штуцере
редуктора кислорода.
8.3.71. Испытание редукторов должно проводиться согласно
требованиям ГОСТ 13861.
При проведении испытаний редукторов необходимо особенно тщательно
проверять герметичность разъемных соединений и редуцирующего клапана
(без его разборки).
8.3.72. Аппаратура, которая только что поступила на предприятие
(резаки, горелки, редукторы и т. п.), должна вводиться в эксплуатацию
только после ее проверки в соответствии с требованиями
пунктов 8.3.69-8.3.71 настоящих Правил с дальнейшей регистрацией
результатов проверки в журнале (произвольной формы).
8.3.73. Разбирать, ремонтировать и собирать кислородные
редукторы, вентили, горелки, резаки необходимо отдельно от
ацетиленовой аппаратуры. Все эти работы необходимо выполнять на
столе, покрытом органическим стеклом, листовым алюминием, латунью или
пластмассой. Поверхность стола необходимо систематически очищать от
грязи и обезжиривать. Ремонт необходимо проводить в чистой одежде и
незамасленными руками.
8.3.74. После окончания ремонта газосварочной и газорезальной
аппаратуры необходимо проверить:
– газовые редукторы – на герметичность разъемных и паяных
соединений и редуцирующих узлов; на плавность регулирования рабочего
давления; на степень повышения рабочего давления – при прекращении
отбора газа; на возможность получения максимального рабочего давления
– при максимальном расходе газа;
– резаки и горелки – на газонепроницаемость, а также на
инжекционную способность и горение.
8.3.75. Ремонтировать и проводить испытания ацетиленовой и
кислородной аппаратуры должны работники, прошедшие специальное
обучение и, проверку знаний и имеющие в удостоверении соответствующую
запись.
8.3.76. Помещение, в котором проводится испытание газовой
аппаратуры, должно быть отделено от смежных помещений перегородкой и
оборудовано средствами пожаротушения.
Запрещается при проведении испытаний газовой аппаратуры
находиться в помещении работникам, не принимающим непосредственного
участия в этих испытаниях.
8.3.77. Во время эксплуатации разбирать и собирать горелки и
резаки разрешается сварщикам и резчикам, имеющим соответствующую
квалификацию.
8.3.78. Перед разборкой резаки, горелки, ацетиленовые редукторы,
водяные затворы и другую ацетиленовую аппаратуру необходимо тщательно
продуть очищенным от пыли, влаги и масла воздухом или азотом.
8.3.79. При осмотре и проверке газовой аппаратуры степень износа
резьбовых соединений должна определяться контрольно-измерительным
инструментом.
Не допускается к эксплуатации газовая аппаратура с изношенными
резьбовыми соединениями.
8.3.80. Перед сборкой все детали ремонтируемой газосварочной и
газорезальной аппаратуры необходимо тщательно обезжирить, промыть
горячей водой, насухо вытереть или высушить потоком чистого, без
масла, воздуха.
При обезжиривании аппаратуры должны соблюдаться требования
пункта 8.1.25 настоящих Правил.
8.3.81. Газовую аппаратуру и запасные части к ней необходимо
хранить в отдельных кладовых или на отдельных стеллажах в кладовых
цехов.

