Обзор способов соединения газовых труб и методов герметизации соединений

Как соединять газовые трубы

Газификация частного дома – это задача довольно непростая. Самую большую сложность представляет проведение газопровода к дому от основной магистрали. При выполнении работ вы обязательно столкнетесь с вопросом, как соединять газовые трубы.

Любые работы с этими трубами рекомендуются только профессионалам, своими руками это делать не рекомендуется.

Сварка газовых трубопроводов

Сварка газовых труб под давлением проводится высококвалифицированными сварщиками, у которых есть удостоверения на такие работы.

Дуговая ручная сварка и контактная сварка оплавлением не обеспечивают надежную коррозионную стойкость области стыка, только способ сварки под давлением исключает эти недостатки.

Сварка в специальной сварочной установке происходит таким образом:
— труба подается по рольганам до упора в стопор недвижимого зажима и там труба зажимается. Подача второй трубы проводится до упора в трубу первую, затем подвижный зажим зажимается;
— специальный механизм регулирует перепад кромок и в стыке через подвижной механизм создается предварительное давление;
— продольным и поперечным перемещением суппортов узла нагрева индуктор сначала настраивают на стык и затем замыкают;
— включают источник индукционного нагрева, и когда температура сварки будет достигнута, временное реле отключит источник нагрева;
— время на сварку одного стыка отводится не больше одной минуты;
— подают команду на осадку свариваемых труб, после осадки зажимные устройства разжимаются, подвижный зажим возвращается в начальное положение и установка готова принять новую трубу.

Этот способ сварки применяется в газовой промышленности для соединения черных труб и труб с внутренним антикоррозийным покрытием.

Резьбовая стыковка газовых труб

В стальных газопроводах используют резьбовое соединение газовых труб. Этот метод называется фитингом. Принцип его состоит в том, что легкие сварные трубки сваривают, а раструбные уплотняются так же, как и канализационные.

Для газовых фитингов рабочее давление не должно быть больше 5 бар.

Уплотнителем выступает материал на основе конопляного волокна, который заранее пропитывается льняным маслом и олифой.

Не нужно использовать уплотнители, которые в дальнейшем усложнят работу при разборке труб, так как они могут закупорить соединение.

В котельных трубопроводы соединяют при помощи резьбовых муфт. Трубы соединяются муфтами на длинной и короткой резьбе. Короткая резьба должна сбегаться на участке двух последних резьбовых ниток и быть короче половины длины муфты на одну резьбовую нитку.

Благодаря такому сбегу одна резьба заклинится во второй и плотность соединения повысится. Если нужно сделать разъемное соединение, то выполняется соединение на длинной резьбе .

На одной трубе выполняют длинную резьбу , а на второй – короткую. Резьба длинная должна быть такой величины, чтобы можно было на нее полностью навернуть муфту и контргайку, и чтобы осталось еще сверх этого не меньше двух свободных резьбовых ниток.

Для уплотнения стыков используется льняная прядь с суриком, которая затирается на натуральной олифе или смешана со свинцовыми белилами. Уплотнительная прядь наматывается ровным тонким слоем на нарезку.

Фланцевое соединение газовых труб

Фланцевое соединение – это самый распространенный тип разъемного соединения трубопроводов.

Благодаря простотой конструкции, легкости в разборке и сборке. Но при этом отмечается высокая стоимость работ и небольшая надежность соединения по сравнению со сварным.

И если изменится давление транспортируемой среды, то может произойти утечка газа.

Фланцевое соединение состоит:
— из 2 фланцев;
— крепежных деталей — шпилек, болтов, гаек;
— уплотнительного кольца или прокладки.

Прокладочные материалы для уплотнения фланцевых соединений должны быть прочными, устойчивыми к разным температурным условиям и пластичными.

Чаще всего применяются прокладки из технической резины, асбестовый картон или листовой паронит.

Как соединить газовые трубы

С развитием технологий все реже используется какой-то определенный вид материала. Для реализации одних и тех же задач могут применяться несколько решений. Это касается как строительства, так и прокладки коммуникаций. Прежде всего, необходимо знать, как соединить газовые трубы. В статье будет рассказано о видах соединения и технологии.

Виды труб

До определенного момента для газовых магистралей использовали бесшовные металлические трубы. Но их срок службы ограничен в силу коррозионного воздействия, которому они подвергаются из-за осадков и других факторов. Поэтому наряду с ними также начали применять:

  • Полиэтилен. Намного дешевле в производстве, чем добыча металла, материал также устойчив к расчетному давлению в магистралях. Высокая эластичность, а также герметичность соединений очень кстати в грунтах, которые отличаются пучинистостью. Пластик является диэлектриком, поэтому не проводит ток. Это является залогом безопасности в условиях неполадок с электрической сетью.
  • Резина. В большей степени этот материал применяется для соединения центрального канала с потребителем, будь то котел, газовая колонка или что-то другое. Подбирается такой состав, который не рассыхается вследствие воздействия солнечных лучей.
  • Нержавеющая сталь. Если говорить точнее, то из этого материала изготовлена оплетка. Внутренний патрубок представляет собой ПВХ гильзу.
  • Медь. Не так давно официально была одобрена для прокладки каналов с низким давлением. Плюсами является устойчивость к коррозионным воздействиям как воды, так и других веществ.

Выбор изделия будет зависеть от конкретных условий и уже смонтированной системы.

Способы соединения

Каждая из перечисленных разновидностей труб может быть сочленена одним или несколькими способами. Из основных выделяют такие:

  • Резьбовое. Наиболее привычное, что касается подключения или прокладки небольших участков трубопровода от счетчика. Осуществляется с применением дополнительных уплотняющих материалов натурального или искусственного происхождения.
  • Пайка. Применяется в отношении труб из полиэтилена, а также в некоторых случаях и меди. В отношении первых требует наличия профессионального оборудования, без которого невозможно осуществить действие качественно. Чаще всего применяется на магистральных трубах большого диаметра, где нет возможности применения другого способа.
  • Сварка. Для металлических труб может выполняться при помощи автогена или дугового сварочного аппарата. В случае с первым меньше вероятность возникновения напряжения в свариваемых деталях. Шов получается ровным и герметичным. При использовании второго варианта добиться такого результата немного сложнее, но для профессионала также возможно.
  • Фланцевое. Применяется на магистральных трубах, а также в тех местах, где линия примыкает к редуктору и должна входить в жилой дом. Представляет собой сочленение при помощи двух колец, между которыми укладывается уплотнитель, после чего они стягиваются болтами с гайками.
  • Врезка. Достаточно сложная процедура. Может выполняться как под давлением, без прекращения подачи, так и без него. В первом варианте в прошлом использовался способ гашения пламени самим автогеном. На сегодняшний день разработаны системы и инструменты, которые значительно облегчают поставленную задачу и повышают безопасность.

