Требования при прокладке газопровода в населенных пунктах: глубина заложения, правила надземной и подземной прокладки труб

Нормативные документы

Главное меню

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строи­тельству газораспределительных систем ч. 1

10 Здания и сооружения без фундамента

За пределами охранной зоны газопровода и из условия безопасного производства работ при строительстве и эксплуатации газопровода

11 Фундаменты ограждений, эстакад, отдельно стоящих опор, в том числе контактной сети и связи железных дорог

12 Железные дороги общей сети и внешних подъездных железнодорожных путей предприятий от откоса подошвы насыпи или верха выемки (крайний рельс на нулевых отметках):

По настоящему своду правил в зависимости от способа производства работ

до межпоселковых газопроводов

до сетей газораспределения и в стесненных условиях межпоселковых газопроводов

13 Внутренние подъездные железнодорожные пути предприятий и трамвайные пути

По настоящему своду правил в зависимости от способа производства работ

14 Автомобильные дороги, магистральные улицы и дороги, улицы и дороги местного значения:

от бордюрного камня

от края обочины, откоса насыпи и кювета

15 Фундаменты опор воздушных линий электропередачи напряжением

В соответствии с [ПУЭ]

16 Ось ствола дерева

17 Элементы технологических систем АГЗС

19 Здания закрытых складов категорий А, Б (вне территории промышленных предприятий) до газопровода номинальным диаметром, мм:

То же, категорий В и Д до газопровода условным проходом, мм:

20 Бровка оросительного канала (при непросадочных грунтах)

В соответствии с настоящим сводом правил

Примечания
1 Вышеуказанные расстояния следует принимать от границ отведенных предприятиям территорий с учетом их развития; для отдельно стоящих зданий и сооружений — от ближайших выступающих их частей; для всех мостов — от подошвы конусов.
2 Знак «-» означает, что прокладка газопроводов в данных случаях запрещена.
3 При прокладке полиэтиленовых газопроводов вдоль трубопроводов, складов, резервуаров и т.д., содержащих агрессивные по отношению к полиэтилену вещества (среды), расстояния от них устанавливаются не менее 20 м.
4 Знак «*» означает, что полиэтиленовые газопроводы от места пересечения следует заключать в футляр, выходящий на 10 м в обе стороны.
5 Расстояния от газопроводов СУГ до зданий и сооружений, в том числе сетей инженерно-технического обеспечения, следует устанавливать как для природного газа.
6 При прокладке газопроводов категорий I-IV на расстоянии 15 м, а на участках с особыми условиями на расстоянии 50 м от зданий всех назначений рекомендуется предусматривать герметизацию подземных вводов и выпусков сетей инженерно-технического обеспечения.
7 Знак «**» означает, что глубина заложения газопровода на расстояниях 50 м от железных дорог общей сети и внешних подъездных железнодорожных путей предприятий от края откоса подошвы насыпи или верха выемки (крайнего рельса на нулевых отметках) рекомендуется принимать не менее 2,0 м в соответствии с 5.1.1.
8 Минимальные расстояния в свету по вертикали на пересечениях с магистральными трубопроводами (газопроводом, нефтепроводом и др.) рекомендуется принимать не менее 0,35 м.
При параллельной прокладке газопровод рекомендуется прокладывать за пределами охранной зоны магистральных газопроводов.

Примечание: СУГ — сжиженных углеводородных газов.

Прокладка газопроводов. Глубина заложения сетей

На территории городов и населенных пунктов газопроводы прокладывают в грунте. Надземная прокладка допускается на переходах через реки, овраги и на территориях промышленных предприятий. При укладке нескольких газопроводов в одной траншее расстояние между ними должно быть не менее 0,4 м для труб диаметром до 300 мм и не менее 0,5м для труб диаметром более 300 мм. Расстояние по вертикали между подземным газопроводом и водопроводом, теплопроводом, водостоком, канализацией и другими сооружениями на пересечениях должно быть не менее 0,15 м, а между газопроводом и электрическим или телефонным кабелем не менее 0,5м.

Минимальная глубина заложения газопроводов в местах с усовершенствованными покрытиями (асфальтобетонными, бетонными и др.) должна быть не менее 0,8 м, а на участках без усовершенствованных дорожных покрытий — не менее 0,9 м от верха дорожного покрытия до верха трубы. В местах, где не предусматривается движение транспорта, глубину заложения газопроводов допускается уменьшать до 0,6 и.

Расстояние в свету между надземными газопроводами и трубопроводами другого назначения при их совместной прокладке и пересечении должны приниматься: при диаметре газопровода до 300 мм – не менее диаметра газопровода, но не менее 100 мм; более 300 мм – не менее 300 мм.

Пересечения железных, трамвайных и шоссейных дорог осуществляются под углом 90°.

Трубы и основная арматура для газовых сетей

Трубы

Для наружных (подземных, надземных) и внутренних газопроводов среднего и высокого давлений следует применять стальные трубы, изготовленные из спокойной стали по ГОСТ 1050-74 подгруппы «а» и «в» марок 0, 8, 10, 15, 20, категорий 2, 3, 4 и по ГОСТ 380-71 группы В марок Ст2, СтЗ и Ст4, категорий 2, 3, 4, 5 и 6.

Допускается применять для газопроводов среднего и высокого давлений стальные трубы, но изготовленные из полуспокойной и кипящей сталей, в следующих случаях:

· для подземных газопроводов, сооружаемых з районах с расчетной температурой наружного воздуха до -30 °С включительно;

· для надземных газопроводов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха до -20 °С включительно (трубы из полуспокойной стали) и с температурой наружного воздуха до -10 °С включительно (трубы из кипящей стали);

· для внутренних газопроводов среднего давления с наружным диаметром не более 158 мм и толщиной стенки до 5 мм, если температура стенок труб в процессе эксплуатации не будет ниже 0 °С.

При использовании труб из полуспокойной и кипящей сталей в перечисленных случаях необходимо соблюдать следующие условия: температура стенки труб наружных газопроводов в процессе эксплуатации не должна быть ниже -20 °С для труб из полуспокойной стали и ниже -10 °С для труб из кипящей стали; диаметр наружных газопроводов не должен превышать 820 мм для труб из полуспокойной стали и 530 мм для труб из кипящей стали; толщина стенки труб должна быть не более 8 мм; содержание углерода в стали не должно превышать 0,24 %.