Раздел 6, Подраздел 3, Параграф 7

Обслуживание кислородных и ацетиленовых трубопроводов

8.3.82. Ацетиленовые трубопроводы, предназначенные для
транспортировки и распределения ацетилена, должны соответствовать
требованиям ГОСТ 12.2.060.
Каждый ацетиленопровод должен быть оборудован:
– запорными устройствами, установленными: в местах присоединения
ацетиленопровода к ацетиленовой установке или к разрядной рампе; на
входе в цех, здание или часть здания, в которых используется
ацетилен; на ответвлениях ацетиленопровода к отдельным участкам
потребителя; на входе подземных ацетиленопроводов и выходе из них;
– устройствами для измерения давления на каждом ответвлении, по
которому подается ацетилен и где необходимо измерять давление.
Устройство для измерения давления должно устанавливаться на хорошо
обозреваемом месте.
8.3.83. Обслуживание, осмотр, профилактический и аварийный ремонт
кислородных и ацетиленовых трубопроводов и арматуры, а также контроль
за состоянием контрольно-измерительных приборов должна осуществлять
специально обученная бригада работников.
8.3.84. Постоянный надзор за техническим состоянием кислородных и
ацетиленовых трубопроводов, арматуры, предохранительных устройств и
контрольно-измерительной аппаратуры должны проводить ответственные
работники, назначенные приказом (распоряжением) по предприятию
(подразделению).
8.3.85. Ацетиленопроводы должны проходить гидравлическое
испытание на прочность с продолжительностью выдержки под давлением не
менее 10 мин – 1 раз в 5 лет, кислородопроводы – 1 раз в 3 года.
Допускается замена гидравлического испытания пневматическим – при
условии соблюдения необходимых мер предосторожности.
8.3.86. Трубопроводы должны испытываться следующими давлениями:
– ацетиленопроводы низкого и среднего давления, входящие в состав
ацетиленовых установок (станций), – давлением, равным испытательному
давлению для основного оборудования;
– ацетиленопроводы высокого давления [свыше 0,15 МПа (1,5
кгс/см 2 )], независимо от их расположения, -давлением, составляющим
1,1 расчетного давления, но не более 30 МПа (300 кгс/см 2 );
– ацетиленопроводы среднего давления [от 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 )
до 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2 )], не входящие в состав ацетиленовых
установок,- давлением, составляющим 1,1 расчетного давления;
– ацетиленопроводы низкого давления [до 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 )],
не входящие в состав ацетиленовых установок, – давлением, равным 0,3
МПа (3 кгс/см 2 );
– кислородопроводы – давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее
0,2 МПа (2 кгс/см 2 ).
8.3.87. Испытание ацетилено- и кислородопроводов на плотность
необходимо проводить наибольшим рабочим давлением не реже 1 раза в
год.
Испытание ацетиленопроводов на плотность необходимо проводить
азотом или инертным газом, а для вновь вводимых в эксплуатацию
ацетиленопроводов допускается заменять азот сжатым воздухом.
Испытание кислородопроводов на плотность необходимо проводить
азотом или сжатым воздухом, не загрязненным маслом.
Плотность трубопроводов при проведении испытаний проверяется по
показанию манометра и смачиванием пенообразующим раствором всех
сварных, фланцевых и резьбовых соединений, а также сальников
арматуры.
Результат испытания трубопроводов на плотность считается
удовлетворительным, если при проведении этих испытаний не обнаружено
вытекание газа через соединения и давление после выравнивания
температуры не снизилось в течение не менее 30 мин.
8.3.88. Каждый раз после проведения капитального и среднего
ремонта соответствующий участок газопровода должен проходить
обязательное гидравлическое испытание на прочность.
При замене частей газопровода во время выполнения ремонтных работ
участки газопровода с заменёнными частями необходимо продувать
азотом и испытать на плотность.
8.3.89. Трубопроводы считаются выдержавшими испытание, если не
будут обнаружены признаки разрыва, течи, появление капель и следов
отпотевания, а также видимые остаточные деформации.
8.3.90. Результаты испытаний ацетилене- и кислородопроводов на
прочность и плотность должен записывать в журнал (произвольной формы)
работник, ответственный за надзор за состоянием газопроводов,
арматуры, предохранительных устройств и контрольно-измерительной
аппаратуры.
8.3.91. Работники, допущенные к работе по обслуживанию
кислоро-допроводов и арматуры, должны иметь чистые незагрязнённые
маслом руки, инструмент и одежду.
8.3.92. Размеры утечки газа в газопроводах, находящихся под
рабочим давлением, необходимо определять 1 раз в 3 мес.
При выявления утечки кислорода и ацетилена из трубопроводов и
газоразборных постов, а также при невозможности быстрого устранения
неисправности поврежденный участок трубопровода необходимо вывести из
эксплуатации, а помещение тщательно проветрить.
8.3.93. При отогреве замерзших ацетилене- и кислородопроводов
должны выполняться требования пункта 8.3.35 настоящих Правил.
8.3.94. При осмотре ацетиленовых и кислородных трубопроводов,
газоразборных постов и арматуры в качестве переносного источника
света необходимо применять светильники на напряжение 12 В, а также
фонари во взрывозащищенном исполнении.
8.3.95. Газорезчики и газосварщики должны выполнять работу (в том
числе отогревать замерзшие ацетилене- и кислородопроводы) при
условии, что шкафы ацетиленовых и кислородных постов открыты.
8.3.96. Пользоваться ацетиленом от трубопровода разрешается
только через постовой жидкостный затвор.
К одному постовому затвору допускается присоединение только
одного поста.
При выполнении ручных газопламенных работ к затвору можно
присоединить: или только одну горелку, или только один резак.
8.3.97. Запрещается ремонтировать газопроводы и арматуру, а также
подтягивать болты фланцевых соединений под давлением.
Все виды ремонтных работ необходимо выполнять только после
предварительного снижения давления до атмосферного и продувки
трубопровода азотом.

Ссылка на основную публикацию