Обратите внимание! Некоторые виды сочленений можно свободно осуществить самостоятельно. Но особенно в отношении последнего потребуется помощь специалиста. Если нет необходимых навыков, то можно нанести непоправимый вред как себе, так и окружающим людям.

Соединение резьбой

Такой способ применяется как для промежуточных, так и концевых участков металлических труб. В случае отсутствия резьбы на патрубке, ее потребуется вначале нарезать. Для этого понадобятся такие инструменты:

Перед началом работ необходимо определить, какой величины должна быть нарезка. Все зависит от того, какой соединительный фитинг или гайка от шланга будут использоваться. Последовательность следующая:

  1. Перекрывается участок газопровода, с которым будут осуществляться манипуляции.
  2. Стравливается давление, если оно осталось внутри.
  3. При необходимости часть трубы вырезается при помощи болгарки или ножовки по металлу.
  4. Осуществляется обработка напильником. Необходимо снять слой краски, а также подготовить фаску, чтобы инструмент для нарезки мог легко быть надет.
  5. Поверхность смазывается машинным маслом, мыльным раствором, солидолом или другим подходящим веществом.

Подробнее о технологии нарезки резьбы на трубе читайте здесь.

Далее необходимо уплотнить будущий стык. Чтобы подмотка не проворачивалась, до начала всех действий потребуется сделать на резьбе перпендикулярные зазубрины при помощи напильника или плоскогубцев. Для этого применяется пакля или специальная тефлоновая лента. Последняя должна быть плотнее той, что обычно используется на водопроводных трубах.

Лен должен быть хорошо расправлен. От основной косы отделяется небольшая прядь и разравнивается. Какое конкретно количество потребуется, придется определить опытным путем. Отрезок укладывается на середину резьбы. Одним концом делается 2 полных оборота. После этого концы перекрещиваются между собой, один укладывается под другой и делается еще оборот. Далее накручиваются две части. Вся поверхность промазывается герметизирующей пастой. Осуществляется соединение требуемых частей:

    В случае когда накручивается шланг с металлической гайкой, тогда в середину вставляется еще прокладка-уплотнитель. Она будет препятствовать утечкам на месте подвижного сочленения гайки и штуцера на шланге.

Обратите внимание! В некоторых местностях запрещено использование шлангов с оплеткой из нержавеющей стали. Связано это с тем фактором, что при сильном изгибании внутренняя часть повреждается и утечку сложно выявить. Если своевременно не устранить ее, то последствия могут быть катастрофическими. В других случаях не разрешают применять белые шланги ПВХ и требуют покупки только черных резиновых.

Сварное соединение

Понятие сварного соединения применяется как в отношении металлических труб, так и полиэтиленовых. Для решения первой задачи дуговым методом понадобятся такие инструменты:

  • инверторный или трансформаторный сварочный аппарат;
  • электроды;
  • защитная маска;
  • перчатки;
  • молоточек или щетка для обработки шва.

Работы проводятся таким образом:

  1. По возможности заготовки лучше хорошо зафиксировать. Это необходимо для большего удобства мастеру.
  2. Для того чтобы гарантировать полную герметичность, между трубами потребуется оставить зазор в 2 мм. Это позволит растекающемуся металлу зацепиться за торцы.
  3. Осуществляется фиксация небольшими прихватками в нескольких точках.
  4. При основном процессе электрод следует вести снизу вверх.
  5. Важно следить, чтобы не было перегрева. Следствием этого может стать ненужное напряжение на стыке, а также прогорание металла рядом.
  6. Некоторые мастера накладывают два шва. Один служит для заполнения пространства, а второй идет как страхующий.
  7. Не сбивайте окалину сразу же. Следует подождать хотя бы 15 секунд. Таким образом, произойдет необходимое схватывание и не будет микротрещин.

При использовании газосварочного оборудования требования к фиксации заготовки будут такими же, как и в предыдущем случае.

  • Первым делом открывается ток из кислородного баллона, затем с ацетиленовым газом.
  • Если в шлангах находится воздух, то запал может произойти не сразу.
  • Пламя регулируется до требуемого значения.
  • Место сварки хорошо прогревается.
  • После этого подносится специальный электрод. Вести его необходимо так, чтобы он образовывал наплыв, но не стекал вниз.
  • По завершении процесса деталь охлаждается.

Обратите внимание! Проверка стыка для любого варианта соединения производится одним простым способом. Готовится мыльный раствор. Он должен хорошо пениться. Он наносится на требуемое место. Если появляются пузырьки, значить есть свищ. Категорически запрещается проводить тест открытым огнем. Это может быть взрывоопасно.

Для полиэтиленовых труб также есть понятие сварки, но осуществляется она другим методом. В этом случае применяется аппарат, который способен на выходе давать небольшое напряжение и контролировать требуемую температуру. Но основным в этом случае выступает соединительный фитинг. В его конструкции заложен нагревательный элемент. По мере протекания процесса он начинает плавить пространство вокруг себя, что приводит к образованию однородной массы, которая после застывания герметизирует шов.