Сварные швы стальных труб должны быть равнопрочны основному металлу трубы, что должно быть указано в заказе из трубы.

Допускается применять стальные трубы по государственным стандартам или техническим условиям на трубы, сварные швы которых не равнопрочны основному металлу трубы.

Трубопроводная арматура

На распределительных газопроводах высокого, среднего и низкого давлений устанавливают трубопроводную арматуру. Под трубопроводной арматурой понимают различные приспособления и устройства, монтируемые на газопроводах, резервуарах, аппаратах и приборах, при их помощи осуществляется включе­ние, отключение, изменение количества, давления или направления жидкостного потока, указание и регулирование уровня и удаление жидкостей. Арматуру классифицируют по назначению и условиям работы – давлению, температуре, пропускной способности (диаметру условного прохода). Трубопроводная арматура подразделяется на следующие виды:

· запорная для периодических герметичных отключений и включений аппаратуры, приборов или участков трубопровода;

· предохранительная, обеспечивающая частичный выпуск или перепуск газа при повышении давления сверх установленной величины;

· обратного действия, предотвращающая недопустимые обратные потоки продукта;

· аварийная и отсечная – для автоматического прекращения движения продукта к аварийному участку и автоматического мгновенного отключения аппаратов, приборов или трубопровода при нарушении заданного контролируемого параметра;

· регулирующая – для управления потоками продукта путем изменения проходного сечения;

· отводящая – для отвода конденсата, выпуска воздуха из трубопровода и впуска воздуха в него, выпуска подтоварной воды и др.

Задвижки

Задвижки являются наиболее распространенной запорной трубопроводной арматурой. В задвижках струя газа не меняет своего направления. Газ через задвижки может проходить в прямом и обратном направлениях. Задвижки выпускают разного диаметра для значительных давлений. Присоединение задвижекк газопроводу осуществляется при помощи фланцев или сварки. Задвижки имеют рабочую полость, образующуюся корпусом и верхней крышкой, которая герметизируется при помощи прокладки, прижимаемой крышкой к корпусу. Корпус задвижки может быть цельный, литой или сварной. Высота корпуса примерно равна двум его диаметрам. Корпус снабжен патрубками для присоединения к трубопроводу.

По конструкции затвора задвижки разделяют на два типа: клиновые и параллельные. В клиновых задвижках уплотнительные поверхности затвора наклонены к вертикальной оси. Герметичность закрытия задвижки создается прижатием уплотнительных поверхностей затвора и корпуса.

На газопроводах применяют как чугунные, так и стальные задвижки, рассчитанные на давление 0,1-6,4 МПа. Для управления задвижками используют гидроприводы и электродвигатели.

Запорные краны

Запорный кран состоит из двух основных частей – корпуса и пробки, В зависимости от формы затвора (пробки) краны могут быть конические и шаровые (или сферические). По конструкции различают краны простые поворотные с выдвижной пробкой и краны с принудительной смазкой. В зависимости от способа передачи усилия для прижатия пробки к корпусу простые поворотные краны разделяют на натяжные, сальниковые, самоуплотняющиеся и пружинные.

Плотность перекрытия пробкового крана создается прижатием поверхности пробки к корпусу с определенным давлением. Можно считать, что давление равномерно распределяется по всей поверхности контакта. Для создания плотности перекрытия крана необходимо обеспечить соответствующее давление прижатия пробки крана к корпусу, которое ориентировочно можно рассчитать по формуле q = 0,6p 2 , где р-давление газа (это соотношение действительно для давлений газа до 2,5 МПа).

В настоящее время выпускают пробковые краны диаметром до 700 мм, рассчитанные на давление до 6,4 МПа. Соединение кранов с трубопроводом может быть фланцевым или сварным.

Усилие на уплотняющих кольцах создается действием давления среды на пробку крана. Наибольшее значение момент трения на пробке имеет в конце закрытия или начале открытия крана. При закрытом положении крана на пробку действует усилие

гдеD — средний диаметр уплотнительных колец; р — давление газа.

Сила создает на уплотнительных кольцах давление q = Y/(πDb) =Dp/(4b), где b– ширина кольца.

Компенсаторы

Изменения температуры грунта и газа приводят к появлению температурных напряжений в стенках газопроводов, что может привести к отрыву фланцев чугунных задвижек и другим нарушениям трубопровода. Для снятия температурных напряжений на открыто прокладываемых газопроводах, а также в местах установки чугунных задвижек предусматривают компенсаторы, которые устанавливают после задвижек по ходу газа. На газопроводах используют линзовые компенсаторы с числом линз не более трех. Линзовые компенсаторы обеспечивают достаточную плотность газопровода и необходимую компенсацию. Кроме того, они облегчают монтаж и демонтаж задвижек и другого оборудования.

В газовых колодцах линзовый компенсатор монтируют при отвернутых на стяжках болтах.

Конденсатосборники в настоящее время устанавливают только на подземных газопроводах, транспортирующих пары сжиженных газов для сбора конденсата. Ранее их монтировали на всех газопроводах с целью сбора и удаления влаги из систем газоснабжения. Вместимость конденсатосборников рассчитывается в зависимости от ожидаемого максимального расхода газа с установки.

Гидравлические затворы

Гидравлический затвор, применяемый на городских газопроводах низкого давления, представляет собой стальной цилиндрический сосуд с крышкой и патрубками для присоединения к трубопроводу. Вертикальная труба затвора служит для его перекрытия. По этой трубке гидравлический затвор заполняется жидкостью. Основные преимущества гидравлического затвора — его герметичность и простота конструкции. Гидравлические затворы при транспортировке влажного газа необходимо заглублять ниже глубины промерзания грунта.

Потребители газа

Режим потребления газа

Расходы газа в значительной мере определяют выбор схемы системы, ее размеры, пропускную способность, металлоемкость и стоимость.