Пошагово решение выглядит так:

  1. Подготавливаются торцы труб. Для этого они обрезаются при помощи специального резака. Делать это ножовкой нельзя. Плоскости должны быть абсолютно ровными, без разорванных фасок и заусенцев.
  2. От края делается отметка. Расстояние до нее равно половине размера фитинга плюс 2 см.
  3. С помощью специального скребка или станка ликвидируется слой окиси. Сделать это следует равномерно, углубившись на одинаковый размер. Для того чтобы было легче ориентироваться, можно нанести дополнительные перпендикулярные линии, по мере срезания которых легко будет судить о правильности выполнения.
  4. Ликвидируются все заусенцы и остатки стружки.
  5. Участки стыковки протираются подходящим растворителем или салфеткой со спиртом.
  6. До нанесенной отметки надевается фитинг. Если одна из труб является неподвижной, тогда муфта забивается на полный размер. Подводится второй элемент и соединитель аккуратно смещается, чтобы равномерно закрыть патрубки.
  7. К контактам муфты подключаются штекеры от сварочного аппарата.
  8. Оптическим сканером считывается информация, нанесенная на штрихкод и запускается процесс.
  9. Агрегат сам определит, какая температура и напряжение необходимы, а также какой продолжительности будет период остывания. Важно полностью выдержать все этапы. Только в этом случае можно говорить о надежности.
  10. После завершения на место сварки обязательно наносится вся информация о времени, дате, операторе, температуре и напряжении.

Такие инструменты обычно используются на магистральных промежутках, где диаметры трубы превышают значение в 80 мм.

Процесс электромуфтовой сварки труб показан в видеоматериале:

Пайка

Правильнее будет сказать пайка встык. Используется также для труб из полиэтилена. Условием для ее осуществления будет подвижность двух сочленяемых частей. В противном случае процесс будет нарушен. По эффективности она не уступает электромуфтовой. Для проведения работ понадобится модульный агрегат. Его составляющими являются гидравлический блок, резак, паяльник и центратор. Чтобы правильно им воспользоваться, действуют следующим образом:

  • В специальные тиски монтируются вкладыши под размер обрабатываемой трубы.
  • Патрубки зажимаются. Не стоит усердствовать, если перетянуть болты, то торец потеряет форму окружности, что приведет к проблемам.
  • Спаиваемые участки очищаются от грязи и пыли.
  • Строительным ножом или другим прибором ликвидируется стружка на фаске, если она присутствует.
  • На гидравлическом блоке потихоньку открывается вентиль до начала движения составляющих на центраторе. Значение давления помечается как рабочее.
  • Детали разводятся, между ними вставляется торцеватель. Он запускается и снова осуществляется сдвигание. После нескольких оборотов ножей, прибор можно забрать.
  • Для проверки правильности и ровности стыка патрубки снова сдвигаются и хорошо осматриваются.
  • Стыки обезжириваются растворителем или спиртовой салфеткой.
  • Паяльник ставится на разогрев.
  • После достижения заданной температуры, он устанавливается между деталями.
  • По таблице выставляется давление для пайки и модули центратора снова сдвигаются. Они удерживаются в напряжении до образования наплыва в 1 мм.
  • После этого давление сбрасывается, и они прогреваются еще несколько секунд.
  • Части раздвигаются и нагреватель убирается. В течение 5 секунд их необходимо снова состыковать под напряжением еще на 5 секунд. После этого усилие снимается и выжидается время остывания.

До окончания временного промежутка, которое указано для остывания, ни в коем случае нельзя прибирать тиски или каким-либо образом кантовать трубы. Это может привести к разгерметизации.

Соединение фланцем

Фланцевое соединение применяется для труб из различных материалов. Способ его реализации практически одинаковый. Для труб из полиэтилена потребуется:

В случае с металлическими трубами есть и другой вариант, который не требует задействования сварки.

  • Осуществляется выравнивание торцов. Они должны быть перпендикулярны оси трубы. Важно убрать все заусенцы.
  • На трубы надеваются свободные фланцы и сдвигаются дальше от края.
  • Следующим шагом натягивается резинка. Потребуется оставить выступ примерно на 10 мм.
  • Кольца сдвигаются друг к другу и упираются в уплотнители.
  • Фиксация осуществляется болтами, как описано выше.

Такой метод используется нечасто и на тех участках, где нет большого давления. Чаще всего фланец требуется для того, чтобы на разрыв можно было установить кран.

Врезка

Для проведения таких работ может потребоваться особая квалификация и разрешение от соответствующих органов. Производится двумя способами:

  • Горячим методом. В этом случае используется газовый резак или дуговой сварочный аппарат. Процесс сводится к вырезанию в магистральной трубе отверстия и фиксации соответствующего переходного элемента. При этом на участке проведения работ давление должно быть снижено до пределов 40–150 кг на см 2 . При неправильном подходе может обернуться возгоранием и аварией.
  • Холодным методом. В большинстве случаев не требуется изменение давления. Все действия осуществляются при помощи специального приспособления. Именно его мы и рассмотрим далее.

Первым делом участок, на котором будут проводиться работы, хорошо зачищается. Убирается утеплитель, краска и ржавчина. На подготовленное место приваривается специальный переходник с плоской задвижкой. Методом опрессовки проверяется качество изготовленного шва. Он должен быть без раковин, а также способным выдержать планируемое давление. Далее последовательность такая:

  • Производится сборка сверлильного оборудования. При этом важно не забыть установить на основание сверла магнит.
  • К смонтированным ранее переходникам крепится соединитель для бура.
  • Производятся замеры того, насколько должен быть опущен шток.
  • Промежуточная камера испытывается на предполагаемое давление воздушным компрессором.
  • Вращение от двигателя передаются на сверло через редуктор. Это дает возможность снизить обороты.
  • После прохождения стенок, коронка поднимается на необходимый уровень и заслонка закрывается.
  • Давление в камере сбрасывается, и бур вынимается вместе с частью трубы.
  • Устанавливается дополнительная насадка, через которую осуществляется инспекция трубы и удаление остатков стружки и другого мусора.
  • Излишек давления снова сбрасывается. Снимаются все дополнительные детали и монтируется отводящая магистраль.
  • Заслонка вынимается, и разъем под нее закрывается сварочным швом.

В этой статье описано большинство доступных способов соединения газовых труб. Какой потребуется в конкретном случае, будет зависеть от того, что предусмотрено проектом.

Видео

В этом видеоролике показано, как соединить газовую колонку с газопроводом:

Чем лучше уплотнить резьбовое соединение на газовой трубе

Герметизация газовых труб — весьма ответственный процесс, который осуществляется во время монтажа или ввода оборудования в эксплуатацию. Герметик для газовых соединений должен быть надежным, ведь от этого зависит безопасность жильцов частного или многоквартирного дома.

В качестве герметизирующего средства могут использоваться как специальные составы, так и нити на основе синтетических или натуральных материалов.

Уплотнение резьбовых стыков при помощи льняной нити — один из самых старых и проверенных методов. Лен реализуется в любом сантехническом магазине, на рынках.

При покупке нужно обязательно обратить внимание на следующие признаки:

  • эластичность нити;
  • отсутствие мусора, неприятного запаха;
  • малую толщину прядей.

Лен в чистом виде начинает быстро гнить при контакте с водой, при температурных перепадах, а в системах отопления он и вовсе выгорает. Кроме того, материал не способствует профилактике ржавления металлических труб и фитингов, в отличие от более современных герметиков.

Чтобы нивелировать эти недостатки, нить пропитывается специальными составами (пастами). Часто используется густотертый натуральный сурик. Самый дешевый вариант — сделать пасту самому, взяв белила и добавив олифу, пока не получится масса наподобие сметаны. Ее наносят на льняную нить тонким слоем, размазывают и подсушивают материал.

Свинцовый сурик больше подходит для работы со стальными трубами: он окисляет верхний слой железа до нерастворимого соединения, которое не пропускает кислород, работая по типу воронения. В магазинах также реализуются готовые пасты-уплотнители льняных нитей:

  1. Unipak (мыло, мел, парафин, вода, минеральное масло).
  2. Multipak (парафиновое масло с минеральными добавками).
  3. Pastum GAS (органические связующие, специальные наполнители, присадки и противокоррозионные добавки).
  4. Gebatout 2 (белое минеральное масло, загуститель, синтетический полимер, минеральный наполнитель).

Если указанных средств под рукой нет, для лучшей герметизации газовых соединений можно пропитывать лен обычной масляной краской или автомобильными герметиками.

Работу производят так: от общего мотка отделяют прядь льна толщиной в 2 спички, наматывают на резьбу, начиная с дальнего конца и заканчивая на торце трубы. После этого лен обмазывают пастой, собирают соединение (при закручивании должно ощущаться усилие).

Незатвердевающие пасты

Еще один подходящий герметик для газа или других труб — специальная незастывающая паста в виде вязкой субстанции на основе синтетических смол, акрила и силикона, масел и различных наполнителей. Подобные средства очень просты в работе: их нужно нанести на резьбу и выполнить соединение труб.

Положительные качества паст:

  • наличие присадок от ржавления металла;
  • быстрота и легкость затягивания резьбы;
  • простой демонтаж системы;
  • отсутствие заедания резьбы во время сборки.

К сожалению, подобные пасты годятся только для труб, находящихся под низким давлением. Если показатель давления будет высоким, состав вскоре выдавится из резьбы. На прочную фиксацию труб тоже надеяться не стоит, как и на устойчивость средств к резкой смене температур, воздействию агрессивных химических веществ.

Лучше всего применять незастывающие пасты со льном или искусственными нитями, чтобы повысить надежность стыка.

Герметики на основе растворителей

Такие средства подвергаются полимеризации и полностью застывают спустя некоторое время после нанесения. Отверждение наступает после испарения растворителя, который присутствует в составе.

Использовать герметики можно вкупе с льняной лентой или самостоятельно. Их достоинства:

  • серьезный уровень фиксации;
  • прочность и износостойкость шва;
  • простота монтажа резьбовых соединений;
  • быстрое высыхание;
  • невысокая цена.

Материалы низкого качества могут служить несколько меньше, из-за чего резьбу придется периодически подтягивать. Если подобным герметиком уплотнять резьбовой зазор слишком большого размера, со временем шов будет давать усадку.

Ленты из фторопласта (ФУМ)

ФУМ-лента, или фторопластовый уплотнительный материал — уникальное средство, которое широко применяется при обустройстве систем газоснабжения, водоснабжения, отопления и канализации. Фторопласт очень крепкий и гибкий, имеет высокую температуру плавления (около +400 градусов), стоек к действию кислорода, агрессивных жидкостей, низких температур (выдерживает до –70 градусов).

Лента или нить из фторопласта не смачивается растворителями, жирами, водой. Оставаясь сухой и прочной, выдерживает повышенное давление в системе. Материал заполняет все неровности резьбы, надежно герметизируя ее и уплотняя стык. В магазинах реализуются нити диаметром 0,4–1,5 мм и ленты шириной 1–1,6 см, поэтому можно без труда подобрать подходящий вариант.

Не переносит материал только регулярной и сильной вибрации: соединение теряет прочность, его герметичность нарушается. Для улучшения технических характеристик шва ФУМ стоит применять совместно с силиконовыми пастами или герметиками.

Ленту ФУМ наматывают так же, как и лен: по ходу резьбы с увеличением слоя от торца трубы. Нужное число витков определяется в каждом случае индивидуально и зависит от зазора в соединении. Обычно резьбу обматывают так, чтобы ее рельеф стал почти незаметным, а при сборке прилагалось серьезное усилие.

Универсальная уплотнительная нить

Универсальные нити являются усовершенствованным вариантом ФУМ-лент и выполняются из более современных материалов. Обычно таковыми служат нейлон с пропиткой герметиком, полиамид с силиконом. Их можно применять в трубах, подающих природный газ, сжатый воздух, а также в водопроводах и канализациях, в том числе — на сырой резьбе и при отрицательных температурах воздуха.

Самыми популярными марками нитей являются:

Подобные нити считаются универсальными благодаря возможности применения на металле и пластике, что весьма актуально для современных систем газопровода. Для данных материалов не является принципиальным состояние труб — они могут быть даже ржавыми, старыми, поврежденными.

После наматывания пропитка нити подвергается мгновенной полимеризации, и соединение можно будет пускать в эксплуатацию сразу же, без выжидания времени. Это делает универсальные нити пригодными для экстренного ремонта и устранения чрезвычайных ситуаций.

Анаэробные клеи-герметики

Гелеобразные герметики с анаэробным типом отверждения идеально подходят для уплотнения металлических резьбовых соединений. Они проникают даже в самые мелкие трещинки и зазоры и подвергаются полимеризации при прекращении контакта с кислородом. В обычных условиях герметики остаются жидкими долгое время, зато по мере застывания они превращаются в прочную массу наподобие пластика.