Методика определения расходов зависит от характера потребителей газа. Всех потребителей можно разделить на следующие основные категории:

· бытовые потребители газа (потребление газа в квартирахжилых домов);

· (потреблениегаза на предприятиях бытового обслуживания населения, общественного питания и торговли, в учреждениях здравоохранения,на предприятиях по производству хлеба и кондитерских изделийи в прочих учреждениях);

· теплоэлектростанции и котельные (потребление газа электростанциями, потребление газа на отопление и вентиляцию зданий);

· промышленные предприятия (потребление газа на технологические нужды промышленных и сельскохозяйственных предприятий).

Все категории потребителей расходуют газ во времени неравномерно.

Сезонная неравномерностьвызвана дополнительным расходом топлива в зимнее (холодное) время, а также некоторым сокращением его потребления на коммунально-бытовые нужды летом.

Суточная неравномерностьв отдельные дни недели вызвана укладом жизни населения, режимом работы предприятий и изменением температуры наружного воздуха.

Часовая неравномерностьвызвана неравномерностью потребления в течение суток. Наибольшая часовая неравномерность наблюдаются у бытовых и коммунальных потребителей. Режим потребления предприятий определяется количеством рабочих смен.

Годовой график потребления газа городов строят на основании годовых графиков всех категорий потребителей.

Режим потребления газа на отопление и вентиляцию зданий также зависит от климатических условий того района, где расположен город или промышленный узел.

Рис.2.2. Суточный график потребления газа городом

Расчетные расходы газа

Годовые расходы газа

Годовые расходы газа для каждой категории потребителей следует определять на конец расчетного периода с учетом перспективы развития объектов, потребителей газа. Продолжительность расчетного периода 10-20 лет.

Годовые расходы газа для жилых домов, предприятий бытового обслуживания, общественного питания, предприятий по производству хлеба и учреждений здравоохранения можно принимать по нормам расхода теплоты, приведенным в СНиП.

Допускается при составлении генеральных планов городов и других населенных пунктов принимать укрупненные показатели потребления газа, м 3 /год на одного человека при теплоте сгорания 34 МДж/м 3 (8000 ккал/м 3 ):

—при наличии централизованного горячего водоснабжения – 120;

—при горячем водоснабжении от газовых водонагревателей — 300;

—при отсутствии всяких видов горячего водоснабжения — 180 (220 — в сельской местности).

Годовые расходы газа на нужды предприятий торговли и бытового обслуживания непроизводственного характера и т. п. следует принимать в размере до 5 % суммарного расхода теплоты на жилые дома.

Годовые и расчетные часовые расходы теплоты на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение следует принимать в соответствии с указаниями СНиП 2.04.01-85 (отопление), СНиП 2.04.05-85 (вентиляция и кондиционирование воздуха) и СНиП 2.04.07-76 (тепловые сети).

Годовой расход тепла (в кДж) на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий вычисляют по формуле

где — температура внутреннего воздуха отапливаемых зданий,принимается по СНиП °С; — расчетная наружная температура для проектирования отопления (СНиП 2.04.01-85); — расчетная наружная температура для проектирования вентиляции (СНиП 2.04.07-85); – средняя температура наружного воздуха за отопительный сезон, °С; — коэффициенты, учитывающие расход теплоты на отопление и вентиляцию общественных зданий; при отсутствии данных соответственно принимают равными 0,25 и 0,40;Z— среднее число часов работы системы вентиляции общественных зданий в течение суток; при отсутствии данных принимают равным 16 ч; продолжительность отопительного периода, сут;F – жилая площадь отапливаемых зданий, м 2 ; — к. п. д. отопительной системы; для котельных η = 0,8-0,85,для отопительных печей η = 0,7-0,75;q — укрупненный показатель максимального часового расхода теплоты для отопления жилых зданий на 1 м 2 жилой площади, кДж/(ч•м 2 ):

Основная литература: 1 осн. [30-41], 2 осн. [25-41]

  1. На какиегруппыподразделяютсягазопроводыкрупныхнаселенныхпунктов?
  2. Принципиальная схема распределительной системы газоснабжения крупного города.
  3. Трассировка газораспределительных сетей.
  4. Как производится расстановка арматуры?
  5. Какие трубы применяются для газопроводов населенных пунктов?
  6. Виды неравномерностей потребления газа?
  7. Как определяется годовые расходы газа?

Дата добавления: 2018-06-01 ; просмотров: 997 ; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная горячая линия юридической помощи

Бесплатная консультация
Навигация
Федеральное законодательство

Действия

  • Главная
  • “СВОД ПРАВИЛ. ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ СНиП 42-01-2002. СП 62.13330.2011” (утв. Приказом Минрегиона РФ от 27.12.2010 N 780)
Автор Редактор контента
28.08.2008 г.

ПОДЗЕМНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ

4.9 Минимальные расстояния по горизон­тали от подземных газопроводов до зданий и

СП 42-101-2003

сооружений принимаются в соответствии с тре­бованиями СНиП 2.07.01, СНиП П-89, приве­денными в приложении В.

Расстояние от газопровода до наружных сте­нок колодцев и камер других подземных инже­нерных сетей следует принимать не менее 0,3 м (в свету) при условии соблюдения требований, предъявляемых к прокладке газопроводов в стес­ненных условиях на участках, где расстояние в свету от газопровода до колодцев и камер дру­гих подземных инженерных сетей менее норма­тивного расстояния для данной коммуникации.

4.10 Допускается укладка двух и более, в том числе стальных и полиэтиленовых газопроводов в одной траншее на одном или разных уровнях (ступенями). В этих случаях и также при проклад­ке проектируемого газопровода вдоль действую­щего газопровода высокого давления (св. 0,6 МПа до 1,2 МПа) расстояние между газопроводами следует принимать исходя из условий возможно­сти производства строительно-монтажных и ре­монтных работ для стальных газопроводов диа­метром до 300 мм не менее 0,4 м, диаметром более 300 мм – не менее 0,5 м и не менее 0,1 м для полиэтиленовых газопроводов. При парал­лельной прокладке газопроводов расстояние между ними следует принимать как для газопро­вода большего диаметра.

При разнице в глубине заложений смежных газопроводов свыше 0,4 м указанные расстоя­ния следует увеличивать с учетом крутизны откосов траншей, но принимать не менее раз­ницы заложения газопроводов.