Применять анаэробный герметик очень просто. Его можно нанести на резьбу при помощи кисточки или выдавив из тюбика, потом размазать и закрутить соединение. Через 15–60 минут стык полностью скрепится, но до начала эксплуатации газового оборудования должны пройти еще сутки. Самыми популярными марками анаэробных составов являются:

Соединение газовых труб

Габаритные трубы из стали, имеющие сварные швы, обычно используются для газопроводов с сечением ½–2. Трубы, являющиеся бесшовными, подходят для более крупных соединений в газовой системе. Под землей лучше всего прокладывать стальные битумизированные трубопроводы без швов, которые имеют не сварные, а резьбовые стыки. Принцип сцепления у их частей аналогичен тому, что применяется у водопроводных (по типу фитингов). Раструбы в этом случае уплотняются современными герметиками или льном со специальной пропиткой.

Запорные краны газопроводов герметизировать нежелательно, ведь в этом случае их будет проблематично открыть при срочной необходимости. Такие краны следует плотно подгонять друг к другу и закрывать вручную или ключами. В подвальных помещениях трубы стыкуют хомутами и скобами, а там, где они проходят через стену, защищают особым чехлом. В шлакобетонной кладке поверхность газопровода дополнительно покрывают изолирующей антикоррозионной краской.

Герметики для соединений газовых труб — необходимые составы и приспособления, игнорировать применение которых нельзя. Они обеспечивают должный уровень надежности стыков и позволяют продлить срок службы оборудования.

Основные методы герметизации резьбовых соединений труб

Резьбовые соединения наносятся на трубы, а также на соединительные и отводные фитинги. Но простота и надежность соединения любых трубопроводов с применением нарезки все же не обеспечивает полной его непроницаемости. Поэтому обязательным дополнением является герметизация труб во всех местах резьбовых стыков. Только такое сочетание позволяет создать надежное соединение.

Виды и условия герметизации

Изолировать стыки при прокладке труб необходимо для разных типов трубопроводов. Исключение составляют только сварные соединения, но в этом и их недостаток – они неразъемные. А стыки с применением резьбы позволяют легко заменить поврежденный участок или вставить новую обвязку.

Поэтому герметизация необходима для резьбовых соединений труб:

  • водоснабжения горячей и холодной воды,
  • газопроводов,
  • отопления.

На практике резьба используется в магистралях малого диаметра – во внутренних разводках дома и в квартире, загородных коттеджах и при прокладке сетей к отдельно стоящим строениям с малым потреблением воды и газа. Для труб водоснабжения и отопления большого диаметра применяются фланцевые соединения и сварка.

Вентиляционные магистрали, как правило, имеют большое сечение и изготавливаются из тонкостенного листа или гофрированных труб. Поэтому резьбовые соединения в них не используются, но герметизация стыков все же необходима.

При выборе способа герметизации трубных соединений требуется учитывать их свойства и условия, в которых они будут функционировать:

  • Внешняя температура среды и внутренняя носителя в трубопроводе. Некоторые виды герметиков теряют свои свойства при повышенной температуре или на морозе.
  • Давление в магистрали. Жидкие изоляторы могут выдавливаться из соединения при большом напоре.
  • Диаметр трубы.
  • Итоговая прочность соединения. Это усилие, необходимое для разборки изолированного стыка в случае его ремонта или перемонтажа.
  • Экологическая безопасность. При прокладке трубопроводов для питьевой воды нельзя применять вещества, способные выделять токсичные соединения.

Большинство средств и веществ, применяемых для герметизации, по этим параметрам укладываются в диапазон, необходимый для стыковки бытовых трубопроводов. Но особенно тщательный выбор необходим при герметизации стыков газовых труб. Нарушение герметичности в водяных магистралях заметно с самого начала по следам протечек в местах соединений. Газовые утечки не проявляют себя визуально, и могут оставаться необнаруженными длительное время.

Способы герметизации резьбовых соединений

По применяемы материалам различают заполнение пространства между витками резьбы твердыми материалами или пастообразными герметиками.

Нормативами рекомендуется применять пасты для условных проходов до 65 мм. Для твердых изолирующих материалов строгих ограничений нет.

Рассмотрим основные варианты герметизации резьбы на трубопроводах.

Сантехнический лен

Намотка льняных прядей на резьбовые витки применяется давно, и до сих пор считается надежным способом герметизации. Но он же и самый сложный в работе. Последовательность действий:

  • на резьбу наносятся насечки, чтобы материал не проскальзывал при намотке;
  • лен от пучка отделяется небольшими прядями,
  • первый виток наматывается крестообразно, чтобы зафиксировать его на резьбе;
  • после намотки всего материала, поверх него наносится олифа или водонепроницаемая паста.

Без опыта работы с этим материалом намотка часто получается неаккуратной, с торчащими прядями льна. Вдобавок легко перепачкать детали и руки накладываемой смазкой. Но основная проблема – необходимо заложить в витки нужное количество льна. Если его будет мало – герметичность со временем нарушится. При большом слое затяжка соединения будет проходить с трудом, а наворачиваемые фитинги из некачественного материала могут лопнуть.

Намотка льняных прядей на резьбу

Лента ФУМ

Эту фторопластовую пленку можно назвать уплотнителем для дилетантов. Работа с ней не предполагает никаких сложностей, поскольку она легко укладывается в витки резьбы. Только в самом начале приходится удерживать ленту от проскальзывания. Мягкость фторопласта позволяет не сильно заботиться о количестве намотанной ленты. Даже при избыточной намотке фитинги наворачиваются на резьбу без особых усилий. А если все сделано по правилам, то соединение можно проводить руками, без применения ключей. Но обратной стороной такой легкости является вероятность ослабления соединения.

  • простота в обращении,
  • химическая стойкость,
  • невысокая цена.
  • из-за невысокого качества затяжки не рекомендуется для резьб диаметром свыше дюйма (25 мм),
  • не допускается применение при условии вибраций на трубопроводе,
  • при больших температурных перепадах происходит нарушение герметизации.

Удобна для применения на трубах водо- и теплоснабжения в домашних условиях.

Лента ФУМ в катушке и намотке на резьбу

Сантехническая уплотняющая нить

Фактически сочетает в себе преимущества льняного и ленточного уплотнений. Изготавливается из синтетических материалов, пропитанных дополнительным герметизирующим составом. Также удобна при намотке, как и ФУМ-лента, но гораздо прочнее нее. При необходимости можно даже немного отвернуть и снова довернуть соединительный элемент – герметичность от этого не нарушится.

Есть особенности работы с ней:

  • намотка ведется не по канавкам резьбы, а немного наискосок;
  • для удержания нити в нужном положении необходимы насечки на резьбе,
  • первые два витка резьбы оставляются свободными, а на последних двух нить наматывается с дополнительным уплотнением;
  • количество оборотов для правильного уплотнения зависит от диаметра трубы и указывается в инструкции.

Температурная стойкость, надежность и герметичность соединения с уплотняющей нитью допускают герметизацию ею не только труб отопления, но и газовых стыков.

Из твердых резьбовых уплотнителей она считается самым надежным. Конечно, если не пользоваться дешевыми подделками. Самым популярной маркой является нить Tangit Uni-Lock.

Намотка уплотняющей нитью

Жидкие герметики

Такие составы для герметизации заполняются в резьбовые канавки соединяемых труб и фитингов. После нанесения они не затвердевают, а остаются в пастообразном состоянии, обеспечивая непроницаемость жидкости или газа по резьбе. Обычно в состав входят добавки, предохраняющие металл от ржавчины.

Главный недостаток таких паст – невозможность их применения в магистралях с высоким давлением. Напор жидкости или газа постепенно выдавит мягкую субстанцию из резьбовых зазоров.

Легкость соединения по такому герметику оборачивается тем, что оно без усилий же отвинчивается. Поэтому стыки на жидких герметиках необходимо контролировать и своевременно подтягивать.

Нанесение жидкого герметика на резьбу

Анаэробные герметики

Сложные полимерные соединения, сохраняющие текучие свойства на воздухе. Как и незатвердевающие пасты, легко наносятся на резьбовые канавки. После этого соединение затягивается без усилий. При контакте с металлом в отсутствии воздуха в зазорах происходит трансформация вещества, и оно затвердевает, обеспечивая герметизацию и надежность стыка. Основное требование перед нанесением – металл соединения должен быть очищен от ржавчины и тщательно обезжирен.

Различаются по степени крепости затвердевшего состава:

  • Средняя фиксация (Medium). Обычно выпускается синего цвета. После схватывания обеспечивает надежное соединения, но поддающееся механической разборке. Руками его развинтить вряд ли получится, а ключами – вполне.
  • Сильная фиксация (Strong). Имеет красный цвет. Образуемое им соединение практически неразборное, так как в обычных условиях даже с помощью гаечных ключей оно не поддается при отворачивании. В отличие от сварки, разобрать его можно после сильного нагрева. Поэтому такой тип герметика не находит применения в бытовых магистралях.

Анаэробный герметик средней силы на резьбе

Не рекомендуется применять сильный вариант для соединений металлических труб с полимерными. При необходимости разборки стыка нагрев может деформировать пластиковый участок соединения.

Уплотнение прокладками

Прокладка, упирающаяся в торец трубы, также может герметизировать стык. Прижим осуществляется накидной гайкой или соединительным фитингом. Саму нарезку при этом можно не герметизировать, хотя иногда для подстраховки ее тоже обматывают уплотнителем. Резиновые колечки постепенно вытесняются современными прокладками из фторопласта и других полимерных материалов.

Не все резьбовые соединения можно герметизировать таким способом. Состыковать две трубы между собой с применением прокладок затруднительно. Но подключение кранов, смесителей или гибких подводок через полимерные кольца очень удобно.

Резьбовые соединения с прокладками

Герметизация бытовых воздуховодов

Вентиляция в квартирах и загородных домах проводится тонкостенными элементами. Зачастую воздуховоды делаются прямоугольного сечения или из гофрированной трубы. Резьба на таких соединениях невозможна. Поэтому герметизация вентиляционных стыков осуществляется другими способами:

  • через фланцы,
  • наложением бандажа,
  • раструбным методом с вставлением одного воздуховода в другой.

Фланцевое соединение чаще всего используется для воздуховодов некруглого сечения. Герметизация проводится с применением прокладок из мягкого материала, например, пористой резины. Форма прокладки должна повторять сечение воздуховода.

При других способах пустоты, образующиеся после стыковки воздуховодов, заполняются мастиками, по своим температурным характеристикам соответствующими условиям эксплуатации воздушной магистрали. Иногда стык воздуховодов обматывают самоклеющейся лентой.

Бандажные хомуты, применяемые для стыковки круглых воздуховодов

Стыковка труб из металла и пластика

Популярность полимерных труб в бытовых магистралях зачастую требует их подсоединения к уже имеющимся трубам из металла. Для этого используют специальные переходники. Наиболее распространенные из них — фитинги под названием «американка» или «ниппель».

Переходник-американка состоит из двух частей. На одном конце металлической части нанесена внешняя или внутренняя резьба, в зависимости от типа нарезки присоединяемой трубы. На другом конце – внешняя нарезка. Вторая часть из пластика, заканчивающаяся накидной гайкой с внутренней резьбой. Обе части соединяются между собой при наворачивании гайки на резьбу металлического элемента. Герметизация стыка – через уплотняющую прокладку внутри накидной гайки.

Переходник-американка, соединяющий металл и пластмассу

Первой частью переходник ввинчивается в соединяемую металлическую трубу, а выходной патрубок приваривается методом полимерной сварки к трубопроводу из пластика.

Ниппель-фитинг – полимерная втулка, внутрь которой впаяна металлическая часть с нарезкой. Она обеспечивает стык со стальной трубой, а сама втулка приваривается к пластиковому трубопроводу.

Герметизация газовых труб различными видами герметиков

Для передач газа на расстояния обычно используют пластиковые или металлические трубы. Безусловно, одной трубы не может быть достаточно, поэтому их нужно соединять между собой. Для того, чтобы предотвратить утечку газа через соединительные фитинги, резьбовое соединение нужно обязательно дополнительно герметизировать. Эта операция выполняется при помощи специальных герметиков для труб, уплотнителей, и тому подобных. Ниже будут представлены самые популярные из них.

Льняную прядь или лен в комплекте с суриком из свинца на олифе в нашей стране является самым известным и популярным способом герметизации соединений труб.