4.11 При прокладке газопровода неосушен­ного газа следует предусматривать установку конденсатосборников.

Прокладка газопроводов, транспортирующих неосушенный газ, должна предусматриваться ниже зоны сезонного промерзания грунта с ук­лоном к конденсатосборникам не менее 2 %о.

Вводы газопроводов неосушенного газа в здания и сооружения должны предусматривать­ся с уклоном в сторону распределительного газопровода. Если по условиям рельефа мест­ности не может быть создан необходимый ук­лон к распределительному газопроводу, допус­кается предусматривать прокладку газопровода с изломом в профиле с установкой конденсатосборника в низшей точке.

4.12 При прокладке газопроводов паровой фазы СУГ следует, как правило, дополнитель­но учитывать положения раздела 8.

4.13 Газопроводы, прокладываемые в фут­лярах, должны иметь минимальное количество стыковых соединений.

4.14 В местах пересечения газопроводов с дренажными трубами на последних предусмат-

ривают герметизацию отверстий и стыков на расстоянии по 2 м в обе стороны (в свету).

4.15 Глубину прокладки подземного газо­провода следует принимать в соответствии с тре­бованиями СНиП 42-01.

При прокладке газопроводов на пахотных и орошаемых землях глубину заложения рекомен­дуется принимать не менее 1,0 м до верха газо­провода.

На оползневых и подверженных эрозии уча­стках прокладка газопроводов предусматрива­ется на глубину не менее 0,5 м ниже:

– для оползневых участков – зеркала сколь­жения;

– для участков, подверженных эрозии, – границы прогнозируемого размыва.

4.16. При прокладке газопроводов в скаль­ных, гравийно-галечниковых, щебенистых и других грунтах с включениями вышеуказанных грунтов (свыше 15 %) по всей ширине тран­шеи предусматривают устройство основания под газопровод толщиной не менее 10 см из непучинистых, непросадочных, ненабухающих гли­нистых грунтов или песков (кроме пылеватых) и засыпку таким же грунтом на высоту не ме­нее 20 см над верхней образующей трубы.

4.17 В грунтах с несущей способностью ме­нее 0,025 МПа (неслежавшиеся насыпные или илистые грунты и т.п.), а также в грунтах с включением строительного мусора и перегноя (содержание больше 10-15 %) дно траншеи рекомендуется усиливать путем прокладки бе­тонных, антисептированных деревянных бру­сьев, устройства свайного основания, втрамбовыванием щебня или гравия или другими способами.

4.18 При прокладке газопроводов по мест­ности с уклоном свыше 200 %о в проекте предусматриваются мероприятия по предотв­ращению размыва засыпки траншеи: устрой­ство противоэрозионных экранов и перемычек как из естественною грунта (например, гли­нистого), так и из искусственных материалов (обетонирование, шпунтовое ограждение и т.п.), нагорных канав, обвалования или другие мероприятия для отвода поверхностных вод от трассы газопровода.

Выбор способа защиты определяется в каж­дом конкретном случае исходя из инженерно-геологических, топографических и гидрогеоло­гических условий местности.

4.19 При наличии вблизи охранной зоны трассы газопровода растущих оврагов и прова­лов, карстов и т.п., которые могут повлиять на безопасную эксплуатацию газопроводов, реко­мендуется предусматривать мероприятия по предотвращению их развития.

СП 42-101-2003

4.20 Для определения местонахождения га­зопровода на углах поворота трассы, местах из­менения диаметра, установки арматуры и со­оружений, принадлежащих газопроводу, а так­же на прямолинейных участках трассы (через 200-500 м) устанавливаются опознавательные знаки.

На опознавательный знак наносятся данные о диаметре, давлении, глубине заложения га­зопровода, материале труб, расстоянии до га­зопровода, сооружения или характерной точки и другие сведения.

Опознавательные знаки устанавливаются на железобетонные столбики или металлические реперы высотой не менее 1,5 м или другие по­стоянные ориентиры.

В местах перехода газопроводов через судо­ходные и лесосплавные водные преграды на обо­их берегах предусматривается установка сигналь­ных знаков в соответствии с требованиями Уста­ва внутреннего водного транспорта. На границе подводного перехода предусматривается установка постоянных реперов: при ширине преграды при меженном горизонте до 75 м – на одном берегу, при большей ширине – на обоих берегах.

Прокладка газопроводов: Подземная и надземная

Компания ООО «ЭКФОСТРОЙ» предлагает свои услуги по прокладке газопроводов. Наша компания осуществляет как подземную прокладку газопровода в траншее или методом ГНБ, так и надземную прокладку газопровода на опорах или по стенам зданий и строений.
Прокладка газопровода — процесс сложный и трудоемкий. Проводится монтаж газопровода в несколько этапов.

Укладка стального газопровода в траншею

Проектирование будущего газопровода. При проектировании учитываются характеристики участка, где будет проходить газопровод: ландшафт, грунтовые и климатические особенности, архитектурные условия, перспектива развития местности. Выбор типа газопровода — надземный или подземный.
Подбор оборудования. Оборудование подбирается в соответствии с проектом газопровода и с учетом характеристик местности.

Прокладка стального газопровода

Укладка газопровода. Самый длительный и трудный процесс. Во время монтажа газопровода проходит подготовка грунта, при подземной прокладке трассы вырывается траншея. При необходимости устраивается водоотлив. После очистки траншеи роются приямки в местах сварки труб и изоляции стыков. Далее устраивается естественное или искусственное основание под газопровод. Трубы опускаются в траншею на основание; сваривают трубы, производя монтаж фасонных частей и установку арматуры. Затем газопровод подбивают и присыпают грунтом (кроме стыков). После всех этих работ возводятся стенки и перекрытия колодцев и камер.
Пуско-наладка. Газопровод продувается воздухом и предварительно испытывается на прочность, проверяется качество сварных швов и фланцевых соединений. Потом изолируются стыки и засыпают трубопровод.

Испытание газопровода. Окончательное испытание газопровода проводится после завершения строительно-монтажных работ.
Техническое обслуживание. Техническое сопровождение технических средств.