При помощи пряди из льна в большинстве квартир и домов происходит установка как газовых, так и водопроводных труб. Во-многом из-за того, что это прописано в СНиПе. Иногда вместо сурика из свинца используется его железный аналог, но он обладает явным недостатком – отсутствием защиты от ржавчины. В некоторых случаях суриком вовсе пренебрегают и устанавливают соединение без него. Это значительно увеличивает вероятность развития коррозии в резьбовых соединениях.

Герметизация соединений труб льном имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • Доступность и дешевизна.
  • Высокий уровень адгезии после высыхания олифы.
  • Прочная фиксация за счет больших усилий при затяжке соединения.

Однако у этого устаревшего способам герметизации много недостатков:

  • Для правильной установки труб нужно владеть профессиональными знаниями.
  • Слишком большое усилие при затяжке резьбы может привести к повреждению детали.
  • Со временем в системах подачи газа или отопления могут начаться протечки из-за разрушения структуры льна, поэтому ремонт системы нужно проводить вовремя.
  • Сложный демонтаж. Нередко приходится разогревать соединения до момента выгорания льна.

Таким образом, использование льна при герметизации чревато возникновением некоторых проблем, зато это позволит при хорошей надежности сэкономить на покупке.

Незатвердевающие пасты

Этот вид герметика является надежным и недорогим способом предотвратить вероятность протек. Сам материал достаточно прост в монтаже. Незатвердевающие пасты представляются собой вязкую субстанцию, в основе которого лежат масла, синтетические смолы и наполнители. Стоит отметить, что этот материал можно использовать только для трубо- и газопровода низкого давления.

Преимущества незатвердевающих паст:

Удобство монтажа, нужно просто смазать поверхность резьбы.

  • Легкость затяжки.
  • Простой демонтаж системы.

Теперь перейдем к минусам этого материала:

  • При высоком давлении герметизирующий материал постепенно выдавливается из резьбового соединения.
  • Хорошо уплотняет только соединения с низким давлением.
  • Нельзя использовать при маленьком резьбовом зазоре.
  • Нет прочной фиксации соединения.

Итак, можно сделать вывод, что незатвердевающие пасты являются хорошим способом герметизации, они надежны и не ударят по вашему кошельку, однако подходят только для систем с низким давлением.

Герметики на основе растворителей

Этот материал представляет собой высыхающую пасту. Самый просто и логичный способ герметизации резьбовых соединений. Этот герметик появился на российском строительном рынке относительно недавно, а чаще всего его используют вкупе с леном, что сказывается на эффективность герметизации.

Преимущества герметизационных материалов на основе растворителей:

  • Высыхание пасты уже в резьбовом зазоре, что предотвращает возможность выдавливания пасты из стыка.
  • Смазывание резьбы, что облегчает монтаж.
  • Высокий уровень фиксации.

Стоит отметить недостатки этого материала, среди которых:

  • Существует необходимость подтяжки соединения.
  • Герметик усаживается при фиксации большого резьбового зазора.

Ленты из фторопласта (ФУМ)

Это тонкая пленка в настоящее время получила большую популярность в нашей стране, а еще пару десятков лет назад найти её на нашем рынке было практически невозможно.

К достоинствам ФУМ ленты относят химическую стойкость и легкость при монтаже. Лента из фторопласта имеет целый ряд недостатков. Например, она не обеспечивает высокого уровня герметизации, имеет вероятность выскакивания из резьбового соединения в случае изменения температуры со всеми вытекающими последствиями. Низкий уровень герметизации соединений, подвергающихся вибрациям, плохая герметизация соединений диаметром больше ¾ дюйма и слабые герметизирующие свойства на высококачественной резьбе.

Универсальная уплотнительная нить.

Эта лента производится из нейлона и пропитывает специальным составом. Самыми популярными из них являются нити компаний «Локтайн 55» и «Унилок» (производится в Европейском Союзе) и «Рекорд», производящиеся в России.

Достоинства универсальной нити:

  • Простота использования
  • Самый совершенный метод герметизации резьбовых соединений в наше время.
  • Невысокая стоимость.
  • Высокая надежность соединения.
  • Выдерживает температуру до 130 градусов Цельсия.
  • Отлично герметизирует трубопровод для газа.
  • Возможность монтажа при низкой температуре или на мокрое покрытие (остальные виды герметиков нельзя использовать в таких условиях).

Недостатки универсальной нити:

  • Нельзя использовать при монтаже нефтепровода.
  • Не самая надежная герметизация труб большого диаметра.
  • Необходимость наличия шероховатостей на резьбе.

Универсальная уплотнительная нить почти не имеет недостатков и имеет относительно низкую цену, поэтому такой способ герметизации можно назвать оптимальным.

Анаэробные клеи герметики

Этот материал обладает хорошей вязкостью и жидкой консистенцией. Они могут находит долгое время на открытом воздухе без изменения своих свойств. При попадании в резьбовые соединения, где нет воздуха, они полимеризуются без усадки. В итоге получается очень прочное и твердое вещество, по свойствам похожее на пластмассу. Оно обеспечивает отличную герметизацию и полностью заполняет зазор в резьбе вне зависимости от давления жидкости или газа в трубах. Важным преимуществом анаэробных клеев является то, что они превращаются в твердую субстанцию только в резьбовых соединениях, а на открытом воздухе сохраняют жидкую форму и не забиваются оборудование и клапана. Их можно легко удалить с поверхности. Этот материал широко используют в промышленности.

Анаэробный клеи можно легко нанести прямо из упаковки. При проведении объемных работ, стоит воспользоваться дозаторами. Разные виды клеев имеют различное время полимеризации вещества, от 3 минут до нескольких часов. Выбор конкретного клея зависит от технической задачи. Если вам нужен быстрый монтаж, то стоит воспользоваться клеем с небольшим временем затвердевания. В ситуации, когда соединение необходимо отрегулировать, то тут можно выбрать клей, который приобретает окончательную форму спустя некоторое время.

Разобрать соединение, уплотненное при помощи анаэробного клея, можно при помощи обычных инструментов. После затвердевания клей не обладает токсичностью, что позволяет использовать его для пищевой промышленности. Рабочая температура анаэробных герметиков составляет от -55 до +150 градусов Цельсия. Некоторые виды клея могут выдерживать до +200 градусов. При кратковременном воздействии более высоких температур они могут продолжать выполнять свою работу без изменения свойств.
Стоимость анаэробных клеев выше, чем других видов герметиков. Однако они полностью отрабатывают объявленную цену. Надежность соединения с использованием анаэробного клея значительно выше, чем любого другого материала. Каждый хозяин выбирает для себя, что для него важнее: уверенность и надежность или вероятность получения больших убытков в случае поломки системы.