Полиэтиленовый подземный газопровод. Прокладка

Прокладывать газопровод допускается подземным или надземным методом. Надземная технология является наиболее экономичной по цене. Способ прокладки под землей в цене более дорогой, но в то же время более безопасен.
При наличии возможности газопроводы обычно прокладывают по населенным пунктам под землей, материал труб при этом рекомендуется выбирать ПЭ (полиэтиленовый). Некоторые участки сети в крупных населенных пунктах могут прокладываться и над землей, но слишком длинными они практически никогда не бывают. Надземная прокладка газопровода чаще предусматривается на территории промышленных предприятий.

Прокладка полиэтиленового газопровода

Прокладка подземного газопровода
На местности сборка газопровода выполняется с соблюдением следующих нормативов: расстояние между газопроводом и другими поземными коммуникациями не должно быть менее 0,2 м; в местах пересечения с коммуникационными коллекторами трубы протягиваются в футляре; прокладываются газовые магистрали выше других инженерных систем; футляры за пределы пересечения выводятся на расстояние не менее 2 м; концы футляров заделываются гидроизоляционными материалами.
Глубина прокладки газопровода должна составлять по нормативам не менее 0,8 м. Но как правило, траншеи под такие системы выкапывают на один и более метров. В любом случае глубина прокладки должна быть такой, чтобы температура стенки трубы не опускалась ниже 15 градусов.

Прокладка подземного газопровода
Технология прокладки подземных газопроводов

Подземный газопровод прокладывается в следующей последовательности:

  • производится разметка строительной полосы и геодезическая разбивка горизонтальных и вертикальных углов поворотов;
  • одноковшовым экскаватором с обратной лопатой производятся земляные работы;
  • выполняется ручная доработка траншеи;
  • выравнивается дно траншеи;
  • непосредственно перед укладкой на участок доставляются трубы;
  • трубы подвергаются осмотру с целью обнаружения дефектов;
  • плети укладываются в траншею;
  • выполняются сварные и соединительные работы;
  • производятся испытания газопровода;
  • выполняются работы по засыпке траншеи.

Две нитки прокладки газопровода

Прокладка надземного газопровода

Требования прокладки газопроводов этого типа предусмотрены следующие:

над землей газопровод должен располагаться не ниже 2,2м в местах прохода людей, 5м — над автодорогами, 7,1м — над трамвайными путями, 7,3м — в тех местах, где ездят троллейбусы;
расстояние между неподвижными опорами магистрального газопровода должно быть равно максимум 100м при диаметре трубы до 300 мм, с увеличением диаметра газопровода расстояние между опорами увеличивается и определяется расчетными формулами;
трубы стальные газопроводные, предназначенные для прокладки над землей, должны иметь толщину стенки не менее 2 мм.
распределительные газопроводы в населенных пунктах также могут прокладываться по опорам.
расстояние между опорами напрямую зависит от диаметра труб. Расстояние между опорами распределительного газопровода Ду-50 должно быть не более 3,5м, и в любом случае определяется расчетными формулами.

Надземная прокладка газопровода из полиэтиленовых труб не допускается.

Прокладка газовых коммуникаций

Мы, пользуясь природным газом в наших жилищах, совершенно не задумываемся о том, как «голубое топливо» попадает к потребителю. А ведь, чтобы газ доставить к нам, например, в газовую плиту, он проходит по очень сложной системе газопроводов. Правда, прокладкой газопровода мы начинаем интересоваться при желании подвести газ к своему особняку. Но как это лучше сделать? Чтобы ответить на это вопрос, необходимо иметь некоторое представление о том:

  • в чем заключается прокладка газовых коммуникаций;
  • какие методы прокладки газопровода существуют;
  • как классифицируются газопроводы и так далее.

Вот об этом давайте и поговорим.

Газификация дома упрощает нашу жизнь

Прокладка газовых коммуникаций

Этот непростой, трудоемкий процесс осуществляется поэтапно:

  1. Разработка проекта газопровода, который включает и определение необходимого оборудования для его прокладки. Проект проведения газопроводов должен обязательно учитывать: расположение грунтовых вод на участке земли, по которой будет проходить газопровод; особенности грунтов, ландшафта и климатических условий местности.
  2. Непосредственная установка трубопровода и оборудования.
  3. Пуско-наладочные работы.
  4. Проведение испытаний газопровода.
  5. Техническое сопровождение в период эксплуатации газового оборудования.

Все работы по изготовлению газопровода должны выполняться специалистами газового хозяйства в строгом соответствии с требованиями проектной документации нормативных актов.

Классификация газопроводов

Газопроводы классифицируются по давлению и по их расположению. Например, по давлению газопровод может быть:

  • низкого давления (максимально допустимое давление газа в нем до 5 кПа);
  • среднего давления (максимально допустимое давление газа в нем до 0,3 МПа);
  • высокого давления (максимально допустимое давление газа в нем до 1,2 МПа).

Газопроводы высокого давления используются для подвода газа к крупным промышленным предприятиям и газораспределительным станциям (магистральные газопроводы). Нас же, главным образом, интересует газопровод низкого давления, поскольку именно с его помощью топливо подается непосредственно к газовым приборам, установленным в наших жилищах.

По местоположению газопровод может быть:

  • подземным;
  • наземным (надземным);
  • наружным;
  • внутренним.

Рассмотрим их более подробно.

Подземный газопровод

Обычно при выполнении подземной прокладки трубы укладываются в специально вырытые траншеи. При этом глубина прокладки газопровода должна точно совпадать с проектной, поскольку от этого зависит его безопасная эксплуатация. Однако в последнее время все больше при подземном устройстве газовых коммуникаций применяют бестраншейный способ укладки труб.

Схема подземного газопровода

В данном случае используется установка горизонтального бурения, которая позволяет снизить затраты на газификацию в 2,5-3 раза. Кроме того, у этого метода прокладки есть еще целый ряд преимуществ:

  • горизонтально-направленное бурение позволяет выполнить работы по проведению газопровода в короткие сроки;
  • данная технология сохраняет дорожные перекрытия и уже существующие коммуникации, проходящие по месту прокладки газопровода, поскольку скважина может легко огибать различные естественные и искусственные препятствия;
  • такой способ – максимально щадит окружающую среду.

После выполнения пилотной скважины ее диаметр увеличивается до нужных размеров, а затем стенки укрепляются специальным раствором. Как только раствор застынет, через скважину протягивают трубы газопровода.

При применении данного способа может быть выполнена и прокладка газопровода в футляре. Такая необходимость может возникнуть, когда газовые коммуникации необходимо защитить от воздействия блуждающих токов и механических повреждений, которые могут возникнуть при значительных нагрузках (например, когда газопровод проходит под дорожным полотном или при пересечении с водопроводом или трубами теплосети).

Небольшой футляр изготавливается также при выходе трубы из земли и при ее вводе в здание. Сам футляр должен быть выполнен из стальной трубы, поскольку этот материал обеспечивает максимальную защиту газовым трубам. Конечно, укладка труб в футляр делает газопровод более дорогим, зато более надежным и безопасным!

Наземный (надземный) газопровод

Стоимость проведения наземного газопровода гораздо ниже, чем прокладка подземного газопровода (экономия может достигать 60%). Однако трубы, уложенные на специальных опорах, в этом случае должны быть максимально защищены от деформации и повреждения в результате коррозии, температурных перепадов, а также механической нагрузки различного характера.

Кроме того, наземные газопроводы требуют постоянного охранного мониторинга, который исключит возможность самовольного подключения к магистрали. Поэтому надежность такого газопровода ниже, чем у варианта с подземной прокладкой труб. Если же он проходит по вашему участку, который надежно охраняется, то данный вариант вполне может стать самым оптимальным из всех.

Наружный газопровод

Такое устройство газовых коммуникаций очень часто применяется при проведении по двору частного дома, а также при прохождении по фасадам зданий до ввода в сооружение. При этом газовая магистраль должна располагаться так, чтобы доступ посторонних лиц к ней был максимально ограничен, например, трубы должны проходить на достаточно большой высоте.

Крепление труб к фасаду здания должно выполняться надежно с помощью специальных приспособлений.

Внутренний газопровод

Все газовые коммуникации, которые выполнены внутри сооружений, составляют внутренний газопровод. Разводка труб не должна закрываться никакими декоративными накладками или прятаться в стены, а должна быть открытой и иметь свободный доступ к себе.

Строительство любого газопровода – объекта повышенной опасности должно выполняться только высококвалифицированными специалистами и в соответствии с требованиями нормативных документов!

В каких же случаях производится строительство наземного или подземного газопровода?

Подземный или наземный: что лучше?

Однозначного ответа на этот вопрос вам не даст никто. Выбор того или иного способа укладки газовых труб зависит от характеристики участка, по территории которого они будут проходить:

  • Допустим, что почвы на участке обладают повышенными коррозийными свойствами. В этом случае необходимо отдать предпочтение наземной прокладке труб, поскольку никакая глубина укладки газопровода не сможет гарантировать его целостность в процессе эксплуатации.
  • Если же вблизи территории участка, где предполагается строительство газопровода, расположена высоковольтная линия электропередачи, то предпочтение отдается подземной укладке труб.
  • Если подводка труб к вашему участку не может быть выполнена без прохождения по территории участка ваших соседей, то выбирайте наземную прокладку коммуникаций. Это не только сохранит соседский участок в целостности (не будет нарушен, например, дорогой газон), но и значительно ускорит процесс получения согласия его хозяев на строительство газопровода на их территории.
  • При прохождении трассы газопровода через участок дорожного полотна необходимо выбирать комбинированную прокладку труб: если это возможно, то до дороги и под ней прокладывается подземный газопровод, а по территории участка к дому – наземный.

В зависимости от способа прокладки труб могут применяться либо стальные трубы (для всех типов газопроводов), либо полиэтиленовые (только для подземных вариантов укладки). Применение полиэтиленовых труб, кроме снижения стоимости строительства газопровода подземного типа, обладает целым рядом преимуществ.

Преимущества газовых коммуникаций из полиэтилена

Полимерные трубы имеют неоспоримое преимущество перед аналогичными изделиями из стали, поскольку:

  1. Они абсолютно не подвержены коррозии под воздействием агрессивной окружающей среды. Это обеспечивает более низкую смету расходов, необходимых на строительство, обслуживание и ремонт газопровода.
  2. Полимер очень легко поддается обработке (резке и свариванию) при необходимости подгонки трубы.
  3. Технология изготовления полиэтиленовых труб позволяет сделать их внутренние стенки абсолютно гладкими, что значительно увеличивает пропускную способность газопровода.
  4. В процессе эксплуатации таких труб не происходит снижения их пропускной способности из-за засорения стенок различными веществами, поскольку они очень гладкие и эластичные.
  5. Полимер, из которого изготавливаются трубы, не способен вступать в химическую реакцию с какими-либо другими химическими веществами. Поэтому газопровод не требует создания дополнительной защиты.
  6. Полиэтилен не является проводником электрического тока. Именно поэтому трубы, изготовленные из него, не боятся возникновения в них блуждающих токов, которые могли бы привести к аварии в результате взрыва газа. То есть при использовании полиэтиленовых труб для прокладки подземных газовых коммуникаций не нужно помещать их в дорогостоящий стальной футляр, что потребовало бы увеличения стоимости строительства.
  7. Полиэтиленовые трубы обладают прекрасной гибкостью, что очень хорошо при прокладывании газопроводов методом горизонтально-направленного бурения, когда скважина имеет достаточно крутые повороты для обхождения различных препятствий. Например, максимальный радиус изгиба такой трубы может достигать величины, равной 10 величинам ее наружного диаметра. Это позволяет значительно снизить расходы на приобретение соединительных элементов.
  8. Полимер имеет вес, который значительно ниже (в 7 раз!) Веса аналогичной трубы, изготовленной из стали. Данное свойство значительно облегчает укладку газопровода, чем значительно удешевляет его строительство.
  9. Трубы из полиэтилена имеют отличную устойчивость к перепадам температур, что увеличивает надежность газовых коммуникаций.
  10. Производители гарантируют, что газопровод из полиэтиленовых труб прослужит 50 и более лет без снижения своих первоначальных эксплуатационных характеристик (это почти в три раза дольше, чем гарантийный срок эксплуатации стальных газовых труб).