К несомненным преимущества анаэробного клея-герметика относят простоту в использовании, уплотнение резьбы вне зависимости от усилия, просто монтажа системы благодаря смазывающим свойствам, способность выдерживать больше давление газа или жидкости, лучшее соотношение цены и качества, сохранение жидкой формы на открытом воздухе.

К недостаткам этого вещества относят невозможность использования в среде окислителей и кислородной среде и при низких температурах в связи с увеличением времени полимеризации. Применять этот состав можно исключительно на сухой резьбе и не рекомендуется при монтаже труб, диаметр которых составляет больше М80.

Соединение газовых труб

Небольшие сварные трубы из стали обычно применяют для газопроводных систем с сечением 1/2-2. Резьбовые стальные трубы, не обладающие швом, применяют в газопроводах, сечение которых значительно больше отметки соединение газовых труб 1/2-2.

Оптимальным выбором для части газопровода, расположенной под землей, являются битумизированные бесшовные трубы из стали. У них есть наиболее подходящее резьбовое соединение и джутовая оболочка. Регулярно используются битумизированные и раструбные стальные оболочки. Зачастую в газопроводных системах используют такой же принцип соединения друг с другом, как и у водопроводных. Такой метод называют фитингом. Он заключается в том, что раструбы уплотняют по типу канализационных труб, а сварные скрепляют между собой.

В качестве уплотнителя обычно выступает материал из конопляных волокон, предварительно пропитанный льняным маслом или олифой. Не стоит использовать уплотнители, которые могут вызывать затруднения при последующем демонтаже, закупоривая соединения или препятствуя ему.

Запорные краны газопровода могут закрываться двумя способами: вручную или ключом. Их не нужно уплотнять, а точно подгонять плотно друг к другу.

В подвальных помещениях трубы не обязательно закрывать, монтировать их стоит с соблюдением зазора между стеной при помощи скоб и хомутов. В местах прохода труб через стену или в месте их перекрытия они покрываются специальной защитной трубкой. Соединение труб должно находится не на самом переходе, а до и после него.

В шлакобетонной кладке систему газопровода нужна защищать, например, антикоррозийной краской или другой изолирующей оболочкой. Трубы, проходящие в пазах стен, закрепляются на них крюками, а пазы качественно заделываются.

Если в кладке был предусмотрен дымоход, то газопровод должен его огибать.

Особенность соединения газовых труб различного типа и фитинги к ним

Газопроводная система монтируется из труб посредством фитингов — соединительных элементов для выполнения соединения с газовыми приборами для отопления, горячего водоснабжения, кухонной плитой, а также счетчиком газа. Требования к фитингам для газопроводных магистралей предъявляются повышенные, поскольку от герметичности и прочности соединений зависит не только эффективная работа приборов, но и здоровье людей, которые находятся в помещении.

Требования к газовым фитингам

Соединительные детали для газовых трубопроводов должны быть герметичными (любая утечка газового топлива может привести к отравлениям и серьезным авариям). Все элементы системы газоснабжения должны быть устойчивыми к скачкам давления и выдерживать предельную нагрузку до 2.3 мПа.

Особые требования предъявляются к коррозийной устойчивости. Внешняя поверхность трубы обязательно должна быть защищена от ржавчины, тогда как для внутренней поверхности это требование не предъявляется по причине того, что окисление металла в результате воздействия природного газа не возникает, следовательно, внутренние стенки трубы не подвергаются коррозии.

Для газа чаще всего требуются детали диаметром не превышающим половину дюйма, исключением являются лишь котлы с большой мощностью. Размер сечения изделий для комплектации газопроводных линий, регламентирован и определяется техническими условиями газоснабжения объекта.

Особенности соединений газовых труб различного типа

Варианты соединения и применение определенного вида фитингов зависит от материала, из которого сделаны трубы.

Для газовых линий могут применяться:

  • стальные трубы, латунные или чугунные фитинги;
  • резиновый гибкий шланг, металлические обжимные втулки и штуцеры;
  • полиэтиленовые трубы, маркированные желтой полосой, латунные фитинги, соединительные детали под сварку и электросварные элементы;
  • металлопластиковые трубы и пресс-фитинги.

Металлические трубы

Комплектующие для строительства внешних газопроводов выполняются из стали. Для их монтажа применяют металлические фитинги из чугуна или латуни под сварку или резьбовые. Причем предпочтительней первый вариант соединений, поскольку он наиболее надежный.

Для герметичности используют ФУМ-ленту.

Обратите внимание! Следует затягивать резьбу осторожно, не допуская даже малейшей прокрутки в обратную сторону. Даже небольшой поворот в обратную сторону может нарушить герметичность и тогда утечка газа неизбежна, а это всегда представляет собой большую опасность.

Гибкие шланги

Допустима подводка к приборам при помощи резиновых труб, но фитинги для их присоединения при этом используют металлические обжимные, которыми обычно гибкие шланги укомплектованы, это обычные штуцеры подходящего диаметра. При соединении следует с усилием натянуть шланг на фитинг и закрепить хомутом из алюминия. Для создания герметичности можно применять солидол.

Пластиковые трубы

Использование полимерных труб в газопроводах встречается реже, хотя антикоррозийные свойства этих изделий и простота монтажа, а также устойчивость к перепадам давления, казалось бы, очень даже важные качества для газопровода. Однако пластик боится механических повреждений, поэтому используют такие трубы в основном для прокладки подземных коммуникаций при соединении бытовых систем с газовой магистралью, имеющую среднюю нагрузку.

Металлопластик

Отвечают требованиям и металлопластиковые трубы, они не ржавеют, выдерживают давление до 4 мПа, их можно легко гнуть, просто монтировать на резьбу или обжимные фитинги поэтому можно сэкономить на угловых фитингах. Поэтому эти трубы тоже вполне подходят для монтажа бытовой газопроводной линии. Для монтажа используют специальный инструмент и пресс-фитинги.

Читайте также:  Проверка газа в квартире: периодичность техосмотров и обязанности контролирующей службы
Ссылка на основную публикацию