Однако, несмотря на все достоинства полимерных труб, существует ряд ограничений, которые не допускают строительства газопроводов с их применением.

В каких случаях не допускается применение полиэтиленовых труб?

Существует ряд условий, которые ограничивают применение полимерных труб при строительстве подземных газопроводов. Запрещается использование полиэтиленовых труб:

  1. Если в условиях данной местности возможно промерзание грунта, в результате которого температура стенки трубы может опуститься ниже -15°С (такое возможно при температуре окружающего воздуха ниже -45°С).
  2. Если предусматривается протекание по ним сжиженного углеводородного газа.
  3. В той местности, где наблюдаются землетрясения, магнитуда которых превышает 7 балов, если невозможно обеспечить ультразвуковой контроль целостности сварных швов.
  4. При обустройстве газопроводов наземного (надземного), наружного и внутреннего типов, а также при прокладке труб внутри тоннелей, каналов и коллекторов.
  5. При прохождении газопровода над различными преградами, как естественного, так и искусственного происхождения (например, над автомобильными или железными дорогами).

Теперь, имея некоторые знания по выбору типа газопровода и правилам его прокладки, можно начинать прохождение всех этапов по строительству газовых коммуникаций на вашем участке.

Этапы строительства газопровода для частного дома

Чтобы все было выполнено правильно и по закону, необходимо:

  1. Разработать техническую документацию строительства газопровода. Сюда входит не только получение технических условий в газовом хозяйстве той местности, в которой вы проживаете, но и разработка проектной документации в том бюро, которое имеет лицензию газовой службы на проведение таких работ. Помимо этого, все газовое оборудование, которое будет установлено при газификации вашего дома (в том числе и все газопроводы) должно получить паспорт технадзора, подтверждающий соответствие их нормам, действующим в стране, и разрешение на его использование в месте установки (акт обследования). С газовой же службой вы в обязательном порядке должны заключить договор на обслуживание установленного газового оборудования на весь срок его эксплуатации. Все это занимает довольно длительный срок, да и стоит не дешево. Например, только получение технических условий может занять до одного месяца, а разработка проектной документации, хотя и займет около 2-х недель, зато обойдется вам в зависимости от сложности проекта от 280 до 1500 условных единиц.
  2. Заключение договора с монтажной организацией. Этот вид деятельности подлежит обязательному лицензированию. Поэтому не поленитесь убедиться, что таковой разрешительный документ у данной монтажной организации имеется. Случается, что одна и та же организация выполняет, как проектные, так и монтажные работы. В этом случае стоимость работ по строительству газопровода на вашем участке может снизиться на 30%. После окончания монтажных работ данная организация должна представить вам всю исполнительно-техническую документацию. Ее же специалисты должны выполнить и пуско-наладочные работы, в результате которых: производится испытание и отладка всего газового оборудования, с целью установления оптимального режима использования газа; должна быть установлена причина, по которой невозможно выполнение отладки газового оборудования (если таковое произошло). В этом случае должен быть составлен акт о приостановке выполнения пуско-наладочных работ до устранения выявленных неполадок; будет сдана работа вам, как заказчику, с оформлением акта выполненных работ. Эта же монтажная организация должна провести с вами инструктаж по правильному пользованию газовым оборудованием, установленным ею.
  3. Следующий этап – приемка объекта специальной комиссией. Занимает это обычно от 2-х недель до 1-го месяца и обойдется вам, как заказчику около 43 условных единиц. Если все нормально, то в течение трех ближайших недель вы сможете заключить с газовым хозяйством договор на обслуживание газопроводов, проложенных на участке и поставку газа.

Таким образом, проведение газопровода на вашем участке может занять не один месяц. Кроме того, от вас, кроме терпения, понадобятся еще и значительные расходы. Так что, задумав газифицировать собственный дом, будьте к этому готовы!

Глубина прокладки газопровода и расстояние до сетей и зданий по СП

Требования к защитным мероприятиям необходимым для защиты газопроводов при пересечении с другими коммуникациями приведены в разделе 5.2 СП 62.13330.2011 Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002.

Согласно п.5.2.1 прокладку газопроводов следует осуществлять на глубине не менее 0,8 м до верха газопровода, футляра или балластирующего устройства, за исключением оговоренных случаев.

В тех местах, где не предусматривается движение транспорта и сельскохозяйственных машин, глубина прокладки стальных газопроводов должна быть не менее 0,6 м. При прокладке газопроводов на пахотных и орошаемых землях глубина заложения должна быть не менее 1,2 м до верха трубы.

На оползневых и подверженных эрозии участках прокладку газопроводов следует предусматривать на глубину не менее 0,5 м ниже зеркала скольжения и ниже границы прогнозируемого участка разрушения.

В соответствии с п.5.2.2 СП 62.13330.2011 расстояние по вертикали (в свету) между газопроводом (футляром) и подземными сетями инженерно-технического обеспечения и сооружениями в местах их пересечений рекомендуется принимать согласно приложению В СП 62.13330.2011.

Приложение В* (рекомендуемое).

Минимальные расстояния от подземных (наземных с обвалованием) газопроводов до зданий и сооружений

Здания и сооружения

Минимальные расстояния по вертикали
(в свету), м,

Минимальные расстояния по горизонтали (в свету), м, при давлении в газопроводе, МПа, включительно

св. 0,005 до 0,3 включ.

св. 0,3 до 0,6 включ.

св. 0,6 до 1,2 включ. (природный газ), свыше 0,6 до 1,6 включ. (СУГ)

1 Водопровод, напорная канализация

2 Самотечная бытовая канализация (водосток, дренаж, дождевая)

3 Тепловые сети:

от наружной стенки канала, тоннеля

от оболочки бесканальной прокладки

4 Газопроводы давлением газа до 1,2 МПа включ. (природный газ);

до 1,6 МПа включ. (СУГ):

при совместной прокладке в одной траншее

при параллельной прокладке

5 Силовые кабели напряжением до 35 кВ; 110-220 кВ

В соответствии с [ПУЭ]

7 Каналы, тоннели

8 Нефтепродуктопроводы на территории поселений:

для стальных газопроводов

для полиэтиленовых газопроводов

9 Фундаменты зданий и сооружений

до газопроводов условным проходом, мм:

Наименование документ“СВОД ПРАВИЛ. ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ СНиП 42-01-2002. СП 62.13330.2011” (утв. Приказом Минрегиона РФ от 27.12.2010 N 780)
Вид документаприказ, правила, сп
Принявший органминрегион рф
Номер документа780
Дата принятия20.05.2011
Дата редакции27.12.2010
Дата регистрации в Минюсте01.01.1970
Статусне действует
Публикация
  • На момент включения в базу документ опубликован не был
НавигаторПримечания

5.2. Подземные газопроводы

5.2.1. Прокладку газопроводов следует осуществлять на глубине не менее 0,8 м до верха газопровода или футляра. В тех местах, где не предусматривается движение транспорта и сельскохозяйственных машин, глубина прокладки стальных газопроводов допускается не менее 0,6 м.

На оползневых и подверженных эрозии участках прокладку газопроводов следует предусматривать на глубину не менее 0,5 м ниже зеркала скольжения и ниже границы прогнозируемого участка разрушения.

5.2.2. Расстояние по вертикали (в свету) между газопроводом (футляром) и подземными сетями инженерно-технического обеспечения и сооружениями в местах их пересечений следует принимать согласно Приложению В.

5.2.3. В местах пересечения газопроводов с подземными коммуникационными коллекторами и каналами различного назначения, теплотрассами бесканальной прокладки, а также в местах прохода газопроводов через стенки газовых колодцев газопровод следует прокладывать в футляре. При пересечении с тепловыми сетями следует предусматривать прокладку газопроводов в стальных футлярах.

Футляры для полиэтиленовых газопроводов всех давлений на территории поселений должны дополнительно устанавливаться на пересечении с подземными сетями инженерно-технического обеспечения, расположенными ниже трассы газопровода.

Концы футляра должны выводиться на расстояние не менее 2 м в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений и коммуникаций, при пересечении стенок газовых колодцев – на расстояние не менее 2 см. Концы футляра должны быть заделаны гидроизоляционным материалом.

На одном конце футляра в верхней точке уклона (за исключением мест пересечения стенок колодцев) следует предусматривать контрольную трубку, выходящую под защитное устройство.

В межтрубном пространстве футляра и газопровода разрешается прокладка эксплуатационного кабеля (связи, телемеханики и электрозащиты) напряжением до 60 В, предназначенного для обслуживания газораспределительных сетей.

5.2.4. Для строительства газопроводов применяют полиэтиленовые трубы по ГОСТ Р 50838 и соединительные детали по ГОСТ Р 52779 с коэффициентом запаса прочности не менее 2,0.

Прокладка полиэтиленовых газопроводов давлением до 0,3 МПа включительно на территориях поселений (сельских и городских) и городских округов должны осуществляться с применением труб и соединительных деталей из полиэтилена ПЭ 80 и ПЭ 100 с коэффициентом запаса прочности не менее 2,6.

При прокладке полиэтиленовых газопроводов давлением свыше 0,3 до 0,6 МПа включительно на территориях поселений и городских округов должны использоваться трубы и соединительные детали из полиэтилена ПЭ 100 с коэффициентом запаса прочности не менее 3,2. На территории сельских поселений допускается прокладка полиэтиленовых газопроводов с применением труб и соединительных деталей из полиэтилена ПЭ 80 с коэффициентом запаса прочности не менее 3,2 или из полиэтилена ПЭ 100 с коэффициентом запаса прочности не менее 2,6 при глубине прокладки не менее 0,9 м до верха трубы.

Коэффициент запаса прочности полиэтиленовых труб и соединительных деталей из полиэтилена ПЭ 80, применяемых для строительства газопроводов вне поселений и городских округов (межпоселковых), должен быть не менее 2,5.

При прокладке межпоселковых полиэтиленовых газопроводов давлением до 0,6 МПа включительно допускается применять трубы и соединительные детали из полиэтилена ПЭ 80 и ПЭ 100. Прокладка полиэтиленовых газопроводов с рабочим давлением свыше 0,3 МПа с применением труб из ПЭ 80 разрешается при условии прокладки на глубине не менее 0,9 м до верха трубы.

При прокладке межпоселковых полиэтиленовых газопроводов давлением свыше 0,6 до 1,2 МПа включительно должны применяться трубы и соединительные детали из полиэтилена ПЭ 100. При этом глубина прокладки газопроводов должна быть не менее 1,0 м, а при прокладке газопроводов на пахотных и орошаемых землях глубина прокладки должна быть не менее 1,2 м до верха трубы. Прокладка полиэтиленовых газопроводов с давлением свыше 0,6 МПа с применением труб из ПЭ 80 разрешается при условии увеличения глубины прокладки не менее чем на 0,1 м.

Для строительства газопроводов давлением свыше 0,6 МПа могут применяться армированные полиэтиленовые трубы и соединительные детали. При этом глубина прокладки должна быть не менее 1,0 м до верха трубы, а при прокладке газопроводов на пахотных и орошаемых землях глубина заложения должна быть не менее 1,2 м до верха трубы.

Допускается прокладка полиэтиленовых газопроводов из ПЭ 100 давлением свыше 0,6 до 1,2 МПа включительно в поселении при входе в промузел (промзону), а также в незастроенной части поселения, если это не противоречит схемам размещения объектов капитального строительства, предусмотренным генеральным планом поселения.

Для строительства полиэтиленовых газопроводов допускается использование соединительных деталей – неразъемных соединений (полиэтилен-сталь), при условии подтверждения их пригодности для применения в строительстве в установленном порядке.

Не допускается прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб для транспортирования газов, содержащих ароматические и хлорированные углеводороды, а также паровой фазы СУГ среднего и высокого давления и при температуре стенки газопроводов в условиях эксплуатации ниже минус 20 °C.

Применение медных и армированных полиэтиленовых труб для транспортирования жидкой фазы СУГ не допускается.

Читайте также:  Требования к установке газового котла в частном доме: правила монтажа и советы по безопасной эксплуатации
Ссылка на основную публикацию